一種汽車洗滌壺的滾塑工藝的制作方法
【專利摘要】本發明的目的是一種汽車洗滌壺的滾塑工藝，其工藝過程為：粉料磨粉篩選干燥、模具先預熱噴涂脫模劑、粉料的二次檢測及上料、預加熱、滾塑塑形、冷卻定型及脫模等步驟進行滾塑加工，通過對塑模過程的多次篩料和適當的提高滾塑溫度，使粉料融合更加完整，提高厚度的均勻性，減少形變，提高產品質量。
【專利說明】
一種汽車洗滌壺的滾塑工藝
技術領域
[0001]本發明涉及到汽車設備以及輔助零件方面的領域，特別是對洗滌壺滾塑加工方法方面的改進，尤其涉及到一種汽車洗滌壺的滾塑工藝。【背景技術】
[0002]隨著我國經濟的發展，人們的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，人們對于汽車發展方面也進入到快速上升階段，在洗滌壺滾塑加工過程中，由于在滾塑中對粉料的目數要求比較高，而現階段的滾塑技術以及裝置中不能夠完全達到相應的要求，以至于在滾塑加工時，產生粉料融合不到位，進而導致加工厚度不一，產生局部孔洞，連接不穩，以及形變量較大的問題。
[0003]因此，提供一種汽車洗滌壺的滾塑工藝，以期能夠通過對塑模過程的多次篩料和適當的提高滾塑溫度，使粉料融合更加完整，提高厚度的均勻性，減少形變，提高產品質量， 就成為本領域技術人員亟需解決的問題。
【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供一種汽車洗滌壺的滾塑工藝，以期能夠通過對塑模過程的多次篩料和適當的提高滾塑溫度，使粉料融合更加完整，提高厚度的均勻性，減少形變，提高產品質量。
[0005]為解決【背景技術】中所述技術問題，本發明采用以下技術方案:
[0006]—種汽車洗滌壺的滾塑工藝，其工藝過程為:
[0007]步驟a、粉料磨粉篩選干燥:通過材料的磨粉、擠出、篩選等工序，將粉料顆粒進行細化磨粉篩選，使產粉料顆粒控制在35—55目之間，然后對粉料進行干燥處理。
[0008]步驟b、模具先預熱噴涂脫模劑:對模具進行預加熱到150°C — 180°C，然后回溫至 1 〇〇°C后將模具內壁均勻涂上脫模劑。
[0009]步驟c、粉料的二次檢測及上料:對之前進行細化篩選的粉料進行檢測及二次篩選，通過后，將粉料進行上料操作，然后，上料合模后進行欲轉速處理2—3分鐘，通過二次檢測，能夠減少粉料的不合格率，提高加工時的精確性。
[0010]步驟d、預加熱:對模具內部進行均勾加熱5—10分鐘。
[0011]步驟e、滾塑塑形:滾塑機控制箱的臂數和機臺控制箱的盤數的轉速比設為5:6,進行通過滾塑機對模具進行三段加熱塑形，其中包括升溫階段、保溫階段和降溫階段。
[0012]步驟f、冷卻定型及脫模:對完成滾塑加工的產品進行風冷冷卻定型操作，降低到要求溫度時，對產品進行脫模操作，取出產品。
[0013]優選地，所述的步驟d中預加熱時使用噴槍對局部死角進行單獨加熱預熱，在普通預熱時會有許多局部小的低溫區造成產品品質下降，達不到技術指標的廢品，通過使用噴槍對局部加熱，能夠消除模具低溫區，提高產品品質。
[0014]優選地，所述的步驟e中所述的升溫和保溫階段的溫度和時間的設定為:升溫溫度:245—260°C，升溫時間:22分鐘;保溫溫度:180—200°C，保溫時間:5分鐘，適當的提高升溫溫度和保溫時間，能夠提高融化后的粉料之間的融合度，提高滾塑加工內壁的均勻度，提高滾塑質量。[0〇15]優選地，所述的步驟e中所述的轉速分別設為:臂數25r/min，盤數30r/min，通過臂數和盤數的轉速差，能夠使滾塑噴料更加平均，提高滾塑質量。
[0016]本發明的有益效果是:[〇〇17]1)、通過對塑模過程的多次篩料和適當的提高滾塑溫度，使粉料融合更加完整。[0〇18]2)、提尚厚度的均勾性，減少形變，提尚廣品質量。【具體實施方式】
[0019]為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面將對本發明作進一步的詳細介紹。
[0020]一種汽車洗滌壺的滾塑工藝，其工藝過程為:[0021 ]步驟a、粉料磨粉篩選干燥:通過材料的磨粉、擠出、篩選等工序，將粉料顆粒進行細化磨粉篩選，使產粉料顆粒控制在55目，然后對粉料進行干燥處理。
[0022]步驟b、模具先預熱噴涂脫模劑:對模具進行預加熱到180°C，然后回溫至HKTC后將模具內壁均勻涂上脫模劑，通過使用脫模劑，以增加模具內壁與產品之間的潤滑性，方便洗滌壺的脫模操作，減少因粘合力過大，導致壺體損壞。
[0023]步驟c、粉料的二次檢測及上料:對之前進行細化篩選的粉料進行檢測及二次篩選，通過后，將粉料進行上料操作，然后，上料合模后進行欲轉速處理2—3分鐘，能夠減少粉料的不合格率，提高加工時的精確性。
[0024]步驟d、預加熱:對模具內部進行均勻加熱10分鐘，消除模具內部的死角，減少模具在塑模時由于內壁溫度較低，而導致材料分布不均勻。
[0025]步驟e、滾塑塑形:滾塑機控制箱的臂數和機臺控制箱的盤數的轉速比設為5:6,進行通過滾塑機對模具進行三段加熱塑形，其中包括升溫階段、保溫階段和降溫階段。
[0026]步驟f、冷卻定型及脫模:對完成滾塑加工的產品進行風冷冷卻定型操作，降低到要求溫度時，對產品進行脫模操作，取出產品。
[0027]本實施例中，所述的步驟d中預加熱時使用噴槍對局部死角進行單獨加熱預熱，在普通預熱時會有許多局部小的低溫區造成產品品質下降，達不到技術指標的廢品，通過使用噴槍對局部加熱，能夠消除模具低溫區，提高產品品質。
[0028]本實施例中，所述的步驟e中所述的升溫和保溫階段的溫度和時間的設定為:升溫溫度:260°C，升溫時間:22分鐘;保溫溫度:200°C，保溫時間:5分鐘，適當的提高升溫溫度和保溫時間，能夠提高融化后的粉料之間的融合度，提高滾塑加工內壁的均勻度，提高滾塑質量。[0〇29]本實施例中，所述的步驟e中所述的轉速分別設為:臂數25r/min，盤數30r/min，通過臂數和盤數的轉速差，能夠使滾塑噴料更加平均，提高滾塑質量。
[0030]通過這種滾塑工藝的加工過程，在中間加入二次篩選步驟，以提高入料的粉料的要求精度，減少粉料中的不合格量，增加融化的純度，提高融合的強度，然后在滾塑加工時提高滾塑溫度和延長保溫時間，能夠使滾塑件融化更加均勻，提高粘合度，然后經過臂數和盤數的差比，以提高在滾塑時的壁厚的均勻性。
[0031]以上只通過說明的方式描述了本發明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述描述在本質上是說明性的，不應理解為對本發明權利要求保護范圍的限制。
【主權項】
1.一種汽車洗滌壺的滾塑工藝，滾塑機控制箱設在機臺控制箱上，其特征在于，其工藝 過程為:步驟a、粉料磨粉篩選干燥:通過材料的磨粉、擠出、篩選等工序，將粉料顆粒進行細化 磨粉篩選，使產粉料顆粒控制在35—55目之間，然后對粉料進行干燥處理。步驟b、模具先預熱噴涂脫模劑:對模具進行預加熱到150°C — 180°C，然后回溫至100°C 后將模具內壁均勻涂上脫模劑。步驟c、粉料的二次檢測及上料:對之前進行細化篩選的粉料進行檢測及二次篩選，通 過后，將粉料進行上料操作，然后，上料合模后進行欲轉速處理2—3分鐘。步驟d、預加熱:對模具內部進行均勻加熱5—10分鐘。步驟e、滾塑塑形:滾塑機控制箱的臂數和機臺控制箱的盤數的轉速比設為5:6,進行通 過滾塑機對模具進行三段加熱塑形，其中包括升溫階段、保溫階段和降溫階段。步驟f、冷卻定型及脫模:對完成滾塑加工的產品進行風冷冷卻定型操作，降低到要求 溫度時，對產品進行脫模操作，取出產品。2.根據權利要求1所述的一種汽車洗滌壺的滾塑工藝，其特征在于，所述的步驟d中預 加熱時使用噴槍對局部死角進行單獨加熱預熱。3.根據權利要求1所述的一種汽車洗滌壺的滾塑工藝，其特征在于，所述的步驟e中所 述的升溫和保溫階段的溫度和時間的設定為:升溫溫度:245—260 °C，升溫時間:22分鐘；保溫溫度:180—200 °C，保溫時間:5分鐘。4.根據權利要求1所述的一種汽車洗滌壺的滾塑工藝，其特征在于，所述的步驟e中所 述的轉速分別設為:臂數25r/min，盤數30r/min。
【文檔編號】B29B13/10GK105965741SQ201610293063
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月30日
【發明人】方舉, 劉祖俊, 何斌, 黃林
【申請人】安徽志誠機電零部件有限公司