一種真空泵雙進氣頂出開模結構及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及產品模具結構，具體為一種真空栗雙進氣頂出開模結構及方法。
【背景技術】
[0002]通常，模具的結構設計關系到產品的成型效果、模具使用的方便性，以及易維護性等。
[0003]我司研發的塑料彈簧真空栗，是一種缸體、彈簧及波珠為一體式結構的產品。其:
1、產品的部分結構通過扣線配合安裝，其扣線深至1.8mm，普通的強脫等方式無法實現；
2、產品底部有三條約0.2mm大小的筋，筋內一圈用于閥門的開閉作用，模具強脫會造成筋斷或變形，進而失去作用。
[0004]但如果加大模具的體積，不僅成本高，分模的難度加大，且成型效果并不太好。故此，有必要研發一種新的用于上述真空栗的專用開模結構及方法。
【發明內容】
[0005]為了克服上述現有技術中的不足，本發明提供了一種真空栗雙進氣頂出開模結構及方法，其一邊頂出、一邊雙吹氣的脫模方式，可以有效避免產品強脫斷裂、變形等現象。
[0006]本發明解決其技術問題所采用的技術方案為:
一種真空栗雙進氣頂出開模結構，包括上模及下模，所述上模與下模間形成開模分型面，其中，所述下模上端設置有產品成型部，其產品成型部下方連接產品推送部，所述產品推送部包括頂針、頂針底板及頂輥，其側部連通設置有進氣閥。
[0007]作為上述技術方案的改進，所述產品成型部呈對稱結構，其內設置有兩套成型模具，其中每一套成型模具對應有一個產品推送部。
[0008]作為上述技術方案的改進，所述產品成型部兩端開設有斜導槽，當上模與下模處于合模狀態時，其內安裝有斜導柱。
[0009]作為上述技術方案的改進，所述產品成型部外側設置有行位塊，其通過所述斜導柱固定于產品成型部兩端，當上模與下模處于開模狀態時，所述斜導柱與行位塊相繼打開。
[0010]作為上述技術方案的改進，所述頂輥設置于下模底部，其上方為頂針底板，所述頂針安裝于進氣管內，所述進氣管頂端位于成型模具內，其下端與設置于下模的兩處進氣閥連通，所述頂針底板在頂輥的推動下帶動頂針向上推動并打開進氣閥。
[0011]—種真空栗雙進氣頂出開模方法，所述方法采用權利要求1至5所述的真空栗雙進氣頂出開模結構，所述方法具體包括:
步驟一:開模，打開開模分型面；
步驟二:由于開模分型面的打開，取出所述斜導柱，隨后所述行位塊打開；
步驟三:所述頂輥推動頂針底板帶動兩處進氣閥打開進氣，雙氣進入成型模具內側后產品自動脫落，同時由頂針將產品向上推送，直至產品脫模完成。
[0012]本發明帶來的有益效果有:
本發明通過結構改進，提供了一種邊頂出、邊雙吹氣的雙進氣頂出開模結構及方法，作為一種新的脫模方式，其在模具開模頂出時，雙氣可進入產品內側，使得產品自動脫落，進而保證產品不斷裂、不變形，避免產品強脫斷裂，變形等現象發生，此外其結構設計簡單合理，出模難度及成本均大為降低，當屬塑料彈簧真空栗生產作業技術難點的重要突破。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步說明，
附圖1是本發明的結構簡示圖。
【具體實施方式】
[0014]參照附圖1，本發明為我們提供了一種真空栗雙進氣頂出開模結構及方法，其一邊頂出、一邊雙吹氣的脫模方式，可以有效避免產品強脫斷裂、變形等現象。
[0015]具體的，作為一種新的脫模方式，其結構主要包括上模I及下模2，上模I與下模2間形成開模分型面3，其中，下模2上端設置有產品成型部4，其產品成型部4下方連接產品推送部，產品推送部包括頂針、頂針底板51及頂輥52，其側部連通設置有進氣閥6。
[0016]在上述結構中，產品成型部4呈對稱結構，主要體現在其為左右對稱結構，同時其內前后共設置有兩套成型模具41，其中每一套成型模具41對應有一個產品推送部。
[0017]與此同時，產品成型部4兩端均開設有斜導槽，當上模I與下模2處于合模狀態時，其內安裝有斜導柱7。產品成型部4的外側設置有行位塊8，其通過斜導柱7固定于產品成型部4的兩端，當上模I與下模2處于開模狀態時，斜導柱7與行位塊8便相繼打開便于開模。
[0018]此外，上述的頂輥52設置于下模2底部，其上方為頂針底板51，頂針安裝于進氣管內，進氣管頂端位于成型模具41內，其下端與設置于下模2的兩處進氣閥6連通，頂針底板51在頂輥52的推動下帶動頂針向上推動并打開進氣閥6。因此形成一種邊頂出、邊雙吹氣的雙進氣頂出開模結構。
[0019]作為一種新的脫模方式，本發明在模具開模頂出時，雙氣可進入產品內側，使得產品自動脫落，進而保證產品不斷裂、不變形，避免產品強脫斷裂，變形等現象發生，此外其結構設計簡單合理，出模難度及成本均大為降低，當屬塑料彈簧真空栗生產作業技術難點的重要突破。
[0020]本發明還公開了一種真空栗雙進氣頂出開模方法，其即采用上述的真空栗雙進氣頂出開模結構，此方法具體包括:
步驟一:開模，打開開模分型面3 ;
步驟二:由于開模分型面3的打開，取出所述斜導柱7，隨后所述行位塊8打開；步驟三:所述頂輥52推動頂針底板51帶動兩處進氣閥6打開進氣，雙氣進入成型模具41內側后產品自動脫落，同時由頂針將產品向上推送，直至產品脫模完成。
[0021]最后需要說明的是，以上所述只是本發明的較佳實施例而已，本發明并不局限于上述實施方式，只要其以相同的手段達到本發明的技術效果，都應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種真空栗雙進氣頂出開模結構，其特征在于:包括上模(I)及下模(2)，所述上模(I)與下模(2)間形成開模分型面(3)，其中，所述下模(2)上端設置有產品成型部(4)，其產品成型部(4)下方連接產品推送部，所述產品推送部包括頂針、頂針底板(51)及頂輥(52)，其側部連通設置有進氣閥(6)。2.根據權利要求1所述的一種真空栗雙進氣頂出開模結構，其特征在于:所述產品成型部(4)呈對稱結構，其內設置有兩套成型模具(41)，其中每一套成型模具(41)對應有一個產品推送部。3.根據權利要求2所述的一種真空栗雙進氣頂出開模結構，其特征在于:所述產品成型部(4)兩端開設有斜導槽，當上模(I)與下模(2)處于合模狀態時，其內安裝有斜導柱(7)。4.根據權利要求3所述的一種真空栗雙進氣頂出開模結構，其特征在于:所述產品成型部(4)外側設置有行位塊(8)，其通過所述斜導柱(7)固定于產品成型部(4)兩端，當上模(I)與下模(2 )處于開模狀態時，所述斜導柱(7 )與行位塊(8 )相繼打開。5.根據權利要求1所述的一種真空栗雙進氣頂出開模結構，其特征在于:所述頂輥(52)設置于下模(2)底部，其上方為頂針底板(51)，所述頂針安裝于進氣管內，所述進氣管頂端位于成型模具(41)內，其下端與設置于下模(2)的兩處進氣閥(6)連通，所述頂針底板(51)在頂輥(52)的推動下帶動頂針向上推動并打開進氣閥(6)。6.一種真空栗雙進氣頂出開模方法，其特征在于:所述方法采用權利要求1至5所述的真空栗雙進氣頂出開模結構，所述方法具體包括: 步驟一:開模，打開開模分型面(3); 步驟二:由于開模分型面(3)的打開，取出所述斜導柱(7)，隨后所述行位塊(8)打開； 步驟三:所述頂輥(52 )推動頂針底板(51)帶動兩處進氣閥(6 )打開進氣，雙氣進入成型模具(41)內側后產品自動脫落，同時由頂針將產品向上推送，直至產品脫模完成。
【專利摘要】本發明公開了一種真空泵雙進氣頂出開模結構及方法，包括上模及下模，所述上模與下模間形成開模分型面，其中，所述下模上端設置有產品成型部，其產品成型部下方連接產品推送部，所述產品推送部包括頂針、頂針底板及頂輥，其側部連通設置有進氣閥。作為一種新的脫模方式，本發明在模具開模頂出時，雙氣可進入產品內側，使得產品自動脫落，進而保證產品不斷裂、不變形，避免產品強脫斷裂，變形等現象發生，此外其結構設計簡單合理，出模難度及成本均大為降低，當屬塑料彈簧真空泵生產作業技術難點的重要突破。
【IPC分類】B29C33/46
【公開號】CN105058642
【申請號】CN201510459392
【發明人】石聲周, 徐禮祥
【申請人】珠海市華迅塑料泵業有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月29日