一種維滌油通絲線的生產工藝及其產品的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于紡織技術領域，具體的涉及一種維滌油通絲線的生產工藝及其產品。
【背景技術】
[0002]目前，提花織機的織造幅寬增大，對通絲提出了更高的要求，為此研制高強度、低伸縮率的的通絲線已經是保證提花織機開口時梭口清晰、順利織造的亟不可待的需求。同時高強度、低伸縮率的的通絲能夠有效的減少織物經向瑕疵點。
[0003]目前，常用方法制得的維滌通絲線，拉伸斷裂強度低。小負荷下通絲的伸縮量較大。產品在織造廠，由于通絲的伸縮變化量大，影響正常生產。尤其在空氣濕度較大的季節，此通絲的伸縮量變得較大，嚴重降低織機織造的效率，比較容易造成織物的經向疵點，甚至發生該通絲的斷裂現象。

【發明內容】

[0004]針對現有技術的缺陷，本發明提出了一種維滌油通絲線的生產工藝，從加工工藝上來克服上述缺陷。
[0005]本發明解決技術問題的方案如下:
[0006]一種維滌油通絲線的生產工藝，包括以下步驟:
[0007]I)倂線，以2根333dtex_420dtex滌纟侖長絲與2根29.5tex維纟侖牽切紗進行合併為I股；
[0008]2)初捻，捻向Z，股線數捻度為捻/100 Cm，以合併好的I股進行加捻，捻度為360-466 ；
[0009]3)復捻，捻向S，股線數捻度為捻/100 Cm，以初捻好的合成3股，再進行加捻，捻度為 180-270 ；
[0010]4)以復捻好的捻度為180-270的股線，由搖紗機卷繞成絞線；
[0011]5)漿池調漿、染色，漿液濃度為10-20%，染料為總漿液0.0010-0.0020%，放在一起調漿；
[0012]6)絞線放入已調好的漿液里，浸泡時間為40分鐘-70分鐘；
[0013]7)上漿好的滌/維絞線，由脫水機脫去60-70%漿液；
[0014]8)上漿好的絞線上蠟線機進行第一次牽伸定形，時間為15-25分鐘；
[0015]9)第一次牽伸定形好的絞線，進行風干，濕度低于3%，蠟溫度在90_130°C ;
[0016]10)風干的絞線放入蠟桶浸泡5-10分鐘提起，上蠟線機第二次牽伸定形，時間為5-10分鐘，每支滌/維通絲線含蠟率為10-20%。
[0017]優選，所述漿液由以下重量份的原料組成:PVA179920-80份，PVA178810-50份，聚酯10-30份。
[0018]優選，所述蠟由以下原料構成:54°C -60°C半精煉石蠟、硬脂酸。
[0019]本發明的另一個目的是提供一種由以上生產工藝制備得到的維滌油通絲線。
[0020]與現有技術相比，本發明具有如下優點:
[0021]本發明所提供的維滌白通絲線，斷裂強度顯著增強。伸縮率下降。摩擦系數提高30% -60%。
【具體實施方式】
[0022]下面結合具體實施例對本發明做出進一步說明。
[0023]實施例1
[0024]一種維滌油通絲線的生產工藝，包括以下步驟:
[0025]I)倂線，以2根333dtex_420dtex滌纟侖長絲與2根29.5tex維纟侖牽切紗進行合併為I股；
[0026]2)初捻，捻向Z，股線數捻度為捻/100 Cm，以合併好的I股進行加捻，捻度為360 ；
[0027]3)復捻，捻向S，股線數捻度為捻/100 Cm，以初捻好的合成3股，再進行加捻，捻度為 180-270 ；
[0028]4)以復捻好的捻度為180-270的股線，由搖紗機卷繞成絞線；
[0029]5)漿池調漿、染色，漿液濃度為20%，染料為總漿液0.0010-0.0020%，放在一起調漿；
[0030]6)絞線放入已調好的漿液里，浸泡時間為60分鐘；
[0031]7)上漿好的滌/維絞線，由脫水機脫去70%漿液；
[0032]8)上漿好的絞線上蠟線機進行第一次牽伸定形，時間為20分鐘；
[0033]9)第一次牽伸定形好的絞線，進行風干，濕度低于3%，蠟溫度在100°C ;
[0034]10)風干的絞線放入蠟桶浸泡8分鐘提起，上蠟線機第二次牽伸定形，時間為8分鐘，每支滌/維通絲線含蠟率為20 %。
[0035]本實施例中，漿液由以下重量份的原料組成:PVA179920-80份，PVA178810-50份，聚酯10-30份。
[0036]本實施例中，蠟由以下原料構成:54°C -60°C半精煉石蠟、硬脂酸。
【主權項】
1.一種維滌油通絲線的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟:1)倂線，以2根333dtex_420dtex滌纟侖長絲與2根29.5tex維纟侖牽切紗進行合併為I股；2)初捻，捻向Z，股線數捻度為捻/100cm，以合併好的I股進行加捻，捻度為360-466 ； 3)復捻，捻向S，股線數捻度為捻/100cm，以初捻好的合成3股，再進行加捻，捻度為180-270 ； 4)以復捻好的捻度為180-270的股線，由搖紗機卷繞成絞線；5)漿池調漿、染色，漿液濃度為10-20%，染料為總漿液0.0010-0.0020%，放在一起調漿； 6)絞線放入已調好的漿液里，浸泡時間為40分鐘-70分鐘； 7)上漿好的滌/維絞線，由脫水機脫去60-70%漿液； 8)上楽好的絞線上錯線機進行第一次牽伸定形，時間為15-25分鐘； 9)第一次牽伸定形好的絞線，進行風干，濕度低于3%，蠟溫度在90-130°C; 10)風干的絞線放入蠟桶浸泡5-10分鐘提起，上蠟線機第二次牽伸定形，時間為5-10分鐘，每支滌/維通絲線含蠟率為10-20 %。2.根據權利要求1所述的維滌油通絲的生產工藝，其特征在于，所述漿液由以下重量份的原料組成:PVA179920-80份，PVA178810-50份，聚酯10-30份。3.根據權利要求1或2所述的生產工藝，其特征在于，所述蠟由以下原料構成:54°C -60°C半精煉石蠟、硬脂酸。4.一種由以上任一權利要求所述的生產工藝制備得到的維滌油通絲線。
【專利摘要】本發明提供一種維滌油通絲線的生產工藝及其產品。該生產工藝，包括以下步驟：1)倂線；2)初捻；3)復捻；4)以復捻好的捻度為180-270的股線，由搖紗機卷繞成絞線；5)漿池調漿；6)絞線放入已調好的漿液里；7)上漿好的滌/維絞線，由脫水機脫去60-70％漿液；8)上漿好的絞線上蠟線機牽伸定形15-25分鐘。9)第一次牽伸定形好的絞線，進行風干，濕度低于3％，蠟溫度在90-130℃；10)風干的絞線放入蠟桶浸泡5-10分鐘提起，上蠟線機第二次牽伸定形。本發明所提供的維滌油通絲線，斷裂強度顯著增強。伸縮率下降。摩擦系數提高30％-60％。
【IPC分類】D06B21/00, D06P3/82, D06M13/188, D06M101/32, D06M101/24, D06M13/02, D02G3/26, D02G3/04, D06P1/52
【公開號】CN105063836
【申請號】CN201510465595
【發明人】劉克祥
【申請人】安徽創星實業有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月29日