一種包裝盒的制造方法及制造裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種包裝盒的制造方法及制造裝置。該制造方法包括：將熔融狀態的木塑復合材料注射到包裝盒的模具中；對模具中的木塑復合材料進行加溫加壓處理，使得木塑復合材料中的木纖維中的水分形成水蒸氣，水蒸氣膨脹使木纖維發生爆破，并擺脫木纖維的束縛，分布于木塑復合材料的熔體中，產生微孔結構。通過上述方式，本發明能夠在加工包裝盒的過程中提高包裝盒的成型效率，讓發泡效果更均勻，并且對環境更環保，有效推廣木塑復合材料的應用范圍。
【專利說明】
一種包裝盒的制造方法及制造裝置
技術領域
[0001]本發明涉及包裝盒技術領域，尤其是涉及一種包裝盒的制造方法及制造裝置。
【背景技術】
[0002]包裝盒是用來包裝產品的盒子，通過包裝盒的功能可以更有效的保證產品物流運輸安全、提升產品檔次以及促進產品銷售等。
[0003]現有的包裝盒主要是采用木材、塑料、金屬等材料制成。采用這些材料成型包裝盒主要存在有以下不足之處:第一，不適應現今社會保護森林資源、節約化石能源等環保大趨勢;第二生產的包裝盒密度不方便隨機控制;第三成型方式各有限制，在通常木塑的注塑發泡成型工藝中，采用化學發泡。其中，化學發泡劑利用不充分，發泡時間較長，且發泡效果不均勻，發泡倍率有所欠缺，發泡時間一般需要3?5分鐘，效率不高。

【發明內容】

[0004]本發明主要解決的技術問題是提供一種包裝盒的制造方法及制造裝置，能夠在加工包裝盒的過程中提高包裝盒的成型效率，讓發泡效果更均勻，并且對環境更環保，有效推廣木塑復合材料的應用范圍。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種包裝盒的制造方法，該制造方法包括:將熔融狀態的木塑復合材料注射到包裝盒的模具中；對模具中的木塑復合材料進行加溫加壓處理，使得木塑復合材料中的木纖維中的水分形成水蒸氣，水蒸氣膨脹使木纖維發生爆破，并擺脫木纖維的束縛，分布于木塑復合材料的熔體中，產生微孔結構。
[0006]其中，將熔融狀態的木塑復合材料注射到包裝盒的模具中的步驟包括:將熔融狀態的木塑復合材料連續均勻地注射到包裝盒的模具中。
[0007]其中，方法還包括:將產生微孔結構的產品進行冷卻。
[0008]其中，將產生微孔結構的產品進行冷卻的步驟包括:將產生微孔結構的產品處于常溫下進行冷卻;通過驟冷裝置對常溫狀體下冷卻后的產品進進一步冷卻。
[0009]其中，木塑復合材料為過篩后的均勻的60目木粉按照預設比例填充再生塑料形成。
[0010]為解決上述技術問題，本發明采用的另一個技術方案是:提供一種包裝盒的制造裝置，該制造裝置包括:注塑機，用于將熔融狀態的木塑復合材料注射到包裝盒的模具中；爆破裝置，用于對模具中的木塑復合材料進行加溫加壓處理，使得木塑復合材料中的木纖維中的水分形成水蒸氣，水蒸氣膨脹使木纖維發生爆破，并擺脫木纖維的束縛，分布于木塑復合材料的熔體中，產生微孔結構。
[0011]其中，注塑機具體是將熔融狀態的木塑復合材料連續均勻地注射到包裝盒的模具中。
[0012]其中，裝置還包括:冷卻裝置，將產生微孔結構的產品進行冷卻。
[0013]其中，冷卻裝置包括:常溫冷卻裝置，用于將產生微孔結構的產品處于常溫下進行冷卻;驟冷裝置，用于對常溫狀體下冷卻后的產品進進一步冷卻。
[0014]其中，木塑復合材料為過篩后的均勻的60目木粉按照預設比例填充再生塑料形成。
[0015]本發明的有益效果是:區別于現有技術的情況，本發明提供一種包裝盒的制造方法及制造裝置。該制造方法包括以下步驟:首先將熔融狀態的木塑復合材料注射到包裝盒的模具中，然后對模具中的木塑復合材料進行加溫加壓處理，使得木塑復合材料中的木纖維中的水分形成水蒸氣，水蒸氣膨脹使木纖維發生爆破，并擺脫木纖維的束縛，分布于木塑復合材料的熔體中，產生微孔結構。通過上述方式，爆破后的木纖維與微孔結構存在明顯的協同增強效應，使發泡效果更均勻，微孔發泡后的各項力學性能優良，進一步的，本發明在注塑發泡過程中采用的是物理發泡方式，能夠在加工包裝盒的過程中提高包裝盒的成型效率，更進一步的，本發明采用的是木塑復合材料，對環境更環保，并有效推廣木塑復合材料的應用范圍。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明實施例提供的一種包裝盒的制造方法的流程圖；
圖2是本發明實施例提供的一種包裝盒的制造裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]請參閱圖1，圖1是本發明實施例提供的一種包裝盒的制造方法的流程圖。如圖1所示，本發明實施例的方法包括以下步驟:
步驟S1:將熔融狀態的木塑復合材料注射到包裝盒的模具中。
[0018]其中，木塑復合材料為過篩后的均勻的60目木粉按照預設比例填充再生塑料形成。具體是通過木粉高比例填充再生塑料形成，優選比例大于50%。因此，本實施例采用的材料更環保。
[0019]本步驟具體為首先將包裝盒模具合上，注塑機射嘴對準注塑口。然后將熔融狀態的木塑復合材料連續均勻地注射到包裝盒的模具中。填充到預設的量即可。
[0020]步驟S2:對模具中的木塑復合材料進行加溫加壓處理，使得木塑復合材料中的木纖維中的水分形成水蒸氣，水蒸氣膨脹使木纖維發生爆破，并擺脫木纖維的束縛，分布于木塑復合材料的熔體中，產生微孔結構。
[0021]本步驟具體為通過爆破裝置對木塑復合材料熔體中的木纖維進行加溫，使得木塑復合材料中的木纖維中的水分受溫度蒸發形成水蒸氣，達到一定程度后的水蒸氣膨脹至撕裂木纖維，擺脫木纖維的束縛，分布于木塑復合材料的熔體中，產生微孔結構。由于進一步對木塑復合材料的熔體進行加壓，使得其迅速充滿模具的模腔，在此過程中，木纖維中沖出的水蒸汽隨之快速膨脹，由于模腔內的原有的氣體來不及排出被注射的熔體迅速壓縮，使得模腔在短時間內獲得較高的壓力，該壓力將熔體內部的氣體能壓縮至熔體的包覆能力內，使泡孔不能脫離出熔體表面，形成微孔結構。在充分發泡的熔體充滿模腔后，熔體表面與模具型腔表面緊密接觸。
[0022]本實施例中，還進一步將產生微孔結構的產品進行冷卻。具體而言，在充分發泡后，進一步對發泡后的產品進行冷卻。具體冷卻過程包括以下兩個階段:
第一階段:將產生微孔結構的產品處于常溫下進行冷卻。該階段的冷卻時間大約在15
秒左右。
[0023]第二階段:通過驟冷裝置對常溫狀體下冷卻后的產品進進一步冷卻。具體而言，用冷卻模具的模腔的驟冷裝置將盒坯的內外表面進行冷卻定型大約10秒左右，使盒坯表面輕微結皮，同時也能促使盒坯表面更光滑美觀，更能保證生成的氣體不向外溢出，完善發泡效果O
[0024]承前所述，本實施例采用兩步法注塑發泡成型，發泡方式采用的是物理發泡成型，且發泡過程無廢氣無污染，包裝盒發泡效果均勻。本發明與現有的包裝盒的成型工藝相比，效率更高，發泡效果更好，更環保。
[0025]本發明還提供了一種包裝盒的制造裝置，該制造裝置應用于前文所述的制造方法中。具體請參閱圖2，該制造裝置20包括注塑機21和爆破裝置22。
[0026]其中，注塑機21用于將熔融狀態的木塑復合材料注射到包裝盒的模具中。
[0027]其中，木塑復合材料為過篩后的均勻的60目木粉按照預設比例填充再生塑料形成。具體是通過木粉高比例填充再生塑料形成，優選比例大于50%。因此，本實施例采用的材料更環保。
[0028]本實施例中，首先將包裝盒模具合上，注塑機21射嘴對準注塑口。然后將熔融狀態的木塑復合材料連續均勻地注射到包裝盒的模具中。填充到預設的量即可。
[0029]爆破裝置22于對所述模具中的木塑復合材料進行加溫加壓處理，使得所述木塑復合材料中的木纖維中的水分形成水蒸氣，所述水蒸氣膨脹使所述木纖維發生爆破，并擺脫所述木纖維的束縛，分布于所述木塑復合材料的熔體中，產生微孔結構。其中，爆破裝置20優選為蒸汽加壓爆破裝置。
[0030]本實施例具體為通過爆破裝置20對木塑復合材料熔體中的木纖維進行加溫，使得木塑復合材料中的木纖維中的水分受溫度蒸發形成水蒸氣，達到一定程度后的水蒸氣膨脹至撕裂木纖維，擺脫木纖維的束縛，分布于木塑復合材料的熔體中，產生微孔結構。由于進一步對木塑復合材料的熔體進行加壓，使得其迅速充滿模具的模腔，在此過程中，木纖維中沖出的水蒸汽隨之快速膨脹，由于模腔內的原有的氣體來不及排出被注射的熔體迅速壓縮，使得模腔在短時間內獲得較高的壓力，該壓力將熔體內部的氣體能壓縮至熔體的包覆能力內，使泡孔不能脫離出熔體表面，形成微孔結構。在充分發泡的熔體充滿模腔后，熔體表面與模具型腔表面緊密接觸。
[0031 ]進一步的，制造裝置20還包括冷卻裝置23，用于將產生微孔結構的產品進行冷卻。具體而言，冷卻裝置23包括常溫冷卻裝置24和驟冷裝置25。其中，常溫冷卻裝置24用于將產生微孔結構的產品處于常溫下進行冷卻，大約冷卻時間為15秒左右。驟冷裝置25用于對常溫狀體下冷卻后的產品進進一步冷卻，具體而言，用冷卻模具的模腔的驟冷裝置25將盒坯的內外表面進行冷卻定型大約10秒左右，使盒坯表面輕微結皮，同時也能促使盒坯表面更光滑美觀，更能保證生成的氣體不向外溢出，完善發泡效果。
[0032]因此，本發明采用兩步法注塑發泡成型，發泡方式采用的是物理發泡成型，且發泡過程無廢氣無污染，包裝盒發泡效果均勻。本發明與現有的包裝盒的成型工藝相比，效率更高，發泡效果更好，更環保。
[0033]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種包裝盒的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括: 將熔融狀態的木塑復合材料注射到所述包裝盒的模具中； 對所述模具中的木塑復合材料進行加溫加壓處理，使得所述木塑復合材料中的木纖維中的水分形成水蒸氣，所述水蒸氣膨脹使所述木纖維發生爆破，并擺脫所述木纖維的束縛，分布于所述木塑復合材料的熔體中，產生微孔結構。2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述將熔融狀態的木塑復合材料注射到所述包裝盒的模具中的步驟包括: 將熔融狀態的所述木塑復合材料連續均勻地注射到所述包裝盒的模具中。3.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述方法還包括: 將產生所述微孔結構的產品進行冷卻。4.根據權利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述將產生所述微孔結構的產品進行冷卻的步驟包括: 將產生所述微孔結構的產品處于常溫下進行冷卻； 通過驟冷裝置對常溫狀體下冷卻后的產品進進一步冷卻。5.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述木塑復合材料為過篩后的均勻的60目木粉按照預設比例填充再生塑料形成。6.一種包裝盒的制造裝置，其特征在于，所述制造裝置包括: 注塑機，用于將熔融狀態的木塑復合材料注射到所述包裝盒的模具中； 爆破裝置，用于對所述模具中的木塑復合材料進行加溫加壓處理，使得所述木塑復合材料中的木纖維中的水分形成水蒸氣，所述水蒸氣膨脹使所述木纖維發生爆破，并擺脫所述木纖維的束縛，分布于所述木塑復合材料的熔體中，產生微孔結構。7.根據權利要求6所述的制造裝置，其特征在于，所述注塑機具體是將熔融狀態的所述木塑復合材料連續均勻地注射到所述包裝盒的模具中。8.根據權利要求6所述的制造裝置，其特征在于，所述制造裝置還包括: 冷卻裝置，將產生所述微孔結構的產品進行冷卻。9.根據權利要求8所述的制造裝置，其特征在于，所述冷卻裝置包括: 常溫冷卻裝置，用于將產生所述微孔結構的產品處于常溫下進行冷卻； 驟冷裝置，用于對常溫狀態下冷卻后的產品進進一步冷卻。10.根據權利要求6所述的制造裝置，其特征在于，所述木塑復合材料為過篩后的均勻的60目木粉按照預設比例填充再生塑料形成。
【文檔編號】B29C44/42GK105922491SQ201610331733
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月18日
【發明人】江太君, 黃鶴, 徐成, 張輝
【申請人】東莞銘豐生物質科技有限公司, 東莞銘豐包裝股份有限公司