一種用于制備制冷型旋流霧化室的模具的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于制備制冷型旋流霧化室的模具，包括模具下腔體和模具上腔體，模具下腔體和模具上腔體結合處的分模面與經過制冷型旋流霧化室進口中軸線且與制冷型旋流霧化室的橫截面平行的面重合，模具上腔體和模具下腔體與制冷型旋流霧化室上部和制冷型旋流霧化室下部吻合，模具與制冷型旋流霧化室進口結合部位有密封裝置；本發明不僅能夠簡化轉配件的制造工藝難度和成本，也能夠使得接觸更加緊密大大提高霧化室的熱傳導，進而大大提升整個制冷系統的制冷功能及穩定性。
【專利說明】
一種用于制備制冷型旋流霧化室的模具
技術領域
[0001]本發明涉及旋流霧化室領域，特別是涉及一種用于制備制冷型旋流霧化室的模具。
【背景技術】
[0002]目前國內使用的旋流霧化器通常使用普通玻璃或者石英玻璃制成，外形都是復雜曲面，這些曲面形狀不僅加大了裝配件的制造工藝難度及成本，也同時難以緊密接觸從而降低了霧化室的熱傳導性，影響整個制冷系統的功能及穩定，因此在使用過程中不能很好的進行制冷控制，故，通常采用進口方式解決，這樣不僅加大了生產周期和成本，也削弱了企業對產品的核心控制，因此需要尋找一種新的方式來解決此類問題。

【發明內容】

[0003]有鑒于此，需要克服現有技術中的上述問題中的至少一個，本發明提供了一種用于制備制冷型旋流霧化室的模具，所述模具包括模具下腔體和模具上腔體，所述模具下腔體和所述模具上腔體結合處的分模面與經過所述制冷型旋流霧化室進口中軸線且與所述制冷型旋流霧化室的橫截面平行的面重合，所述模具上下腔體與所述制冷型旋流霧化室上下部吻合，所述模具與所述制冷型旋流霧化室進口結合部位有密封裝置。
[0004]根據本專利【背景技術】中對現有技術所述，國內使用的旋流霧化器通常使用普通玻璃或者石英玻璃制成，外形為復雜曲面，由此不僅加大了裝配件的制造工藝難度及成本，也同時難以緊密接觸從而降低了霧化室的熱傳導性，影響整個制冷系統的功能及穩定;而本發明公開的用于制備制冷型旋流霧化室的模具，通過特定的模具制備一種一體式結構的制冷型旋流霧化室，其采用特定導熱材料通過特定的方法固化在所述旋流霧化器上并與外部導熱結構結合，不僅能夠簡化轉配件的制造工藝難度和成本，也能夠使得接觸更加緊密大大提高霧化室的熱傳導，進而大大提升整個制冷系統的制冷功能及穩定性。
[0005]另外，根據本發明公開的用于制備制冷型旋流霧化室的模具還具有如下附加技術特征:
進一步地，所述模具上腔體包括中部上環模具和上部模具，所述分模面位于所述中部上環模具的下表面。
[0006]更進一步地，所述上部模具包括左上模具和右上模具。
[0007]進一步地，所述模具下腔體包括中部下環模具和下部模具，所述分模面位于所述中部下環模具的上表面。
[0008]更進一步地，所述下部模具包括左下模具和右下模具。
[0009 ]進一步地，所述密封裝置為密封槽。
[0010]更進一步地，所述密封槽中設置有密封圈。
[0011]本發明附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0012]本發明的上述和/或附加的方面和優點從下面結合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
圖1是本發明的旋流霧化室的正視圖；
圖2是本發明的旋流霧化室的立體視圖；
圖3是本發明的旋流霧化室的模具爆炸示意圖；
圖中，100制冷型旋流霧化室進口，200制冷型旋流霧化室的橫截面，300制冷型旋流霧化室上部，400制冷型旋流霧化室下部，51模具上腔體，510左上模具，511右上模具，512中部上環模具，52模具下腔體，520右下模具，521中部下環模具，522左下模具，513分模面。
【具體實施方式】
[0013]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能解釋為對本發明的限制。
[0014]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“底”、“頂”、“前”、“后”、“內”、“外”、“橫”、“豎”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0015]在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“聯接”、“連通”、“相連”、“連接”、“配合”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；可以是兩個元件內部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連；“配合”可以是面與面的配合，也可以是點與面或線與面的配合，也包括孔軸的配合，對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0016]本發明的發明構思如下，通過特定的模具制備一種一體式結構的制冷型旋流霧化室，其采用特定導熱材料通過特定的方法固化在所述旋流霧化器上并與外部導熱結構結合，不僅能夠簡化轉配件的制造工藝難度和成本，也能夠使得接觸更加緊密大大提高霧化室的熱傳導，進而大大提升整個制冷系統的制冷功能及穩定性。
[0017]根據本發明的實施例，一種用于制備制冷型旋流霧化室的模具，包括模具下腔體52和模具上腔體51，所述模具下腔體52和所述模具上腔體51結合處的分模面513與經過所述制冷型旋流霧化室進口 100中軸線且與所述制冷型旋流霧化室的橫截面200平行的面重合，所述模具上下腔體與所述制冷型旋流霧化室上下部吻合，所述模具與所述制冷型旋流霧化室進口 100結合部位有密封裝置。
[0018]另外，根據本發明公開的用于制備制冷型旋流霧化室的模具的還具有如下附加技術特征:
根據本發明的一些實施例，所述模具上腔體包括中部上環模具512和上部模具，所述分模面513位于所述中部上環模具512的下表面。
[0019]進一步地，所述上部模具包括左上模具510和右上模具511。
[0020]根據本發明的一些實施例，所述模具下腔體52包括中部下環模具521和下部模具，所述分模面513位于所述中部下環模具521的上表面。
[0021]進一步地，所述下部模具包括左下模具522和右下模具520。
[0022 ]根據本發明的一些實施例，所述密封裝置為密封槽。
[0023]進一步地，所述密封槽中設置有密封圈。
[0024]可選地，所述密封圈為O型圈或X型圈。
[0025]采用本發明的模具進行制備制冷型旋流霧化室的過程如下:
步驟1.制備模具
所述模具包括模具下腔體52和模具上腔體51，所述模具下腔體52和所述模具上腔體51結合處的分模面513與經過所述制冷型旋流霧化室進口 100中軸線且與所述制冷型旋流霧化室的橫截面200平行的面重合，所述模具上腔體51和模具下腔體52與所述制冷型旋流霧化室上下部吻合；
步驟2.調制導熱硅膠
選用液體狀態導熱硅膠并進行均勻調和后放置時間為大于等于20分鐘且置于環境溫度為20度-30度之間的環境下；
步驟3.制作制冷型旋流霧化室
在所述模具上腔體51和模具下腔體52內壁上均勻涂抹無硫膏體并在所述制冷型旋轉霧化室與所述模具外部聯通的部件安置密封部件，安裝到所述模具中，封閉不必要孔，向所述模具中注射所述液體導熱硅膠，注射結束后靜置；
步驟4.脫模
靜置后，待所述導熱硅膠完全固化，融化所述無硫膏體，打開模具，取出所述制冷型旋流霧化室。
[0026]任何提及“一個實施例”、“實施例”、“示意性實施例”等意指結合該實施例描述的具體構件、結構或者特點包含于本發明的至少一個實施例中。在本說明書各處的該示意性表述不一定指的是相同的實施例。而且，當結合任何實施例描述具體構件、結構或者特點時，所主張的是，結合其他的實施例實現這樣的構件、結構或者特點均落在本領域技術人員的范圍之內。
[0027]盡管參照本發明的多個示意性實施例對本發明的【具體實施方式】進行了詳細的描述，但是必須理解，本領域技術人員可以設計出多種其他的改進和實施例，這些改進和實施例將落在本發明原理的精神和范圍之內。具體而言，在前述公開、附圖以及權利要求的范圍之內，可以在零部件和/或者從屬組合布局的布置方面作出合理的變型和改進，而不會脫離本發明的精神。除了零部件和/或布局方面的變型和改進，其范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種用于制備制冷型旋流霧化室的模具，其特征在于， 所述模具包括模具下腔體和模具上腔體，所述模具下腔體和所述模具上腔體結合處的分模面與經過所述制冷型旋流霧化室進口中軸線且與所述制冷型旋流霧化室的橫截面平行的面重合，所述模具上腔體和所述模具下腔體與所述制冷型旋流霧化室上部和下部吻合，所述模具與所述制冷型旋流霧化室進口結合部位有密封裝置。2.根據權利要求1所述的用于制備制冷型旋流霧化室的模具，其特征在于，所述模具上腔體包括中部上環模具和上部模具，所述分模面位于所述中部上環模具的下表面。3.根據權利要求2所述的用于制備制冷型旋流霧化室的模具，其特征在于，所述上部模具包括左上模具和右上模具。4.根據權利要求1所述的用于制備制冷型旋流霧化室的模具，其特征在于，所述模具下腔體包括中部下環模具和下部模具，所述分模面位于所述中部下環模具的上表面。5.根據權利要求4所述的制備制冷型旋流霧化室的模具，其特征在于，所述下部模具包括左下模具和右下模具。6.根據權利要求1所述的制備制冷型旋流霧化室的模具，其特征在于，所述密封裝置為密封槽。7.根據權利要求6所述的制備制冷型旋流霧化室的模具，其特征在于，所述密封槽中設置有密封圈。
【文檔編號】B29C45/26GK105984082SQ201610546251
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年7月13日
【發明人】劉召貴, 吳海榮, 鄧東衛
【申請人】江蘇天瑞儀器股份有限公司