Pvc大型配線槽模具的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種PVC大型配線槽，其包括用于擠出成型的模體；與模體對接、用于維持成型工件固化成型的定型模；以及定型模對接、用于對成型工件冷卻定型的水冷箱；定型膜中具有與工件形狀相同的定型腔體，定型腔體的內壁上設有多個與定型腔體相通的真空氣槽；以及多條靠近定型腔體內壁設置的冷卻水路。所述PVC大型配線槽模具，其結構簡單，匯流效果好，擠出的PVC大型配線槽成型效果好，且通過在定型模中設置多個與定型腔體相通的真空氣槽；將PVC材料強力吸附在定型腔體的腔壁上，同時配合多條靠近定型腔體內壁設置的冷卻水路，從而大大提高定型模的冷卻效率，進而提高大型配線槽的生產效率。
【專利說明】
PVC大型配線槽模具
技術領域
[0001]本發明涉及一種擠出模具，具體涉及一種PVC大型配線槽模具。
【背景技術】
[0002]隨著PVC擠出制品在市場上的廣泛應用，以其優異的物理化學性能逐漸取代原來的金屬制品。而PVC大型配線槽以其快速簡易的安裝方法，以及優異的隔音、保溫性能在市場上得到廣泛認可，有代替墻紙及墻磚的趨勢。為了控制特殊制件的尺寸和形狀，在冷卻時會用的冷卻定型模，在塑料異型材料加工的過程中的產品質量、穩定性及生產率很大程度上取決于定型和冷卻技術。該技術使得型材能夠降低至玻璃化溫度以下，而具體冷卻過程依賴于諸多因素，如熔體溫度、定型套長度和溫度、真空度的大小等。在現有PVC大型配線槽模具的真空外定型吸附能力較弱，型坯與定型模型腔不易貼合，同時冷卻水流通道設計不夠合理，造成冷卻效率低下，導致定型模對型坯冷卻效果較差，較長時間才能生產合格型材，造成廢料多，生產成本提高，生產效率降低。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，有必要提供一種成型效果好、并能夠提高定型模的冷卻效率的PVC大型配線槽模具。
[0004]—種PVC大型配線槽，所述模具包括用于擠出成型的模體;與所述模體對接、用于維持成型工件固化成型的定型模；以及所述定型模對接、用于對成型工件冷卻定型的水冷箱；
[0005]所述模體依次包括與擠出機輸出口連接的機頸、第一壓縮板、第二壓縮板、第三壓縮板、支架板、成型板;所述第一壓縮板、第二壓縮板、第三壓縮板、支架板、成型板的內部均設有中空腔體，所述中空腔體組合形成一具有U型橫截面的型腔，所述U型型腔的縱向寬度自壓縮板的輸入端口逐漸增大至配線槽的最大縱向寬度，橫向寬度自壓縮板的輸入端口逐漸增大至配線槽的最大橫向寬度；
[0006]所述定型膜中具有與工件形狀相同的定型腔體，所述定型腔體的內壁上設有多個與定型腔體相通的真空氣槽;以及多條靠近定型腔體內壁設置的冷卻水路。
[0007]本發明所述PVC大型配線槽模具，其結構簡單，匯流效果好，擠出的PVC大型配線槽成型效果好，且通過在定型模中設置多個與定型腔體相通的真空氣槽;將PVC材料強力吸附在定型腔體的腔壁上，同時配合多條靠近定型腔體內壁設置的冷卻水路，從而大大提高定型模的冷卻效率，進而提高大型配線槽的生產效率。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明所述PVC大型配線槽模具的模體的剖視圖；
[0009]圖2為本發明所述模體的成型板的結構示意圖；
[0010]圖3為本發明所述PVC大型配線槽模具的定型模的結構示意圖； [0011 ]圖4為本發明所述PVC大型配線槽模具的水冷箱的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明，應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0013]如圖1所示，本發明所述一種PVC大型配線槽模具，所述模具包括用于擠出成型的模體10;與所述模體10對接、用于維持成型工件固化成型的定型模20;以及所述定型模20對接、用于對成型工件冷卻定型的水冷箱30。
[0014]所述模體10依次包括與擠出機輸出口連接的機頸11、第一壓縮板12、第二壓縮板13、第三壓縮板14、支架板15、成型板16;所述第一壓縮板12、第二壓縮板13、第三壓縮板14、支架板15、成型板16的內部均設有中空腔體，所述中空腔體組合形成一具有U型橫截面的型腔101，所述U型型腔101的縱向寬度自壓縮板的輸入端口逐漸增大至配線槽的最大縱向寬度，橫向寬度自壓縮板的輸入端口逐漸增大至配線槽的最大橫向寬度。
[0015]具體的，在第一壓縮板12內，所述U型型腔101的腔體截面寬度逐漸增大形成錐形腔體，所述錐形腔體延伸至第二壓縮板13內，在第三壓縮板14中，所述U型型腔101為平行腔體，所述腔體截面寬度保持一致，所述平行腔體延伸至支架板15內，在成型板16的輸入端口，所述U型型腔101的腔體截面寬度逐漸減小至配線槽的截面寬度，并以配線槽的截面寬度為腔體截面寬度在第一成型板16、第二成型板16內部平行設置。
[0016]如圖1和圖2所示，所述型腔101內設有U型型芯102，所述U型型芯102自第二成型板16的輸出端口延伸至壓縮板的輸出端口中，位于壓縮板的輸出端口處的U型型腔101與型芯102的分流端配合分流出直徑相同的內、外分流道，所述內外分流道之間設有連接通道。
[0017]如圖3所示，所述定型膜中具有與工件形狀相同的定型腔體201，所述定型腔體201的內壁上設有多個與定型腔體201相通的真空氣槽21，以及多條靠近定型腔體201內壁設置的冷卻水路22，所述真空氣槽21與抽氣栗連接，且多個真空氣槽21之間相互連通，用于將通過定型膜的PVC材料吸附在定型腔體201的腔壁上。所述冷卻水路22間隔設置在所述真空氣槽21之間，用于對定型腔體201內的PVC材料冷卻，使PVC材料固化成型，多個冷卻水路22之間相互連通，具體的，所述定型膜的定型腔體201內壁中設有沿定型腔體201長度方向延伸的橫向冷卻水路22。
[0018]如圖4所示，所述水冷箱30相對定型模20的輸出端口設有與工件形狀相同的輸入端口，大型配線槽的木塑成型件自定型模20中固化成型后直接進入水冷箱30中進行徹底冷卻，防止二次變型。
[0019]自所述模體10擠出的PVC大型配線槽直接進入定型模20中，在定型模20中，通過真空氣槽21將PVC材料吸附在定型腔體201的腔壁上，設置在定型膜的定型腔體201內壁中的冷卻水路22對定型腔體201內的PVC材料冷卻，使PVC材料固化成型，最后經水冷箱30徹底冷卻，防止二次變型。
[0020]本發明所述PVC大型配線槽模具，其結構簡單，匯流效果好，擠出的PVC大型配線槽成型效果好，且通過在定型模20中設置多個與定型腔體201相通的真空氣槽21;將PVC材料強力吸附在定型腔體201的腔壁上，同時配合多條靠近腔體內壁設置的冷卻水路22，從而大大提高定型模20的冷卻效率，進而提高大型配線槽的生產效率。
[0021]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種PVC大型配線槽，其特征在于:所述模具包括用于擠出成型的模體;與所述模體對接、用于維持成型工件固化成型的定型模；以及所述定型模對接、用于對成型工件冷卻定型的水冷箱； 所述模體依次包括與擠出機輸出口連接的機頸、第一壓縮板、第二壓縮板、第三壓縮板、支架板、成型板;所述第一壓縮板、第二壓縮板、第三壓縮板、支架板、成型板的內部均設有中空腔體，所述中空腔體組合形成一具有U型橫截面的型腔，所述U型型腔的縱向寬度自壓縮板的輸入端口逐漸增大至配線槽的最大縱向寬度，橫向寬度自壓縮板的輸入端口逐漸增大至配線槽的最大橫向寬度； 所述定型膜中具有與工件形狀相同的定型腔體，所述定型腔體的內壁上設有多個與定型腔體相通的真空氣槽;以及多條靠近定型腔體內壁設置的冷卻水路。2.根據權利要求1所述PVC大型配線槽，其特征在于:所述U型型腔內設有U型型芯，所述型芯自成型板的輸出端口延伸至第三壓縮板的輸出端口中。3.根據權利要求2所述PVC大型配線槽，其特征在于:位于第三壓縮板的輸出端口處的型腔與U型型芯的分流端配合分流出直徑相同的上下分流道。4.根據權利要求1所述PVC大型配線槽，其特征在于:所述真空氣槽與抽氣栗連接。5.根據權利要求1所述PVC大型配線槽，其特征在于:所述定型膜的定型腔體內壁中設有沿定型腔體長度方向延伸的橫向冷卻水路。
【文檔編號】B29K27/06GK106003651SQ201610431885
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月17日
【發明人】高華, 蔡志偉, 吳朝輝
【申請人】湖北安信塑料模具有限公司