一種高性能鋁合金吸塑模具的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高性能鋁合金吸塑模具的制備方法，尤其涉及一種具有自潤滑性能的鋁合金吸塑模具的制備方法，屬于吸塑成型機配件技術領域。
【背景技術】
[0002]吸塑成型機又叫熱塑成型機，其工作原理是:利用真空栗產生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG, APTT, PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材，經過模具吸塑制成各種形狀的真空罩，或貼附著于各種形狀產品的表面。吸塑工藝根據片材的厚度可分為薄片吸塑和厚片吸塑。
[0003]吸塑成型機上所使用的模具稱為吸塑模具，它是將平展的塑料片材加熱變軟后，采用真空吸附于吸塑模具的表面，經冷卻后成型制得塑料包裝制品。現行的吸塑模具按照其材質可分為:石膏模、電解銅模、合金鋁模等。其中，石膏模及電解銅模的制備成本適中、工藝簡便，但使用壽命偏低；而合金鋁模具有良好的使用壽命及成品質量，使用性能穩定；但是，由于吸塑模具在整個工作過程中具有一定溫度，塑料片材在冷卻成型過程中容易與上模的工作表面發生粘連現象，不利于制品的脫模，從而影響了吸塑制品的成品質量及生產效率。

【發明內容】

[0004]針對上述需求，本發明提供了一種高性能鋁合金吸塑模具的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，模具表面制得的二硫化鉬涂層的成膜性能優良，使模具在使用過程中表現出良好、穩定自潤滑性能，有效的提升了吸塑制品的脫模效率及成品質量。
[0005]本發明是一種高性能鋁合金吸塑模具的制備方法，所述的步驟a)中，鋁合金模具的預處理工藝包括:砂紙打磨、去油處理、清水沖洗及烘干等，砂紙使用1000號水砂紙；所選用的二硫化鉬微粒的平均顆粒直徑為2-2.5um。
[0006]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，電泳沉積液的主要成分及其百分含量配比為:二硫化鉬微粒6%_8%、表面活性劑0.2%-0.25%，其余為去離子水；表面活性劑選用曲拉通溶液；配制過程如下:將原料投入電磁攪拌器，攪拌桶轉速控制在400-450r/min，攪拌筒溫度控制在35°C左右，時間約為1-1.2小時。
[0007]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，電泳池中正、負極之間的間距設置為100-105mm,電泳沉積處理分3次進行；第一次沉積處理的電壓設置為120V，沉積時間為I分鐘，涂層厚度約為0.2-0.25mm ;第二次沉積處理的電壓設置為130V，沉積時間為2分鐘，涂層厚度約為0.35-0.4mm ;第三次沉積處理的電壓設置為140V，沉積時間為2.5分鐘，涂層厚度約為0.55-0.6mm。
[0008]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，后處理工藝包括清洗、烘干、成品檢驗、上油及成品包裝儲存等；烘干處理的溫度控制在150°C _160°C，時間約為1-1.1小時。
[0009]本發明揭示了一種高性能鋁合金吸塑模具的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，模具工作表面所制得的二硫化鉬涂層具有成膜性能穩定、表現質量高等優點，使得吸塑模具具有優異的自潤滑性能，有效的提升了吸塑制品的脫模效率及成品質量。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
圖1是本發明實施例高性能鋁合金吸塑模具的制備方法的工序步驟圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]圖1是本發明實施例高性能鋁合金吸塑模具的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)配制電泳沉積液，c)沉積處理，d)模具后處理。
[0013]實施例1
本發明提及的高性能鋁合金吸塑模具的具體制備步驟如下:
a)選材備料，鋁合金模具的預處理工藝包括:砂紙打磨、去油處理、清水沖洗及烘干等；砂紙使用1000號水砂紙；所選用的二硫化鉬微粒的平均顆粒直徑為2-2.5um,
b)配制電泳沉積液，電泳沉積液的主要成分及其百分含量配比為:二硫化鉬微粒7%、表面活性劑0.2%，其余為去離子水；表面活性劑選用曲拉通溶液；配制過程如下:將原料投入電磁攪拌器，攪拌桶轉速控制在400r/min，攪拌筒溫度控制在35°C左右，時間約為1.2小時；
c)沉積處理，電泳池中正、負極之間的間距設置為100mm，電泳沉積處理分3次進行；第一次沉積處理的電壓設置為120V，沉積時間為I分鐘，涂層厚度約為0.2mm ;第二次沉積處理的電壓設置為130V，沉積時間為2分鐘，涂層厚度約為0.35mm ;第三次沉積處理的電壓設置為140V，沉積時間為2.5分鐘，涂層厚度約為0.55mm ;
d)模具后處理，后處理工藝包括清洗、烘干、成品檢驗、上油及成品包裝儲存等；烘干處理的溫度控制在150°C左右，時間約為1.1小時。
[0014]實施例2
本發明提及的高性能鋁合金吸塑模具的具體制備步驟如下:
a)選材備料，鋁合金模具的預處理工藝包括:砂紙打磨、去油處理、清水沖洗及烘干等；砂紙使用1000號水砂紙；所選用的二硫化鉬微粒的平均顆粒直徑為2-2.5um,
b)配制電泳沉積液，電泳沉積液的主要成分及其百分含量配比為:二硫化鉬微粒8%、表面活性劑0.25%，其余為去離子水；表面活性劑選用曲拉通溶液；配制過程如下:將原料投入電磁攪拌器，攪拌桶轉速控制在450r/min，攪拌筒溫度控制在35°C左右，時間約為I小時；
c)沉積處理，電泳池中正、負極之間的間距設置為105mm，電泳沉積處理分3次進行；第一次沉積處理的電壓設置為120V，沉積時間為I分鐘，涂層厚度約為0.25mm ;第二次沉積處理的電壓設置為130V，沉積時間為2分鐘，涂層厚度約為0.4mm ;第三次沉積處理的電壓設置為140V，沉積時間為2.5分鐘，涂層厚度約為0.6mm ; d)模具后處理，后處理工藝包括清洗、烘干、成品檢驗、上油及成品包裝儲存等；烘干處理的溫度控制在155°C左右，時間約為I小時。
[0015]本發明揭示了一種高性能鋁合金吸塑模具的制備方法，其特點是:該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，模具工作表面所制得的二硫化鉬涂層具有成膜性能穩定、表現質量高等優點，使得吸塑模具具有優異的自潤滑性能，有效的提升了吸塑制品的脫模效率及成品質量。
[0016]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種高性能鋁合金吸塑模具的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)配制電泳沉積液，c)沉積處理，d)模具后處理。2.根據權利要求1所述的高性能鋁合金吸塑模具的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，鋁合金模具的預處理工藝包括:砂紙打磨、去油處理、清水沖洗及烘干等，砂紙使用1000號水砂紙；所選用的二硫化鉬微粒的平均顆粒直徑為2-2.5um。3.根據權利要求1所述的高性能鋁合金吸塑模具的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，電泳沉積液的主要成分及其百分含量配比為:二硫化鉬微粒6%-8%、表面活性劑0.2%-0.25%，其余為去離子水；表面活性劑選用曲拉通溶液；配制過程如下:將原料投入電磁攪拌器，攪拌桶轉速控制在400-450r/min，攪拌筒溫度控制在35°C左右，時間約為1-1.2小時。4.根據權利要求1所述的高性能鋁合金吸塑模具的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，電泳池中正、負極之間的間距設置為100-105mm，電泳沉積處理分3次進行；第一次沉積處理的電壓設置為120V，沉積時間為I分鐘，涂層厚度約為0.2-0.25mm ;第二次沉積處理的電壓設置為130V，沉積時間為2分鐘，涂層厚度約為0.35-0.4mm ;第三次沉積處理的電壓設置為140V，沉積時間為2.5分鐘，涂層厚度約為0.55-0.6mm。5.根據權利要求1所述的高性能鋁合金吸塑模具的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，后處理工藝包括清洗、烘干、成品檢驗、上油及成品包裝儲存等；烘干處理的溫度控制在150°C _160°C，時間約為1-1.1小時。
【專利摘要】本發明公開了一種高性能鋁合金吸塑模具的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）選材備料，b）配制電泳沉積液，c）沉積處理，d）模具后處理。本發明揭示了一種高性能鋁合金吸塑模具的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，模具工作表面所制得的二硫化鉬涂層具有成膜性能穩定、表現質量高等優點，使得吸塑模具具有優異的自潤滑性能，有效的提升了吸塑制品的脫模效率及成品質量。
【IPC分類】B29C33/38
【公開號】CN105058636
【申請號】CN201510479480
【發明人】付沖
【申請人】蘇州華沖精密機械有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月7日