一種pet回收工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及塑料加工機械領域，特別是一種PET回收工藝。
【背景技術】
[0002]塑料是采用塑料為主要原料加工而成的生活用品、工業用品的統稱。由于塑料的大量生產、消費與較短的使用周期使得塑料廢棄物的數量急劇增加。塑料的大量廢棄不僅造成資源的巨大浪費，也給環境帶來極大危害:污染土壤和海洋、焚燒處理產生大量有物質。在能源問題日益突出、環境問題日益嚴峻的新形勢下，加強廢舊塑料回收利用的研究引起了各國政府的高度重視。廢舊塑料的回收包括三個階段:收集、分選以及循環利用，現階段制約廢舊塑料回收的瓶頸環節在于塑料的分選。
[0003]對于聚氯乙烯(PVC)、聚對苯二甲酸乙二醇(PET)塑料，它們通常都用于制造飲料瓶的材料，并且物理性質相近，回收過程很容易混到一起；PVC中混入少量的PET或者PET中混入極少量的PVC都會嚴重影響二者回收后的性能。
[0004]基于上述問題，亟需一種PET回收工藝。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠分離回收PET塑料中混入的回收PET的工藝。
[0006]本發明具體技術方案步驟如下:
[0007](1)上料:將回收的PET瓶投入到輸送帶上，在上料的過程中去除打包帶和廢鐵絲；
[0008](2)篩選:將步驟(1)中輸送過來的PET瓶在篩選區中去除塑片、PVC瓶、標簽、PE瓶蓋、石子雜質，只留下白色PET瓶；
[0009](3)濕式粉碎:將步驟⑵中篩選后的白色PET瓶投入到濕式粉碎機中，將PET瓶破碎成不同尺寸的塑料碎片，廢水輸送到水處理系統中；
[0010](4)重力漂洗:從步驟(3)中出來的PET塑料碎片夾雜著瓶蓋被輸送到一個清洗桶中，向清洗桶中注入清水，在水的浮力作用下，瓶蓋的密度比PET塑料碎片的密度小，瓶蓋漂浮在水面，然后將漂浮在水面上的瓶蓋打撈出去，將瓶蓋與PET塑料碎片分離，產生的廢水輸送到水處理系統中；
[0011](5)熱堿清洗:向步驟(4)中的清洗桶中投入片堿，然后加熱清洗，除去塑料碎片的油污和灰塵；
[0012](6)水沖洗:用水沖洗經過步驟(5)的PET塑料碎片；
[0013](7)離心脫水:將經過步驟(6)的PET塑料碎片投入到離心脫水機中，在脫水機的作用下脫水，去除PET塑料碎片上的水污；
[0014](8)漂洗:將步驟(7)中脫水后的塑料碎片輸送上去，然后投入到漂洗裝置中，進行漂洗，徹底除去粘在塑料碎片上黏貼標簽的膠水；
[0015](9)提純:將步驟⑶中經過漂洗后的PET塑料碎片投入到裝有四氫呋喃的攪拌釜中，加熱到40-50°C，攪拌1.5h，將PET碎片中含有的PVC雜質溶解到四氫呋喃中；
[0016](10)過濾:步驟(9)中提純后的PET碎片經壓濾機過濾后，投入到烘干機中在60-65 °C條件下供干0.5h ；
[0017](11)蒸餾:將步驟(9)中清洗過PET塑料碎片的四氫呋喃引入蒸餾釜中，在60-65°C條件下蒸餾，餾出分為四氫呋喃，在步驟(9)中重復利用，釜殘物為較高純度的PVC塑料；
[0018](12)包裝:步驟(10)中烘干后的PET塑料碎顆粒片及步驟(11)中得到的PVC塑料分別輸送到包裝袋中進行包裝。
[0019]進一步的，步驟(9)中四氫呋喃由二甲苯替代。
[0020]進一步的，步驟(9)中四氫呋喃由二甲苯替代后，步驟(9)中加熱溫度為70_90°C。
[0021]進一步的，步驟(9)中四氫呋喃由二甲苯替代后，步驟(10)中加熱時間為1.5h。
[0022]進一步的，步驟(9)中四氫呋喃由二甲苯替代后，步驟(11)中加熱溫度為90-130°C。
[0023]本發明的有益效果在于提供了一種可以方便高效分離回收PET塑料中的PVC塑料的設備。有效提高了回收PET塑料的純度，降低了 PVC雜質對PET性質的影響。同時副產出PVC塑料，提高了經濟效益。
[0024]經實驗表明，通過使用本發明，可以將回收PET塑料純度提高到99%，而副產PVC塑料純度也在98%。
【具體實施方式】
[0025]下面結合實施例對本發明的【具體實施方式】作進一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0026]實施例1
[0027]本發明具體技術方案步驟如下:
[0028](1)上料:將回收的PET瓶投入到輸送帶上，在上料的過程中去除打包帶和廢鐵絲；
[0029](2)篩選:將步驟(1)中輸送過來的PET瓶在篩選區中去除塑片、PVC瓶、標簽、PE瓶蓋、石子雜質，只留下白色PET瓶；
[0030](3)濕式粉碎:將步驟⑵中篩選后的白色PET瓶投入到濕式粉碎機中，將PET瓶破碎成不同尺寸的塑料碎片，廢水輸送到水處理系統中；
[0031](4)重力漂洗:從步驟(3)中出來的PET塑料碎片夾雜著瓶蓋被輸送到一個清洗桶中，向清洗桶中注入清水，在水的浮力作用下，瓶蓋的密度比PET塑料碎片的密度小，瓶蓋漂浮在水面，然后將漂浮在水面上的瓶蓋打撈出去，將瓶蓋與PET塑料碎片分離，產生的廢水輸送到水處理系統中；
[0032](5)熱堿清洗:向步驟(4)中的清洗桶中投入片堿，然后加熱清洗，除去塑料碎片的油污和灰塵；
[0033](6)水沖洗:用水沖洗經過步驟(5)的PET塑料碎片；
[0034](7)離心脫水:將經過步驟(6)的PET塑料碎片投入到離心脫水機中，在脫水機的作用下脫水，去除PET塑料碎片上的水污；
[0035](8)漂洗:將步驟(7)中脫水后的塑料碎片輸送上去，然后投入到漂洗裝置中，進行漂洗，徹底除去粘在塑料碎片上黏貼標簽的膠水；
[0036](9)提純:將步驟⑶中經過漂洗后的PET塑料碎片投入到裝有四氫呋喃的攪拌釜中，加熱到40-50°C，攪拌1.5h，將PET碎片中含有的PVC雜質溶解到四氫呋喃中；
[0037](10)過濾:步驟(9)中提純后的PET碎片經壓濾機過濾后，投入到烘干機中在60-65 °C條件下供干0.5h ；
[0038](11)蒸餾:將步驟(9)中清洗過PET塑料碎片的四氫呋喃引入蒸餾釜中，在60-65°C條件下蒸餾，餾出分為四氫呋喃，在步驟(9)中重復利用，釜殘物為較高純度的PVC塑料；
[0039](12)包裝:步驟(10)中烘干后的PET塑料碎顆粒片及步驟(11)中得到的PVC塑料分別輸送到包裝袋中進行包裝。
[0040]實施例2
[0041]本發明具體技術方案步驟如下:
[0042](1)上料:將回收的PET瓶投入到輸送帶上，在上料的過程中去除打包帶和廢鐵絲；
[0043](2)篩選:將步驟(1)中輸送過來的PET瓶在篩選區中去除塑片、PVC瓶、標簽、PE瓶蓋、石子雜質，只留下白色PET瓶；
[0044](3)濕式粉碎:將步驟⑵中篩選后的白色PET瓶投入到濕式粉碎機中，將PET瓶破碎成不同尺寸的塑料碎片，廢水輸送到水處理系統中；
[0045](4)重力漂洗:從步驟(3)中出來的PET塑料碎片夾雜著瓶蓋被輸送到一個清洗桶中，向清洗桶中注入清水，在水的浮力作用下，瓶蓋的密度比PET塑料碎片的密度小，瓶蓋漂浮在水面，然后將漂浮在水面上的瓶蓋打撈出去，將瓶蓋與PET塑料碎片分離，產生的廢水輸送到水處理系統中；
[0046](5)熱堿清洗:向步驟(4)中的清洗桶中投入片堿，然后加熱清洗，除去塑料碎片的油污和灰塵；
[0047](6)水沖洗:用水沖洗經過步驟(5)的PET塑料碎片；
[0048](7)離心脫水:將經過步驟(6)的PET塑料碎片投入到離心脫水機中，在脫水機的作用下脫水，去除PET塑料碎片上的水污；
[0049](8)漂洗:將步驟(7)中脫水后的塑料碎片輸送上去，然后投入到漂洗裝置中，進行漂洗，徹底除去粘在塑料碎片上黏貼標簽的膠水；
[0050](9)提純:將步驟⑶中經過漂洗后的PET塑料碎片投入到裝有二甲苯的攪拌釜中，加熱到70-90°C，攪拌1.5h，將PET碎片中含有的PVC雜質溶解到二甲苯中；
[0051](10)過濾:步驟(9)中提純后的PET碎片經壓濾機過濾后，投入到烘干機中在60_65°C條件下供干1.5h ；
[0052](11)蒸餾:將步驟(9)中清洗過PET塑料碎片的二甲苯引入蒸餾釜中，在90-130°C條件下蒸餾，餾出分為二甲苯，在步驟(9)中重復利用，釜殘物為較高純度的PVC塑料；
[0053](12)包裝:步驟(10)中烘干后的PET塑料碎顆粒片及步驟(11)中得到的PVC塑料分別輸送到包裝袋中進行包裝。
[0054]以上所述僅是本發明的優先實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種PET回收工藝，其特征在于，本發明具體技術方案步驟如下: (1)上料:將回收的PET瓶投入到輸送帶上，在上料的過程中去除打包帶和廢鐵絲； (2)篩選:將步驟⑴中輸送過來的PET瓶在篩選區中去除塑片、PVC瓶、標簽、PE瓶蓋、石子雜質，只留下白色PET瓶； (3)濕式粉碎:將步驟(2)中篩選后的白色PET瓶投入到濕式粉碎機中，將PET瓶破碎成不同尺寸的塑料碎片，廢水輸送到水處理系統中； (4)重力漂洗:從步驟(3)中出來的PET塑料碎片夾雜著瓶蓋被輸送到一個清洗桶中，向清洗桶中注入清水，在水的浮力作用下，瓶蓋的密度比PET塑料碎片的密度小，瓶蓋漂浮在水面，然后將漂浮在水面上的瓶蓋打撈出去，將瓶蓋與PET塑料碎片分離，產生的廢水輸送到水處理系統中； (5)熱堿清洗:向步驟(4)中的清洗桶中投入片堿，然后加熱清洗，除去塑料碎片的油污和灰塵； (6)水沖洗:用水沖洗經過步驟(5)的PET塑料碎片； (7)離心脫水:將經過步驟(6)的PET塑料碎片投入到離心脫水機中，在脫水機的作用下脫水，去除PET塑料碎片上的水污； (8)漂洗:將步驟(7)中脫水后的塑料碎片輸送上去，然后投入到漂洗裝置中，進行漂洗，徹底除去粘在塑料碎片上黏貼標簽的膠水； (9)提純:將步驟(8)中經過漂洗后的PET塑料碎片投入到裝有四氫呋喃的攪拌釜中，加熱到40-50°C，攪拌1.5h，將PET碎片中含有的PVC雜質溶解到四氫呋喃中； (10)過濾:步驟(9)中提純后的PET碎片經壓濾機過濾后，投入到烘干機中在60-65°C條件下烘干0.5h ; (11)蒸餾:將步驟(9)中清洗過PET塑料碎片的四氫呋喃引入蒸餾釜中，在60-65°C條件下蒸餾，餾出分為四氫呋喃，在步驟(9)中重復利用，釜殘物為較高純度的PVC塑料； (12)包裝:步驟(10)中烘干后的PET塑料碎顆粒片及步驟(11)中得到的PVC塑料分別輸送到包裝袋中進行包裝。2.如權利要求1所述的一種PET回收工藝，其特征在于，步驟(9)中四氫呋喃由二甲苯替代。3.如權利要求2所述的一種PET回收工藝，其特征在于，步驟(9)中加熱溫度為70-90。。。4.如權利要求2所述的一種PET回收工藝，其特征在于，步驟(10)中加熱時間為1.5h。5.如權利要求2所述的一種PET回收工藝，其特征在于，步驟(11)中加熱溫度為90-130°C。
【專利摘要】本發明公開的一種PET回收工藝，利用PET與PVC在特定溶劑中溶解度不同的特性，通過在特定溶劑的作用下溶解雜質PVC，烘干濾渣即可得到純品PET塑料。有效提高了PET塑料的純度同時可以副產較高純度的回收PVC塑料。
【IPC分類】B29B17/00
【公開號】CN105291302
【申請號】CN201510581790
【發明人】張文德
【申請人】安徽省凱峰塑料機械有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月11日