一種循環再混合微發泡螺桿的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于注塑零部件技術領域，涉及一種循環再混合微發泡螺桿。
【背景技術】
[0002]微發泡螺桿能夠將熔融物料與超臨界流體原料進行混合，對熔融物料與超臨界流體原料的混合發生在螺桿的超臨界流體原料注入段，利用螺桿上設有斷開溝槽的螺紋的旋轉將兩者進行混合，隨著螺桿的轉動，混合體被向前推進壓縮段及計量段，進而推入到模具內。
[0003]如中國發明專利申請申請號:201420295007.6公開了一種超臨界流體原料微孔塑料擠出發泡螺桿，螺桿上設有十個功能段，各功能段分別為依次連接的花鍵連接段、螺紋密封段、加料段、第一壓縮段、第一計量段、屏障段、超臨界流體原料注入段、第二壓縮段、第二計量段和螺桿頭，螺桿的每個功能段的作用不同，但是有時推進壓縮段及計量段的混合體混合的不均勻或加入的超臨界流體原料的比例未達到工藝要求，而這時已經進入壓縮段及計量段的又不能再次利用超臨界流體原料注入段進行混合，影響了產品的質量。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種循環再混合微發泡螺桿，本循環再混合微發泡螺桿能夠將已經流入壓縮段或者計量段的流體原料重新注入到注入段內，以進行再一次混合，提高加工質量。
[0005]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種循環再混合微發泡螺桿，包括桿狀本體，其特征在于，所述本體具有計量段、壓縮段及注入段，本體外側壁在注入段處開設有出料孔，在計量段或者壓縮段處開設有進料孔，所述本體內分別開設有原料腔和過料孔，所述過料孔的一端與原料腔相連通，上述進料孔和出料孔均與過料孔相連通，所述進料孔內設有允許流體原料進入過料孔的單向閥一，所述出料孔內設有允許流體原料流出過料孔的單向閥二，所述原料腔內滑動連接有活塞，所述本體內設有能夠驅動活塞往復移動的動力源。
[0006]流體原料有注入段進入，注入段的外螺紋具有斷開溝槽，能夠對流體原料進行混合，隨著本體的旋轉，混合后的流體原料被推入到壓縮段及計量段內，當進入壓縮段與計量段的流體原料混合不夠均勻時，動力源驅動活塞移動，活塞向遠離進料孔及出料孔的一側移動時，原料腔內壓力變小，原料腔同時對進料孔及出料孔吸氣，由于進料孔與出料孔內分別設有單向閥以和單向閥二，單向閥二關閉出料孔，即計量段或者壓縮段的流體原料能夠被吸入進料孔進而通過過料孔進入原料腔內，當活塞反向移動時，活塞壓縮原料腔，此時進料孔內的單向閥一關閉，而出料孔內的單向閥二開啟，因此原料腔內的流體原料通過出料孔并重新進入注入段，對流體原料重新進行混合，提高加工質量。
[0007]在上述的循環再混合微發泡螺桿中，所述進料孔開設在外螺紋的牙底上。螺桿外的流體原料在擠壓時積聚在各條外螺紋之間，將進料孔設置在外螺紋的牙底上，更便于螺桿外的流體原料進行沉降并被吸入到進料孔。
[0008]在上述的循環再混合微發泡螺桿中，所述原料腔呈柱狀，且原料腔的軸向與本體軸向一致，所述活塞的外周壁與原料腔內周壁相貼合。即活塞沿原料腔軸向移動時能夠使原料腔內產生正壓或者負壓。
[0009]在上述的循環再混合微發泡螺桿中，所述動力源包括油缸，所述本體內開設有安裝腔和導向孔，所述導向孔的兩端分別與安裝腔及原料腔相連通，所述導向孔內滑動連接有活塞桿，該活塞桿的一端伸入原料腔并與活塞相固連，所述油缸固連在安裝腔內，且活塞桿的另一端伸入安裝腔內并與油缸的伸縮桿相連接。通過油缸的伸縮桿帶動活塞桿移動，進而帶動活塞移動，當然動力源也能夠采用氣缸的形式。
[0010]在上述的循環再混合微發泡螺桿中，所述過料孔、原料腔、導向孔及安裝腔均與本體同軸心設置。使得本體的質量分布均勻，避免本體轉動時出現徑向竄動。
[0011]在上述的循環再混合微發泡螺桿中，所述進料孔與出料孔均沿本體徑向設置，且出料孔位于進料孔與原料腔之間。進料孔與出料孔根據計量段、壓縮段及注入段的位置進行設置，其徑向設置能夠減少進料孔與出料孔的長度。
[0012]在上述的循環再混合微發泡螺桿中，所述單向閥一包括閥腔一和閥球二，所述閥腔一為橫向設置的漏斗狀結構，所述閥腔一的一端與進料孔相連，所述閥腔一的另一端和過料孔相連，且閥腔一和過料孔具有環形擋沿一，所述閥腔一與過料孔相連的一端的尺寸大于閥腔一與進料孔相連的一端的尺寸，所述閥球一設置在閥腔一內。該結構可以避免螺桿內的流體原料由過料孔進入到進料孔，實現單向循環回料，單向閥一采用球閥結構能夠保證螺桿內外流體原料作用力的動態平衡。
[0013]在上述的循環再混合微發泡螺桿中，所述單向閥二包括閥腔二和閥球二，所述閥腔二為豎向設置且呈上大下小的漏斗狀結構，所述閥腔二的上端與外界相連，且閥腔二的上端內壁具有環形擋沿二，所述閥腔二的下端和過料孔相連，所述閥球二設置在閥腔二內。該結構保證螺桿內的流體原料只能由單向閥二單向排出，同時單向閥二和單向閥一相配合，能夠避免螺桿外的流體原料在壓力作用下由單向閥二進入到螺桿內。
[0014]與現有技術相比，本循環再混合微發泡螺桿具有以下優點:
[0015]1、由于進料孔與出料孔內分別設有單向閥以和單向閥二，單向閥二關閉出料孔，即計量段或者壓縮段的流體原料能夠被吸入進料孔進而通過過料孔進入原料腔內，當活塞反向移動時，活塞壓縮原料腔，此時進料孔內的單向閥一關閉，而出料孔內的單向閥二開啟，因此原料腔內的流體原料被通過出料孔重新進入注入段，對流體原料重新進行混合，提高加工質量。
[0016]2、由于過料孔、原料腔、導向孔及安裝腔均與本體同軸心設置，使得本體的質量分布均勻，避免本體轉動時出現徑向竄動。
【附圖說明】
[0017]圖1是本循環再混合微發泡螺桿的結構剖視圖。
[0018]圖2是圖1中A處結構放大圖。
[0019]圖3是圖1中B處結構放大圖。
[0020]圖中，1、本體；11、壓縮段；12、計量段；13、注入段；14、進料孔；15、出料孔；16、過料孔；17、原料腔；18、導向孔；19、安裝腔；2、單向閥一 ；2a、閥腔一 ；2b、閥球二 ；2c、環形擋沿一 ；3、單向閥二 ;3a、閥腔二 ;3b、閥球二 ;3c、環形擋沿二 ;4、活塞；5、活塞桿；6、油缸；7、
外螺紋。
【具體實施方式】
[0021]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0022]如圖1至圖3所示，一種循環再混合微發泡螺桿，包括具有外螺紋7的桿狀本體1，本體I具有計量段12、壓縮段11及注入段13，本體I外側壁在注入段13處開設有出料孔15，在計量段12或者壓縮段11處開設有進料孔14，進料孔14位于外螺紋7的牙底上，更易于擠壓受力。本體I內分別開設有原料腔17和過料孔16，過料孔16的一端與原料腔17相連通，進料孔14和出料孔15均與過料孔16相連通，進料孔14內設有允許流體原料進入過料孔16的單向閥一 2，出料孔15內設有允許流體原料流出過料孔16的單向閥二 3。原料腔17內滑動連接有活塞4，本體I內設有能夠驅動活塞4往復移動的動力源。
[0023]流體原料有注入段13進入，注入段13的外螺紋7具有斷開溝槽，能夠對流體原料進行混合，隨著本體I的旋轉，混合后的流體原料被推入到壓縮段11及計量段12內，當進入壓