三板式注塑模具流道自動脫落裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種三板式注塑模具流道自動脫落裝置，主要應用于三板式注塑模具。
【背景技術】
[0002]現有技術在三板式注塑模具中，一般沒有流道(又叫余料或料柄)自動脫落裝置，只是靠流道自重脫落。但是，三板式注塑模具在實際生產中，經常會遇到模具在開模后，由于流道的吸力仍然粘在型腔模板上，流道依靠自重難以脫落的情況，這時，就需設計一種裝使流道自動脫落的裝置。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種在模具卸料板的流道下設置一頂出動作，促使流道自動脫落的三板式注塑模具流道自動脫落裝置。
[0004]本發明三板式注塑模具流道自動脫落裝置的技術方案是:包括模具型腔固定板、卸料板和型腔板，型腔板中有注塑成型的產品，型腔固定板上安裝澆口固定圈和澆口套，型腔板與卸料板及型腔固定板之間有流道料柄，流道料柄由拉料銷的前端倒拔拉住，其特征在于所述的卸料板中設置一外螺紋殼體，外螺紋殼體的后端設有一帶通孔的底板，外螺紋殼體中設置芯桿，所述的芯桿分三段，包括上段、中段和下段，上段穿過通孔及型腔固定板頂在澆口固定圈下，中段呈臺階狀，臺階與底板之間設置彈簧，下段穿過卸料板頂在產品上。
[0005]本發明的三板式注塑模具流道自動脫落裝置，彈簧始終處于壓縮狀態，流道料柄頂出的動力就來自于壓縮彈簧。合模時，在彈簧推動芯桿的作用下，芯桿的上段端面與卸料板前表面相平，芯桿的中段前端與螺紋安裝孔底面的距離就是芯桿頂出流道的距離，這時，芯桿下段的底面應與澆口固定圈底面平齊，避免注塑成型時由于壓力的作用使芯桿后退，彈簧套在芯桿中段上，壓縮在外螺紋殼體內提供頂出力。當注塑機開模時，三板式注塑模具先從卸料板和型腔板之間第一次分型，雖然，這時芯桿在彈簧的作用下開始動作，但是，由于流道料柄由拉料銷的前端倒拔拉住，流道料柄還是從型腔板拔出留在卸料板一邊，隨著注塑機繼續開模到一定距離，卸料板和型腔固定板之間發生第二次分型，卸料板把主流道從澆口套中拔出，拉料銷的前端倒拔也從流道中拔出，這時，流道料柄彈簧的頂力作用下，芯桿把流道料柄從卸料板頂出，流道料柄自動脫落，最后，型腔板與注塑模具的型芯板第三次開模，產品連著流道料柄留在注塑模具的型芯板側，由注塑模具的頂出機構將產品和流道料柄頂出模具外，產品脫模完成。本方案的芯桿有三段，包括上段、中段和下段，上段穿過卸料板起頂出作用，下段穿過彈簧既起彈簧的導向作用，又起芯桿后退的限位作用，中段臺階既起芯桿頂出限位作用，又起彈簧前進的限位作用，彈簧后退的限位由殼體底部作用。流道料柄在開模過程中自動頂出脫落，解決了三板式注塑模具經常遇到的，在模具開模后由于流道的吸力仍然粘在卸料板上靠自重難以脫落的問題。
[0006]本發明的三板式注塑模具流道自動脫落裝置，所述的外螺紋殼體的后端設置劈面，利于扳手轉動螺紋。所述的卸料板中制有螺紋安裝孔，螺紋安裝孔與外螺紋殼體相配合，螺紋安裝孔的深度W與外螺紋殼體的非有效螺紋長度S在3mm以下，為防止外螺紋殼體松動，外螺紋殼體的下端面同螺紋安裝孔的底面應擰緊，既可滑動順暢，又能防止塑料溢料。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明的三板式注塑模具合模狀態示意圖；
圖2是本發明的三板式注塑模具開模狀態示意圖；
圖3是本發明的外螺紋殼體、芯桿和彈簧裝配示意圖；
圖4是本發明的外螺紋殼體示意圖；
圖5是本發明的芯桿示意圖。
【具體實施方式】
[0008]本發明涉及一種三板式注塑模具流道自動脫落裝置，如圖1一圖5所示，包括模具型腔固定板1、卸料板2和型腔板3，型腔板中有注塑成型的產品4，型腔固定板I上安裝澆口固定圈10和澆口套12，型腔板3與卸料板2及型腔固定板I之間有流道料柄5，流道料柄5由拉料銷13的前端倒拔拉住，所述的卸料板2中設置一外螺紋殼體6，外螺紋殼體6的后端設有一帶通孔7的底板9，外螺紋殼體6中設置芯桿8，所述的芯桿8分三段，包括上段81、中段82和下段83，上段81穿過通孔7及型腔固定板I頂在澆口固定圈10下，中段82呈臺階狀，臺階與底板之間設置彈簧11，下段83穿過卸料板2頂在產品4上。彈簧11始終處于壓縮狀態，流道料柄5頂出的動力就來自于壓縮彈簧。合模時，在彈簧11推動芯桿8的作用下，芯桿8的上段81端面與卸料板2前表面相平，芯桿8的中段前端與螺紋安裝孔13底面的距離就是芯桿8頂出流道的距離，這時，芯桿8下段83的底面應與澆口固定圈10底面平齊，避免注塑成型時由于壓力的作用使芯桿8后退，彈簧11套在芯桿8中段上，壓縮在外螺紋殼體6內提供頂出力。當注塑機開模時，三板式注塑模具先從卸料板2和型腔板3之間第一次分型，雖然，這時芯桿8在彈簧11的作用下開始動作，但是，由于流道料柄5由拉料銷13的前端倒拔拉住，流道料柄5還是從型腔板3拔出留在卸料板2 —邊，隨著注塑機繼續開模到一定距離，卸料板2和型腔固定板I之間發生第二次分型，卸料板2把主流道從澆口套12中拔出，拉料銷13的前端倒拔也從流道中拔出，這時，流道料柄5彈簧11的頂力作用下，芯桿8把流道料柄5從卸料板2頂出，流道料柄5自動脫落，最后，型腔板3與注塑模具的型芯板第三次開模，產品4連著流道料柄5留在注塑模具的型芯板側，由注塑模具的頂出機構將產品和流道料柄頂出模具外，產品脫模完成。本方案的芯桿8有三段，包括上段81、中段82和下段83，上段穿過卸料板起頂出作用，下段穿過彈簧既起彈簧的導向作用，又起芯桿后退的限位作用，中段臺階既起芯桿頂出限位作用，又起彈簧前進的限位作用，彈簧后退的限位由殼體底部作用。流道料柄在開模過程中自動頂出脫落，解決了三板式注塑模具經常遇到的，在模具開模后由于流道的吸力仍然粘在卸料板上靠自重難以脫落的問題。所述的外螺紋殼體I的后端設置劈面15，利于扳手轉動螺紋。所述的卸料板2中制有螺紋安裝孔14，螺紋安裝孔14與外螺紋殼體6相配合，螺紋安裝孔14的深度W與外螺紋殼體6的非有效螺紋長度S在3mm以下，為防止外螺紋殼體松動，外螺紋殼體的下端面同螺紋安裝孔的底面應擰緊，既可滑動順暢，又能防止塑料溢料。
【主權項】
1.三板式注塑模具流道自動脫落裝置，包括模具型腔固定板(1)、卸料板(2)和型腔板(3)，型腔板中有注塑成型的產品(4)，型腔固定板(I)上安裝澆口固定圈(10)和澆口套(12)，型腔板(3)與卸料板(2)及型腔固定板(I)之間有流道料柄(5)，流道料柄(5)由拉料銷(13)的前端倒拔拉住，其特征在于所述的卸料板(2)中設置一外螺紋殼體(6)，外螺紋殼體(6)的后端設有一帶通孔(7)的底板(9)，外螺紋殼體(6)中設置芯桿(8)，所述的芯桿(8)分三段，包括上段(81)、中段(82)和下段(83)，上段(81)穿過通孔(7)及型腔固定板(1)頂在澆口固定圈(10)下，中段(82)呈臺階狀，臺階與底板之間設置彈簧(11)，下段(83)穿過卸料板(2)頂在產品(4)上。2.如權利要求1所述的三板式注塑模具流道自動脫落裝置，其特征在于所述的外螺紋殼體(I)的后端設置劈面(15)。3.如權利要求1所述的三板式注塑模具流道自動脫落裝置，其特征在于所述的卸料板(2)中制有螺紋安裝孔(14)，螺紋安裝孔(14)與外螺紋殼體(6)相配合，螺紋安裝孔(14)的深度W與外螺紋殼體6的非有效螺紋長度S在3mm以下。
【專利摘要】三板式注塑模具流道自動脫落裝置，包括模具型腔固定板、卸料板和型腔板，型腔板中有注塑成型的產品，型腔固定板上安裝澆口固定圈和澆口套，型腔板與卸料板及型腔固定板之間有流道料柄，流道料柄由拉料銷的前端倒拔拉住，所述的卸料板中設置一外螺紋殼體，外螺紋殼體的后端設有一帶通孔的底板，外螺紋殼體中設置芯桿，所述的芯桿分三段，包括上段、中段和下段，上段穿過通孔及型腔固定板頂在澆口固定圈下，中段呈臺階狀，臺階與底板之間設置彈簧，下段穿過卸料板頂在產品上。
【IPC分類】B29C45/40, B29C45/26
【公開號】CN104943090
【申請號】CN201510350577
【發明人】盧震宇, 冀雄, 王秋雷, 陳愛平, 陳衛
【申請人】永高股份有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月24日