一種適于熱熔預浸絲的分切制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于復合材料成型技術領域，具體涉及一種適于高粘度預浸絲的分切制備方法。
【背景技術】
[0002]網格筋條是在細長凹槽中鋪敷預浸絲成型，其使用的預浸絲需要具有高粘性，以便于成型過程中壓實展平。原預浸絲為溶液法預浸絲，其制備過程污染嚴重、晾置時間長、占地面積大、生產效率低；含膠量高、波動大且揮發份高，使用過程中極易打捻，不利于纖維強度的發揮，造成產品性能波動大，整體性能下降。而熱熔法預浸絲可有效改進以上問題，實現構件質量的提升。
[0003]熱熔法預浸絲是用于自動鋪絲成型和網格成型的原材料。自動鋪絲成型和網格成型采用的預浸絲原材料不同，其區別在于:自動鋪絲用的預浸絲觸手粘性較低，相鄰預浸料需要加熱黏附方可實現良好的緊密貼實，鋪絲用預浸絲存在標準的絲束寬度，分別為3.2mm/6.4mm/12.7mm三種；網格成型用的熱恪法預浸絲需要具備一定的觸手粘性，相鄰預浸絲不用加熱便可實現良好的變形，實現緊密貼實，預浸絲寬度在4mm-12mm之間可調。
[0004]目前，網格成型用的高粘度預浸絲在室溫下制備時存在明顯的技術問題:預浸絲因粘性過高，在分切、收卷過程中存在寬度變窄、粘刀、粘輥、打折、劈絲等問題，現有的制備過程難以實現高質量的分切。因此，需要針對于此種高粘度預浸絲研制出一種適于高粘度預浸絲的分切制備方法，以實現高粘度預浸絲的良好分切制備和平行收卷。
【發明內容】
[0005]本發明針對熱熔法高粘度預浸絲粘刀、粘輥、劈絲、扭結等問題，提出一種適于高粘度熱熔預浸絲的分切制備方法，實現了高粘度預浸絲的良好分切和平行收卷。
[0006]本發明所述的一種適于熱熔預浸絲的分切制備方法，其所述的預浸絲分切過程在低溫5°C?室溫下進行，預浸絲分切步驟如下:(a)在5°C?室溫的低溫箱內，將帶紙背襯和塑料覆膜的預浸帶通過放卷組件開卷，然后進入分切組件準備分切；(b)在5°C?室溫的低溫箱內，帶紙背襯和塑料覆膜的預浸帶通過分切組件的第二導向輥后，紙背襯被分離；而帶塑料覆膜的預浸帶繼續通過強制冷道，在強制冷道上將預浸絲強制冷卻至0°C?5°C ?’經強制冷卻后的預浸帶被送至上切刀和下切刀處進行分切，預浸帶分切寬度在4mm-12mm ; (c)將分切后的帶同等寬度覆膜的預浸絲傳輸至收卷組件，將寬度略大于預浸絲寬度的塑料覆膜與帶同等寬度覆膜的預浸絲貼合；最后將帶有上下兩層塑料覆膜的預浸絲按設定線形纏繞至收卷組件的預浸絲卷軸上。
[0007]如上所述的一種適于熱熔預浸絲的分切制備方法，該方法具體步驟如下:(a)在5°C?室溫的低溫箱內，將帶紙背襯和塑料覆膜的預浸帶從放卷組件的預浸帶放卷軸上開卷，經過第一導向輥、搭接熱臺，進入分切組件準備分切；(b)在5°C?室溫的低溫箱內，帶紙背襯和塑料覆膜的預浸帶經過分切組件的第二導向輥后，將紙背襯分離，分離的紙背襯在背襯收卷軸上收卷；而帶塑料覆膜的預浸帶繼續通過強制冷道，在強制冷道中對預浸絲強制冷卻至0°C?5°C ;經強制冷卻后的預浸帶經過展平輥，送至上切刀和下切刀處進行分切，預浸帶分切寬度在4mm-12mm ; (c)將分切后的帶同等寬度覆膜的預浸絲經第三導向輥，傳輸至收卷組件的預浸絲定位輥處；將寬度略大于預浸絲寬度的塑料覆膜由寬覆膜卷軸開展，依次經過初定位槽棍、二次定位槽棍、并在三次定位槽棍處與由預浸絲定位棍處傳輸過來的帶同等寬度覆膜的預浸絲初次貼合，并共同傳輸至定位槽輥再次定位，由此實現寬覆膜和預浸絲的覆膜定位；最后將帶有上下兩層塑料覆膜的預浸絲按設定線形纏繞至預浸絲卷軸上。
[0008]如上所述的一種適于熱熔預浸絲的分切制備方法，其預浸絲分切過程中始終在張力下處于繃緊狀態，預浸絲收卷張力范圍為2-100N，預浸絲收卷張力范圍優選4-10N。
[0009]本發明所述的一種適于熱熔預浸絲的分切制備方法，其所述的預浸絲分切過程在低溫5°C?室溫下進行，預浸絲分切步驟如下:(a)在5°C?室溫的低溫箱內，將帶紙背襯和塑料覆膜的預浸帶通過放卷組件開卷，然后進入分切組件準備分切；(b)在5°C?室溫的低溫箱內，帶紙背襯和塑料覆膜的預浸帶通過分切組件的第二導向輥后，繼續通過強制冷道，在強制冷道上將預浸絲強制冷卻至(TC?5°C;經強制冷卻后的預浸帶被送至上切刀和下切刀處進行分切，預浸帶分切寬度在4mm-12mm ;而紙背襯在分切后同步從預浸絲上剝離；(c)將分切后的帶同等寬度覆膜的預浸絲傳輸至收卷組件，將寬度略大于預浸絲寬度的塑料覆膜與帶同等寬度覆膜的預浸絲貼合；最后將帶有上下兩層塑料覆膜的預浸絲按設定線形纏繞至收卷組件的預浸絲卷軸上。
[0010]如上所述的一種適于熱熔預浸絲的分切制備方法，該方法具體步驟如下:(a)在5°C?室溫的低溫箱內，將帶紙背襯和塑料覆膜的預浸帶從放卷組件的預浸帶放卷軸上開卷，經過第一導向輥、搭接熱臺，進入分切組件準備分切；(b)在5°C?室溫的低溫箱內，帶紙背襯和塑料覆膜的預浸帶經過分切組件的第二導向輥后，繼續通過強制冷道，在強制冷道中將預浸絲強制冷卻至0°C?5°C ;經強制冷卻后的預浸帶經過展平輥，送至上切刀和下切刀處進行分切，預浸帶分切寬度在而紙背襯在分切后由壓緊輥牽引同步從預浸絲上剝離，經壓緊輥和第四導向輥，將分切成預浸絲寬度的紙背襯傳輸至真空吸箱吸口處，并暫存在吸箱中；(c)將分切后的帶同等寬度覆膜的預浸絲經第三導向輥，傳輸至收卷組件的預浸絲定位輥處；將寬度略大于預浸絲寬度的塑料覆膜由寬覆膜卷軸開展，依次經過初定位槽棍、二次定位槽棍、并在三次定位槽棍處與由預浸絲定位棍處傳輸過來的帶同等寬度覆膜的預浸絲初次貼合，并共同傳輸至定位槽輥再次定位，由此實現寬覆膜和預浸絲的覆膜定位；最后將帶有上下兩層塑料覆膜的預浸絲按設定線形纏繞至預浸絲卷軸上。
[0011]如上所述的一種適于熱熔預浸絲的分切制備方法，其預浸絲分切過程中始終在張力下處于繃緊狀態，預浸絲收卷張力范圍為2-100N，預浸絲收卷張力范圍優選4-10N。
[0012]本發明的效果在于:本發明提出了一種適于高粘度預浸絲的分切制備方法，實現了高粘度預浸絲的良好分切和平行收卷。針對高粘度預浸絲收卷過程中大量預浸絲因粘度大致使分別出現粘輥、打折、劈絲、寬度變窄等問題，本發明提出了一種將預浸帶置于低溫條件下進行分切收卷的方法，避免預浸絲分切過程中粘刀、粘輥、纏絲、寬度變窄等問題。針對粘度更高的預浸絲，則在低溫條件下分切收卷的基礎上，再采用將預浸料的自帶覆膜不去除，與分切后的預浸料窄帶一起收卷的方法，使預浸絲窄帶依附于附著載體(窄膜)，并具備了一定的橫向剛性，解決了粘輥、打折、劈絲、寬度變窄等問題，避免了因預浸絲收卷過程中張力過大致使絲束寬度縮窄的問題，設計了預浸絲雙層覆膜結構及逐漸縮短行程的覆膜定位方法，實現了雙層膜間隔塔形縮進平行收卷，解決了由于高粘度預浸絲流動性較好，單層覆膜容易因纏繞張力過大致使相鄰處預浸絲粘連問題。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明所述的適于高粘度熱熔預浸絲的分切制備示意圖；
[0014]圖中:1.放卷組件；2.搭接熱臺；3.分切組件；4.收卷組件；5.第一導向輥；6.第二導向輥；7.背襯收卷軸；8.強制冷道；9.展平軸；10.上切刀；11.下切刀；12.低溫箱；
13.紙背襯；14.真空吸箱；15.第三導向輥；16.預浸絲定位輥；17.二次定位槽輥；18.三次定位槽輥；19.預浸絲卷軸；20.寬覆膜卷軸；21.寬覆膜；22.預浸帶放卷軸；23.初次定位槽輥；24.定位槽輥；25.預浸絲卷軸；26.壓緊輥；27.第四導向輥。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和具體實施例對本發明所述的一種適于熱熔預浸絲的分切制備方法作進一步描述。
[0016]實施例1
[0017]如圖1所示，本發明所述的一種適于高粘度熱熔預浸絲的分切制備方法，其具體步驟如下:
[0018](a)在5°C?室溫的低溫箱12內(例如:5°C、10°C或25°C )，將帶紙背襯和塑料覆膜的預浸帶從放卷組件I的預浸帶放卷軸22上開卷，經過第一導向輥5、搭接熱臺2，進入分切組件3準備分切；
[0019](b)在5°C?室溫的低溫箱12內(例如:5°C、10°C或25°C )，帶紙背襯和塑料覆膜的預浸帶經過分切組件3的第二導向輥6后，將紙背襯分離，分離的紙背襯在背襯收卷軸7上收卷；而帶塑料覆膜的預浸帶繼續通過強制冷道8，在強制冷道8中對預浸絲強制冷卻至0°C?5°C (例如:0°C、3°C或5°C);經強制冷卻后的預浸帶經過展平輥9，送至上切刀10和下切刀11處進行分切，預浸帶分切寬度在4mm-12mm (例如:4mm、8mm或12mm)；
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