一種離心式風電葉片根部預制件模具及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及葉片根部預制件模具，具體的說是一種離心式風電葉片根部預制件模具及其使用方法。
【背景技術】
[0002]隨著不可再生能源的大量耗盡，風力發電越來越備受世界各國的關注與重視。風力發電是利用風力帶動風車葉片旋轉，再透過增速機將旋轉的速度提升，使發電裝置發電；其中，葉片是一種重要的部件，其主要分為兩個部分:葉片根部和葉片本體，葉片根部用于與風力發電機的轉軸相連接，由鋪層灌注制成。
[0003]在風力發電裝置葉片的制造過程中，葉片根部的鋪層可以多達百余層，現有的做法:一、直接將這么多層的鋪層一起鋪在葉片模具中，一起灌注。這樣做有兩個缺點:1、鋪層較多，在鋪層過程中容易發生玻纖布的褶皺，影響整個葉片的性能；2、灌注時間較長，影響葉片的生產周期；
二、制作葉片根部預制件模具，部分鋪設在葉片根部預制件模具上進行，減少在葉片模具的工作量，該模具仍然存在以下缺點:1、真空鋪設鋪層較多時，仍然在內部存在少量空氣，導致貼合不緊密，影響質量和使用壽命；2、在人工鋪設時對人工鋪設的質量要求較高，一旦鋪設不平整，達不到要求就會出現褶皺和鼓起等現象，降低工作效率，費時費力。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是，針對以上現有技術的缺點，提出一種離心式風電葉片根部預制件模具及其使用方法，該離心式風電葉片根部預制件模具不僅結構簡單，操作方便，成本低，使用壽命長，在離心力的作用下能迅速將鋪層中的空氣排出，使鋪層之間貼合緊密平整，提高葉片的質量，同時降低工人鋪設的標準，提高工作效率，降低廢品率，節約成本；該提供的離心式風電葉片根部預制件模具的使用方法，不僅能降低加工成本，縮短加工周期，而且能提高葉片的強度，提高工作效率，增加葉片的使用壽命。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是通過以下方式實現的:一種離心式風電葉片根部預制件模具，包括水平設置的底座，在底座上豎直設有支撐架，支撐架上端水平方向套設有驅動軸，驅動軸通過軸承與支撐架連接，沿驅動軸長度方向一端套設有旋轉臂，旋轉臂為“T”字形狀，旋轉臂下端設有圓弧狀葉片根部預制件模具，驅動軸用于驅動旋轉臂旋轉，使半圓弧狀葉片根部預制件模具在圓周方向旋轉。
[0006]本發明還提供了一種離心式風電葉片根部預制件模具的使用方法，該方法按以下步驟進行:
步驟(I):先用蒸餾水將半圓弧狀葉片根部預制件模具表面清洗干凈，然后啟動伺服電機空轉3-5min，轉速為200-300r/min，將葉片根部預制件鋪層先加熱至35-40°C，然后鋪設在模具中進行真空鋪材；
步驟(2 ):在步驟(I)完成后進行真空樹脂灌注，然后啟動伺服電機轉速為500-550 r/min，保持40-50min，然后進行固化處理；
步驟(3):在步驟(2)完成后將根部預制件加熱至60-85°C，保持30-35min，然后放入清水池中冷卻至室溫；
步驟(4):在根部預制件表面涂覆石墨粉末，厚度為0.02-0.04mm,然后加熱至80-95°C，保持l_2h，再空冷至室溫即可。
[0007]本發明進一步限定的技術方案是:
前述的離心式風電葉片根部預制件模具，支撐架遠離旋轉臂的一端還向外還延伸出電機底座，在電機底座上設有伺服電機，伺服電機通過聯軸器與驅動軸連接。
[0008]前述的離心式風電葉片根部預制件模具，旋轉臂下端水平方向對稱設有兩個具有穿孔的連接手，半圓弧狀葉片根部預制件模具上端對稱設有兩組具有穿孔的連接臺，每組中的連接臺等間距串聯設置，連接手上的穿孔與連接臺上的穿孔同心，且連接手位于兩個連接臺之間，連接手與連接臺通過套設在穿孔中的連接軸連接，且連接軸沿其長度方向的兩端還設有鎖緊螺母。
[0009]前述的離心式風電葉片根部預制件模具，底座上還設有圓弧狀的防護罩，防護罩上還設有至少一個通風孔，且在底座上還設有一個電器控制柜，半圓弧狀葉片根部預制件模具上端面還設有擋板。
[0010]本發明的有益效果是:該離心式風電葉片根部預制件模具不僅結構簡單，操作方便，成本低，使用壽命長，在離心力的作用下能迅速將鋪層中的空氣排出，使鋪層之間貼合緊密平整，提高葉片的質量，同時降低工人鋪設的標準，提高工作效率，降低廢品率，節約成本；該提供的離心式風電葉片根部預制件模具的使用方法，不僅能降低加工成本，縮短加工周期，而且能提高葉片的強度，提高工作效率，增加葉片的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明所設計的離心式風電葉片根部預制件模具的主視圖；
圖2為圖1中的B-B的剖視圖；
圖3為圖1中的C-C的剖視圖；
圖4為本發明所設計的離心式風電葉片根部預制件模具的結構示意圖；
圖5為圖3中E的局部放大圖；
圖6為圖4中F的局部發大圖；
其中底座，2-支撐架，3-驅動軸，4-軸承，5-旋轉臂，6-半圓弧狀葉片根部預制件模具，7-電機底座，8-伺服電機，9-聯軸器，10-連接手，11-連接臺，12-連接軸，13-鎖緊螺母，14-防護罩，15-通風孔，16-電器控制柜，17-擋板。
【具體實施方式】
[0012]下面對本發明做進一步的詳細說明:
本實施例提供一種離心式風電葉片根部預制件模具，包括水平設置的底座1，在底座I上豎直設有支撐架2，支撐架2上端水平方向套設有驅動軸3，驅動軸3通過軸承4與支撐架2連接，沿驅動軸3長度方向一端套設有旋轉臂5，旋轉臂5為“T”字形狀，旋轉臂5下端設有圓弧狀葉片根部預制件模具6，驅動軸3用于驅動旋轉臂5旋轉，使半圓弧狀葉片根部預制件模具6在圓周方向旋轉；
支撐架2遠離旋轉臂5的一端還向外還延伸出電機底座7，在電機底座7上設有伺服電機8，伺服電機8通過聯軸器9與驅動軸3連接；旋轉臂5下端水平方向對稱設有兩個具有穿孔的連接手10，半圓弧狀葉片根部預制件模具6上端對稱設有兩組具有穿孔的連接臺11，每組中的連接臺11等間距串聯設置，連接手10上的穿孔與連接臺11上的穿孔同心，且連接手10位于兩個連接臺11之間，連接手10與連接臺11通過套設在穿孔中的連接軸12連接，且連接軸12沿其長度方向的兩端還設有鎖緊螺母13 ;底座I上還設有圓弧狀的防護罩14，防護罩14上還設有多個通風孔15，且在底座I上還設有一個電器控制柜16，半圓弧狀葉片根部預制件模具6上端面還設有擋板17 ;
該實施例還提供了離心式風電葉片根部預制件模具的使用方法，該方法按以下步驟進行:
步驟(I):先用蒸餾水將半圓弧狀葉片根部預制件模具表面清洗干凈，然后啟動伺服電機空轉3min，轉速為200r/min，將葉片根部預制件鋪層先加熱至35°C，然后鋪設在模具中進行真空鋪材；
步驟(2):在步驟(I)完成后進行真空樹脂灌注，然后啟動伺服電機轉速為500 r/min,保持40min，然后進行固化處理；
步驟(3):在步驟(2)完成后將根部預制件加熱至60°C，保持30min，然后放入清水池中冷卻至室溫；
步驟(4):在根部預制件表面涂覆石墨粉末，厚度為0.02mm，然后加熱至80°C，保持Ih，再空冷至室溫即可。
[0013]實施例2
本實施例提供的離心式風電葉片根部預制件模具與實施例1中的模具結構完全相同； 該實施例還提供了離心式風電葉片根部預制件模具的使用方法，該方法按以下步驟進行:
步驟(I):先用蒸餾水將半圓弧狀葉片根部預制件模具表面清洗干凈，然