一種用于木塑墻板生產的加強型塑膠模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及塑膠模具的技術領域，尤其是一種用于木塑墻板生產的加強型塑膠模具。
【背景技術】
[0002]木塑復合材料是一種新興的制造業材料，由于其具有節能環保等特性，而且可以循環利用，使木塑行業得到較快的發展。尤其是在建筑裝飾行業中，室內墻板主要安裝在建筑物內腔上，用于隔熱保溫和提升建筑物美觀性，傳統的內墻板材料表面需要刷油漆，不夠環保防火、防水和防白蟻能力很弱，而且無法循環利用，浪費很嚴重，因此現在出現了木塑內墻板，但是傳統用于生產木塑內墻板的塑膠模具結構簡單，多為一體結構，抗變形能力較差，而且一旦變形便會嚴重影響產品精度，降低品質，只能整體報廢，十分浪費。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題是:為了解決上述【背景技術】中存在的問題，提供一種改進的用于木塑墻板生產的加強型塑膠模具，解決普通的塑膠模具結構簡單，多為一體結構，抗變形能力較差，而且一旦變形便會嚴重影響產品精度，降低品質，只能整體報廢，十分浪費的問題。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種用于木塑墻板生產的加強型塑膠模具，包括塑膠模具本體，所述的塑膠模具本體包括用于生產室內木塑墻板底部安裝板的第一模板和位于第一模板上端的弧形第二模板，所述的第一模板上表面與第二模板下表面相連接，所述的第一模板正面對應第二模板左側連接端位置開設有左下裝配孔，所述的第一模板正面對應第二模板右側連接端位置開設有右下裝配孔，所述的第二模板正面開設有十二個上裝配孔，所述的左下裝配孔內部插接固定左下固定連接機構，所述的右下裝配孔內部插接固定有右下固定連接機構，所述的上裝配孔內部均插接固定有上固定連接機構，所述的左下裝配孔和相鄰上裝配孔之間開設有正面具有開口的左下連接槽，所述的第二模板正面位于相鄰上裝配孔之間開設有十一個用于連通相鄰上裝配孔的上連接槽，所述的右下裝配孔和相鄰上裝配孔之間開設有正面具有開口的右下連接槽，所述的左下裝配孔、右下裝配孔和上裝配孔內均設置有密封固定套，所述的密封固定套下端套在左下固定連接機構上端與左下裝配孔固定連接，所述的密封固定套下端套在右下固定連接機構上端與右下裝配孔固定連接，所述的密封固定套下端套在上固定連接機構上與上裝配孔固定連接，所述的左下連接槽、上連接槽和右下連接槽內卡接固定有加固板，所述的加固板兩端通過鉸鏈連接機構分別與兩側密封固定套活動連接。
[0005]優選地，為了方便插接固定，所述的左下固定連接機構、右下固定連接機構和上固定連接機構均包括固定底座和固定桿。
[0006]優選地，為了提升裝配精度，不影響生產，所述的密封固定套與固定底座的總高度與左下裝配孔的高度相同。
[0007]優選地，為了提升通配性，所述的左下裝配孔、右下裝配孔和上裝配孔大小相同。
[0008]本發明的有益效果是，本發明的一種用于木塑墻板生產的加強型塑膠模具通過在第一模具和第二模具上分別開設多個裝配孔和連接裝配孔的連接槽，通過在裝配孔底部設置固定連接機構，在裝配孔上部設置通過加固板連接的密封固定套，大大提升整個塑膠模具的剛性和抗壓強度，而且可以根據需要通過改變密封固定套和加固板的材質來對塑膠模具進行強度加強和整形，大大延長塑膠模具的使用壽命。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0010]圖1是本發明的結構示意圖。
[0011]圖2是本發明中局部連接機構示意圖。
[0012]圖中:1.第一模板，2.第二模板，3.左下裝配孔，4.右下裝配孔，5.上裝配孔，6.左下固定連接機構，7.右下固定連接機構，8.上固定連接機構，9.左下連接槽，10.上連接槽，11.右下連接槽，12.密封固定套，13.加固板，14.鉸鏈連接機構，15.固定底座，16.固定桿。
【具體實施方式】
[0013]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0014]圖1和圖2所示的一種用于木塑墻板生產的加強型塑膠模具，包括塑膠模具本體，塑膠模具本體包括用于生產室內木塑墻板底部安裝板的第一模板I和位于第一模板I上端的弧形第二模板2，第一模板I上表面與第二模板2下表面相連接，第一模板I正面對應第二模板2左側連接端位置開設有左下裝配孔3，第一模板I正面對應第二模板2右側連接端位置開設有右下裝配孔4，第二模板2正面開設有十二個上裝配孔5，左下裝配孔3內部插接固定左下固定連接機構6，右下裝配孔4內部插接固定有右下固定連接機構7，上裝配孔5內部均插接固定有上固定連接機構8，左下裝配孔3和相鄰上裝配孔5之間開設有正面具有開口的左下連接槽9，第二模板2正面位于相鄰上裝配孔5之間開設有十一個用于連通相鄰上裝配孔5的上連接槽10，右下裝配孔4和相鄰上裝配孔5之間開設有正面具有開口的右下連接槽11，左下裝配孔3、右下裝配孔4和上裝配孔5內均設置有密封固定套12，密封固定套12下端套在左下固定連接機構6上端與左下裝配孔3固定連接，密封固定套12下端套在右下固定連接機構7上端與右下裝配孔4固定連接，密封固定套12下端套在上固定連接機構8上與上裝配孔5固定連接，左下連接槽9、上連接槽10和右下連接槽11內卡接固定有加固板13，加固板13兩端通過鉸鏈連接機構14分別與兩側密封固定套12活動連接。
[0015]優選地，為了方便插接固定，左下固定連接機構6、右下固定連接機構7和上固定連接機構8均包括固定底座15和固定桿16，優選地，為了提升裝配精度，不影響生產，密封固定套12與固定底座15的總高度與左下裝配孔3的高度相同，優選地，為了提升通配性，左下裝配孔3、右下裝配孔4和上裝配孔5大小相同，本發明的一種用于木塑墻板生產的加強型塑膠模具通過在第一模具I和第二模具2上分別開設多個裝配孔和連接裝配孔的連接槽，通過在裝配孔底部設置固定連接機構，在裝配孔上部設置通過加固板連接的密封固定套12，大大提升整個塑膠模具的剛性和抗壓強度，而且可以根據需要通過改變密封固定套12和加固板13的材質來對塑膠模具進行強度加強和整形，大大延長塑膠模具的使用壽命。
[0016]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種用于木塑墻板生產的加強型塑膠模具，包括塑膠模具本體，其特征是:所述的塑膠模具本體包括用于生產室內木塑墻板底部安裝板的第一模板(I)和位于第一模板(I)上端的弧形第二模板(2)，所述的第一模板(I)上表面與第二模板(2)下表面相連接，所述的第一模板(I)正面對應第二模板(2)左側連接端位置開設有左下裝配孔(3)，所述的第一模板(I)正面對應第二模板(2)右側連接端位置開設有右下裝配孔(4)，所述的第二模板(2)正面開設有十二個上裝配孔(5)，所述的左下裝配孔(3)內部插接固定左下固定連接機構￠)，所述的右下裝配孔(4)內部插接固定有右下固定連接機構(7)，所述的上裝配孔(5)內部均插接固定有上固定連接機構(8)，所述的左下裝配孔(3)和相鄰上裝配孔(5)之間開設有正面具有開口的左下連接槽(9)，所述的第二模板(2)正面位于相鄰上裝配孔(5)之間開設有十一個用于連通相鄰上裝配孔(5)的上連接槽(10)，所述的右下裝配孔(4)和相鄰上裝配孔(5)之間開設有正面具有開口的右下連接槽(11)，所述的左下裝配孔(3)、右下裝配孔⑷和上裝配孔(5)內均設置有密封固定套(12)，所述的密封固定套(12)下端套在左下固定連接機構(6)上端與左下裝配孔(3)固定連接，所述的密封固定套(12)下端套在右下固定連接機構(7)上端與右下裝配孔(4)固定連接，所述的密封固定套(12)下端套在上固定連接機構(8)上與上裝配孔(5)固定連接，所述的左下連接槽(9)、上連接槽(10)和右下連接槽(11)內卡接固定有加固板(13)，所述的加固板(13)兩端通過鉸鏈連接機構(14)分別與兩側密封固定套(12)活動連接。2.根據權利要求1所述的一種用于木塑墻板生產的加強型塑膠模具，其特征是:所述的左下固定連接機構(6)、右下固定連接機構(7)和上固定連接機構(8)均包括固定底座(15)和固定桿(16)ο3.根據權利要求1所述的一種用于木塑墻板生產的加強型塑膠模具，其特征是:所述的密封固定套(12)與固定底座(15)的總高度與左下裝配孔(3)的高度相同。4.根據權利要求1所述的一種用于木塑墻板生產的加強型塑膠模具，其特征是:所述的左下裝配孔(3)、右下裝配孔(4)和上裝配孔(5)大小相同。
【專利摘要】本發明涉及塑膠模具的技術領域，尤其是一種用于木塑墻板生產的加強型塑膠模具，包括塑膠模具本體，塑膠模具本體包括用于生產室內木塑墻板底部安裝板的第一模板和位于第一模板上端的弧形第二模板，第一模板上表面與第二模板下表面相連接。本發明的一種用于木塑墻板生產的加強型塑膠模具通過在第一模具和第二模具上分別開設多個裝配孔和連接裝配孔的連接槽，通過在裝配孔底部設置固定連接機構，在裝配孔上部設置通過加固板連接的密封固定套，大大提升整個塑膠模具的剛性和抗壓強度，而且可以根據需要通過改變密封固定套和加固板的材質來對塑膠模具進行強度加強和整形，大大延長塑膠模具的使用壽命。
【IPC分類】B29C33/30, B29C33/00, B29C33/38
【公開號】CN105128210
【申請號】CN201510607668
【發明人】張繼生
【申請人】黃石市三利塑業模具有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月21日