一種雙類橡膠同時成型模具及其使用方法
【專利摘要】本發明涉及一種雙類橡膠同時成型模具及其使用方法，雙類橡膠同時成型模具包括從上至下依次設置的上模、中模和下模，中模上設有壓注橡膠填放區，下模上設有模壓橡膠填放區和骨架放置區。其能夠解決現有技術中所存在的生產油封時，一般需要兩套，或者多套模具，分兩次或者多次硫化才能制作完成的問題，從而簡化生產工藝，提高生產效率，降低生產成本。
【專利說明】
一種雙類橡膠同時成型模具及其使用方法
技術領域
[0001]本發明屬于橡膠注射模具技術領域，涉及一種雙類橡膠同時成型模具及其使用方法。
【背景技術】
[0002]目前，一個油封上的不同部位多使用不同的結構和橡膠材料，從而存在生產油封時，一般需要兩套，或者多套模具，分兩次或者多次硫化才能制作完成的問題，導致生產工藝繁瑣，生產效率低下，生產成本較高等缺陷，為此，需要一種雙類橡膠同時成型模具及其使用方法，解決現有技術中所存在的上述問題，簡化生產工藝，提高生產效率，降低生產成本。

【發明內容】

[0003]本發明提供一種雙類橡膠同時成型模具及其使用方法，解決現有技術中所存在的生產油封時，一般需要兩套，或者多套模具，分兩次或者多次硫化才能制作完成的問題，從而簡化生產工藝，提高生產效率，降低生產成本。
[0004]為實現上述目的，本發明一方面提供一種雙類橡膠同時成型模具，包括從上至下依次設置的上模、中模和下模，中模上設有壓注橡膠填放區，下模上設有模壓橡膠填放區和骨架放置區。
[0005]在以上方案中優選的是，下模設有型芯。
[0006]還可以優選的是，型芯設置在下模的中間。
[0007]還可以優選的是，模壓橡膠填放區設置在型芯上。
[0008]還可以優選的是，中模上設有注膠缸。
[0009]還可以優選的是，注膠缸設置在中模的上表面上。
[0010]還可以優選的是，注膠缸設為壓注橡膠填放區。
[0011]還可以優選的是，注膠缸的底部設有注膠孔。
[0012]本發明另一方面提供一種雙類橡膠同時成型模具的使用方法，包括以下步驟:第一步，在硫化時，將骨架放置于下模的骨架放置區，將模壓部分的橡膠放置于模壓橡膠填放區，模壓部分的橡膠經制作膠胚工序被切成扁的圓環型；第二步，將中模落下，使其壓到模壓部分的橡膠上，將壓注用的膠料放置在壓注橡膠填放區，將上模落下，合模后整套模具進入硫化機內；第三步，在硫化機內，壓注用的膠料通過中模上的壓注橡膠填放區進入中模和下模封閉形成的型腔中，模壓部分橡膠在中模和下模的作用下進入中模和下模封閉形成的型腔中，兩種橡膠同時在骨架的不同位置上完成了產品成型。
[0013]在以上方案中優選的是，第一步中，將模壓部分的橡膠放置于型芯上;第二步中，將壓注用的膠料放置在注膠缸中；第三步中，壓注用的膠料通過中模上的注膠缸的底部設置的注膠孔進入中模和下模封閉形成的型腔中。
[0014]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0015]本發明的雙類橡膠同時成型模具及其使用方法，能夠解決現有技術中所存在的生產油封時，一般需要兩套，或者多套模具，分兩次或者多次硫化才能制作完成的問題，從而簡化生產工藝，提高生產效率，降低生產成本。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步說明:
[0017]圖1為本發明的雙類橡膠同時成型模具的和模前的結構示意圖；
[0018]圖2為本發明的雙類橡膠同時成型模具的和模后的結構示意圖。
[0019]圖中，I為上模，2為中模，3為下模，4為壓注橡膠填放區，5為模壓橡膠填放區，6為骨架放置區。
【具體實施方式】
[0020]為了更好地理解本發明，下面結合具體實施例對本發明作了詳細說明。但是，顯然可對本發明進行不同的變型和改型而不超出后附權利要求限定的本發明更寬的精神和范圍。因此，以下實施例具有例示性的而沒有限制的含義。
[0021]實施例1:
[0022]—種雙類橡膠同時成型模具，如圖1和圖2所示，包括從上至下依次設置的上模1、中模2和下模3，中模2上設有壓注橡膠填放區4，下模3上設有模壓橡膠填放區5和骨架放置區6。
[0023]在上述實施例中，下模3設有型芯。
[0024]在上述實施例中，型芯設置在下模3的中間。
[0025]在上述實施例中，模壓橡膠填放區5設置在型芯上。
[0026]在上述實施例中，中模2上設有注膠缸。
[0027]在上述實施例中，注膠缸設置在中模2的上表面上。
[0028]在上述實施例中，注膠缸設為壓注橡膠填放區4。
[0029]在上述實施例中，注膠缸的底部設有注膠孔。
[0030]實施例2:
[0031]—種雙類橡膠同時成型模具的使用方法，包括以下步驟:第一步，在硫化時，將骨架放置于下模3的骨架放置區6，將模壓部分的橡膠放置于模壓橡膠填放區5，模壓部分的橡膠經制作膠胚工序被切成扁的圓環型;第二步，將中模2落下，使其壓到模壓部分的橡膠上，將壓注用的膠料放置在壓注橡膠填放區4，將上模I落下，合模后整套模具進入硫化機內；第三步，在硫化機內，壓注用的膠料通過中模2上的壓注橡膠填放區4進入中模2和下模3封閉形成的型腔中，模壓部分橡膠在中模2和下模3的作用下進入中模2和下模3封閉形成的型腔中，兩種橡膠同時在骨架的不同位置上完成了產品成型。
[0032]在上述實施例中，第一步中，將模壓部分的橡膠放置于型芯上;第二步中，將壓注用的膠料放置在注膠缸中；第三步中，壓注用的膠料通過中模2上的注膠缸的底部設置的注膠孔進入中模2和下模3封閉形成的型腔中。
[0033]本發明的雙類橡膠同時成型模具，其中模2和下模3封閉形成的型腔，其壓注橡膠填放區4設為位于中模2上的凹槽，上模I上對應位置設有向下的與凹槽相匹配的凸起結構。中模2的前部設有凹陷的安裝卡槽，上模I的對應位置設有向下的與卡槽相匹配的安裝凸起結構。下模3上設有骨架放置區6，中模2的相對應位置上設有與骨架放置區6形狀和結構相對應的區域。下模3上設有連接桿，中模2的相對應的位置處設有連接孔，連接桿伸入連接孔中，使得下模3和中模2相組合。
[0034]盡管以上已經對本發明的各種優選實施方式和特征進行了描述，但在不脫離本發明的目的和宗旨的前提下，本領域普通技術人員可以對本發明做出許多變化、補充、改變和刪減。以上結合本發明的具體實施例做的詳細描述，并非是對本發明的限制。凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，均仍屬于本發明技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種雙類橡膠同時成型模具，包括從上至下依次設置的上模(I)、中模(2)和下模(3)，其特征在于:中模(2)上設有壓注橡膠填放區(4)，下模(3)上設有模壓橡膠填放區(5)和骨架放置區(6)。2.如權利要求1所述的雙類橡膠同時成型模具，其特征在于:下模(3)設有型芯。3.如權利要求2所述的雙類橡膠同時成型模具，其特征在于:型芯設置在下模(3)的中間。4.如權利要求3所述的雙類橡膠同時成型模具，其特征在于:模壓橡膠填放區(5)設置在型芯上。5.如權利要求1-4中任一項所述的雙類橡膠同時成型模具，其特征在于:中模(2)上設有注膠缸。6.如權利要求5所述的雙類橡膠同時成型模具，其特征在于:注膠缸設置在中模(2)的上表面上。7.如權利要求6所述的雙類橡膠同時成型模具，其特征在于:注膠缸設為壓注橡膠填放區⑷。8.如權利要求7所述的雙類橡膠同時成型模具，其特征在于:注膠缸的底部設有注膠孔。9.一種雙類橡膠同時成型模具的使用方法，包括以下步驟:第一步，在硫化時，將骨架放置于下模(3)的骨架放置區(6)，將模壓部分的橡膠放置于模壓橡膠填放區(5)，模壓部分的橡膠經制作膠胚工序被切成扁的圓環型；第二步，將中模(2)落下，使其壓到模壓部分的橡膠上，將壓注用的膠料放置在壓注橡膠填放區(4)，將上模(I)落下，合模后整套模具進入硫化機內；第三步，在硫化機內，壓注用的膠料通過中模(2)上的壓注橡膠填放區(4)進入中模(2)和下模(3)封閉形成的型腔中，模壓部分橡膠在中模(2)和下模(3)的作用下進入中模(2)和下模(3)封閉形成的型腔中，兩種橡膠同時在骨架的不同位置上完成了產品成型。10.如權利要求9所述的雙類橡膠同時成型模具的使用方法，其特征在于:第一步中，將模壓部分的橡膠放置于型芯上;第二步中，將壓注用的膠料放置在注膠缸中；第三步中，壓注用的膠料通過中模(2)上的注膠缸的底部設置的注膠孔進入中模(2)和下模(3)封閉形成的型腔中。
【文檔編號】B29C43/18GK105922487SQ201610321597
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月13日
【發明人】姜成林
【申請人】青島開世密封工業有限公司