專利名稱：射出成型機橫軸不斷裂裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注射成型所用設備，特別是一種該設備的部件。
傳統射出成型機作業是將模具置于機臺的前固定板和活動裝模板之間，模具夾持合模后，以阻模機構完成加壓閉模，再以射膠裝置將熔融的塑膠原料高壓注入模具，待塑膠冷卻后，即可由模具中取出成品；就該阻模機構而言，可分為復合直壓式及雙曲肘式兩種，如


圖1，是復合直壓式夾模機構11，主要包含有依序設置在射出成型機1的機臺12上的前固定板13、活動模板14、后固定板15，數個設在前、后固定板13、15間四端角的橫軸16，以及設在后固定板15外側壁面上的數個長行程油壓缸17，和大型油壓缸18，長行程油壓缸17的作動桿171、主油壓缸18的頂制桿181可貫穿后固定板15而鎖固定位在活動模板14上，使模具置于前固定板13和活動模板14之間后，可驅動長行程油壓缸17的作動桿171伸展頂推動活動模板14及主油壓缸18朝前固定板13移動，使模具后合模狀態，而后，將頂制桿181藉夾制機構夾制在后固定板15上，再藉主油壓缸18動作，高壓頂制活動模板14，進而施予模具一高剛性的鎖模力。
參見圖2，是雙曲肘式夾模機構2，它包含有依序設在機臺(圖未示)上的前固定板21、活動模板22及后固定板23，數個設在前固定板21和后固定板23間四端角的橫軸24，其中，活動模板22和后固定板23間對應側設數個肘節式頂制桿25，后固定板23另一側壁面設油壓缸26，油壓缸26的作動桿261貫穿后固定板23而結合接頭27，接頭27和肘節式頂制桿25連結，肘節式頂制桿25具有兩呈樞接狀態并可自由擺折的叉桿251，活動模板22該側另設一托模油壓缸28，用以拖落成品，藉模具29置于射出成型機機臺上的前固定板21和活動模板22之間以后，驅動油壓缸26的作動桿261伸展動作，使接頭27連動肘節式頂制桿25伸展，藉叉桿251項推活動模板22朝前固定板21移動，使置于前固定板21和活動裝模板22間的模具29呈閉模狀態，而成高壓的鎖模力。
上述阻模機構不論那一型式，其閉模支撐點均在后固定板上，使穿置在前、后固定板間各橫軸或頂制桿需整支受力，根據橫軸拉伸率計算公式
可知，在力、支數及截面積均不變的條件下，長度愈長，拉伸率愈大；反之，長度愈短，拉伸率則愈小，而拉伸力愈小，則閉模力愈大，顯然，上述傳統阻模機構，由于其所需推動活動模板的長度均很長，以利成品脫模取出。因此，其拉伸率很大，而其閉模力則相對減小，導致模具在射膠過程中容易因壓力過大而產生不正常的“分模”現象。
另就一般塑膠射出成型理論而言，一件產品的優劣影響因素較多，如1、閉模剛性——射出成型機的閉模機構，其抗彎剛性必須足夠，方能將模具合緊定位在精密狀態，在射模時不致產生退模、分模，如退模、分模會使產品無法成型。
2、塑料熔融指數——各種塑料均有一定的熔融指數，通常，熔融指數越低，其拉力沖擊強度越高，流動性越差；對熔融指數低于4.0的塑料，如低價PP、PE等均不適用于射出成型，尤其對成品的拉力沖擊強度要求高的，均改用高價位的ABS、PS、PET等工程塑膠；熔融指數低的塑料，因其流動性差，需以超高壓才能成型，然而，目前射出成型機的閉模機構的支撐點在后模板，且其受力是在整支橫軸上，導致其拉伸很大，當以高壓射模時，均會造成退模，如要改善，必須使用超大型機種。
3、塑料的溫度——塑料能承受的溫度有一定范圍，通常，溫度愈高愈容易劣化，且冷卻時間長，其流動性較好，反之則反，故在要求產品具有優良的拉力沖擊時，溫度應控制在較低狀態，但相對其流動性較差，必須高壓成型，因而必須考慮閉模機構的抗彎強度和模具受力比的因素。
針對上述問題，業者研制一閉模支撐點前移的閉模阻模機構，使橫軸受力部分縮短，不影響閉模行程，可提高閉模力，避免壓力過大產生分模，但當高壓射膠時，橫軸32被拉伸，前固定板33也同時變形，如圖3虛線所示，而前固定板33上供橫軸32穿套的孔330是直線型，且需孔徑與軸徑同一尺寸，必將橫軸32折彎，并經多次折彎而斷裂。
為此，有人提出一種位于前固定板3前面四端角的橫軸30兩側設槽角落有圓角300，且其直徑較橫軸30直徑小的U型環槽31(如圖4)，U型環槽31兩端間有一適當距離以適應撓曲(折彎)，橫軸30的撓曲(折彎)集中在U型環槽31，此結構，不但不能避免橫軸30不撓曲，反而形成整支橫軸強度最弱處集中于U形環槽31，經多次后，橫軸30必會折斷，難以達到預期效果，本實用新型的目的是要提供一種射出成型機橫軸不斷裂裝置，它不會使橫軸折彎，避免裂斷。
實用新型是這樣實現的前固定板四端角設置供橫軸穿套的孔由中央呈圓弧狀的孔徑各向兩側外端傾斜呈喇叭孔，兩個向外端傾斜的喇叭孔孔徑較中央呈圓弧狀的孔徑大，而中央呈圓弧狀的孔徑和橫軸軸徑呈配合狀，并作為孔、橫軸的同心定位。
本實用新型前固定板四端角供橫軸穿套的孔結構為由中央圓弧狀孔徑各向兩側外端傾斜的喇叭孔，則其兩端的喇叭孔孔徑均較橫軸軸徑大，當高壓射膠時，橫軸被拉伸，前固定板產生變形，此時，喇叭孔就成為橫軸免折彎折的緩沖區，不會把橫軸折彎，達到避免斷裂功效。
實用新型的具體結構由以下實施例及其附圖給出。
圖1是傳統復合直壓式夾模機構示意圖。
圖2是傳統雙曲肘式夾模機構俯視示意圖。
圖3是傳統射出成型機前固定板變形示意圖。
圖4是另一傳統射出成型機橫軸側視圖。
圖5是本實用新型射出成型機側視圖。
圖6是本實用新型射出成型機前固定板四端角設的孔放大示意圖。
圖7是圖5的前固定板變形示意圖。
圖8是圖5的前固定板變形放大示意圖。
圖9是圖5的螺母和前固定板的接觸面形成圓弧形的放大示意圖。
圖10是本實用新型射出成型機前固定板另一實施例。
圖11是
圖10中前固定板四端角設之孔放大示意圖。
圖12是
圖10中前固定板變形示意圖。
圖13是
圖10中前固定板變形放大示意圖。
圖14是
圖10中螺母和前固定板的接觸面形成圓弧形的放大示意圖。
圖15是本實用新型射出成型機前固定板再一實施例。
圖16是
圖15的前固定板四端角設之孔放大示意圖。
圖17是本實用新型射出成型機前固定板又一實施例。
圖18是
圖17前固定板四端角設之孔放大示意圖。
參照圖5至圖9，本實用新型主要在前固定板4四端角設有供橫軸40穿套的孔41，該孔41由中央呈園弧形狀420的孔徑42各向兩側外端傾斜呈喇叭孔43，兩個向外端傾斜的喇叭孔43孔徑較中央呈園弧狀420的孔徑42大，而中央呈園弧狀420的孔徑42與橫軸40軸徑呈配合狀，并作為孔41、橫軸40的同心定位用；另螺母在前固定板4前端處橫軸40的螺母44外環面適處設有缺槽440，當高壓射膠時，作為螺母44變形的緩沖空間(如圖9)，使螺母44與前固定板4的接觸面形成園弧型，保持全面接觸，不致升高面壓，更助橫軸40不必折彎，避免斷裂，且使橫軸40前端處的螺紋400免于受損。
參照
圖10、11是本實用新型另一實施例及其前固定板放大圖。其中，前固定板4四端角供橫軸40穿套的孔5亦為由中央呈園弧狀500的孔徑50各向兩側外端呈直線型的孔51，兩個向外端呈直線型的孔51孔徑較中央呈園弧狀500的孔徑50大，且中央呈園弧狀500的孔徑50與橫軸40形狀配合狀，并作為孔5、橫軸40同心定位用；當高壓射膠時，橫軸40被拉伸，前固定板4變形后，孔5可作為橫軸40免折彎的緩沖區(如
圖12、13)使螺母44與前固定板4的接觸面形成園弧型(如
圖14)，保持全面接觸，不致升高面壓，更助橫軸40不必折彎，避免斷裂，且使橫軸40前端處的螺紋400免于受損。
參照
圖15、16是本實用新型再一實施例及其放大圖，其中，前固定板4四端角供橫軸40穿套的孔6也為由前端呈弧狀600的孔60漸向后端延設呈傾斜狀610的孔61，而其后端呈傾斜狀610的孔61孔徑較前端呈園弧狀600的孔60孔徑大，且前端呈園弧狀600的孔60與橫軸40形成配合狀，并作為孔6、橫軸40同心定位用。
參照
圖17、18，本實用新型又一實施例及其放大圖，其中，前固定板4四端角供橫軸穿套的孔7也為由后端呈園弧狀700的孔70漸向前端延設呈傾斜狀710的孔71，而其前端呈傾斜狀710的孔71孔徑較后端呈園弧狀700的孔70孔徑大，且后端呈園弧狀700的孔70與橫軸40形成配合狀，并作為孔7、橫軸40同心定位用。
權利要求1.一種射出成型機橫軸不斷裂裝置，包括橫軸及前固定板，其特征在于前固定板四端角設置供橫軸穿套的孔由中央呈圓弧狀的孔徑各向兩側外端傾斜呈喇叭孔，兩個向外端傾斜的喇叭孔孔徑較中央呈圓弧狀的孔徑大，而中央呈圓弧狀的孔徑和橫軸軸徑呈配合狀，并作為孔、橫軸的同心定位。
2.根據權利要求1所述的橫軸不斷裂裝置，其特征是前固定板四端角供橫軸穿套的孔可為由中央圓弧狀孔徑各向兩側外端呈直線型的孔，兩個向外端呈直線型的孔徑較中央呈圓弧狀的孔徑大。
3.根據權利要求1所述的橫軸不斷裂裝置，其特征是前固定板四端角供橫軸穿套的孔可為由前端呈圓弧狀的孔漸續向后端延設呈傾斜狀的孔，其后端呈傾斜狀的孔徑較前端呈圓弧狀的孔徑大，且前端呈圓弧狀的孔和橫軸形成配合狀，并作為孔、橫軸的同心定位。
4.根據權利要求1所述的橫軸不斷裂裝置，其特征是前固定板四端角供橫軸穿套的孔可為由后端呈圓弧狀的孔漸續向前端延設呈傾斜狀的孔，其前端呈傾斜狀的孔徑較后端呈圓弧狀的孔徑大，且后端呈圓弧狀的孔和橫軸形成配合狀，并作為孔、橫軸的同心定位。
專利摘要本實用新型提供了一種射出成型機橫軸不斷裂裝置，其特點是前固定板四端角設置供橫軸穿套的孔由中央呈圓弧狀的孔徑各向兩側外端傾斜呈喇叭孔，兩個向外端傾斜的喇叭孔孔徑較中央呈圓弧狀的孔徑大，當高壓射膠時，橫軸被拉伸，前固定板產生變形，此時，喇叭孔就成為橫軸免折彎的緩沖區，不會把橫軸折彎，達到避免斷裂功效，而中央呈圓弧狀的孔徑和橫軸軸徑呈配合狀，構成孔、橫軸的同心定位。
文檔編號B29C45/64GK2354734SQ9822496
公開日1999年12月22日 申請日期1998年8月27日 優先權日1998年8月27日
發明者陳明山 申請人:陳明山