專利名稱：橡膠制粉機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一般破碎，研磨或粉碎，特別涉及應用圓盤式碾磨機的碾碎和粉碎。
現有的處理廢橡膠制品如廢輪胎，廢皮帶等的破碎裝置，一種是采用雙螺桿嚙合，而將橡膠擠壓，磨擦和切斷，另一種是由兩個外表面具有棱槽的輥子，中間具有很小間隙的裝在外殼中，兩輥轉速不同，因而形成對橡膠的擠壓，磨擦和切斷，這些種類的粉碎機，其功率消耗大，同時由于磨擦面大，有在局部溫度過高而形成燒膠的問題，而且粉碎出的顆粒較大(直徑在0.4mm以上)，不能很好的適應現在對細膠粉的要求。
本實用新型的目的是提供一種效率高，不會燒膠，適于制出細膠粉的橡膠制粉機。
本實用新型的目的是按如下技術方案實現的，橡膠制粉機具有機架，電機和減速器，固定的殼體，在殼體內的與電機和減速器相連的螺桿，殼體上的料斗，其特征在于在殼體的出口端連有有內錐形工作面的外磨扇，在螺桿的出口端有有外錐形工作面的錐形磨扇，所說的內、外錐形工作面間具有自進料端至出料端逐漸變小的間隙，出料端具有工作間隙，內外錐形工作面上具有自磨扇的進料端向出料端延伸的螺旋線，在殼體上用螺紋連有調節螺母，還具有出料端的出料殼體和冷卻外磨扇和錐形磨扇的冷卻系統。
所說的內、外錐形工作面上的螺旋線最好是由進料端向出料端逐漸變淺的螺旋線。
所說的內、外錐形工作面上的螺旋線最好是由進料端向出料端逐漸變淺的螺旋線，它可以在錐形工作面的全寬度上延伸，也可是在錐形工作面的進料端延伸至全寬度的85％-95％的螺旋線。
工作時，料斗內放置欲粉碎的膠粒，螺桿將膠粒向出口端輸送并擠入外磨扇與錐形磨扇間的間隙中，由于兩磨扇的錐形工作面具有的螺旋線，也將膠粒向出料端輸送，而由于兩錐形工作面間的間隙由大變小，使膠粒被碾壓和磨擦成為橡膠卷，并隨間隙的變小而被拉伸而越卷越緊，到超過橡膠的強度限而爆裂成小粒，小粒向出料端前進，再成卷，拉伸和破裂，最后經工作間隙而破碎成合格的膠粒，通過出料殼體進入分選器而輸出。
冷卻系統使外磨扇和錐形磨扇保持一定的溫度而不致溫度過高而形成燒膠。冷卻系統還可用來冷卻殼體和螺桿。
本實用新型的橡膠粉碎機，功耗小，工作溫度穩定，不會形成燒膠，且可通過調節間隙而調節產出膠粉的粒度，生產的膠粒粒度較均勻，最小可通過130目的篩網，適合于各種粒度特別是細膠粉的生產。
下面，結合附圖和實施例，對本實用新型的橡膠制粉機作詳細的說明。


圖1是本實用新型橡膠制粉機的總裝示意圖；圖2是本實用新型橡膠制粉機的
圖1中A部的放大圖。
如
圖1，圖2，本橡膠制粉機具有機架16，機架上裝有電機和減速器1，減速器可以是常規的齒輪，擺線針輪，行星輪等形式的減速器。還具有傳動座3，傳動座3兩端具有軸承2，由軸承2支撐的螺桿4，螺桿4與減速器和電機相連而被帶動轉動，螺桿4外有固定的殼體6，殼體上有料斗5，殼體6在一端由傳動座支撐或由機架6直接支撐，殼體6出口端連有外磨扇7，外磨扇7具有內錐形工作面，螺桿4的出口端連有錐形磨扇8，它具有外錐形工作面，錐形磨扇裝在外磨扇之內，靠螺桿側為進料端，另一端為出料端，內、外錐形工作面間具有自進料端至出料端逐漸變小的間隙34，出料端具有工作間隙35，所說的內、外錐形工作面上均具有螺旋線33，但螺旋角不同，螺旋線33可是等深的，最好是自進料端至出料端由深逐漸變淺，在出料端處可以具有螺旋線即在錐形工作面的全寬度上延伸有螺旋線33，也可以不具有螺旋線，例如在出料端的全寬度的15％-5％內不具有螺旋線，即螺旋線是在錐形工作面的進料端延伸至全寬度的85％-95％，錐形工作面上具有螺旋線33和具有無螺旋線的錐形出料端部分更加有利于膠料的前進和粉碎，在出料端具有出料殼體17，出料殼體下部連有分選器18(例如篩網式分選器)，將粉碎后的膠粉分級后自料斗19輸出。
在殼體6的出口端外部具有螺紋，連有調節螺母21，轉動調節螺母21可調節外磨扇7的位置因而改變它與錐形磨扇的工作間隙35的大小而控制膠粉顆粒的大小，顆粒大小主要是由兩磨扇出料端的間隙35決定的，間隙35大，則出料顆粒大。外磨扇7用一般方法固定并使之與調節螺母21的端面相靠緊。
螺桿4的出口端部有中空的延長軸27，錐形磨扇用螺母9固定在延長軸27上并形成中空的水腔23，外磨扇7的外部也有水套22，用以循環冷卻水。
本橡膠制粉機還具有水冷卻系統12，用以冷卻外磨扇和錐形磨扇，本實施例中冷卻系統包括水箱13，泵14，進水管15，出水管11，彎管32，軟管31，密封24和29，出水管11有外管30，它固定在密封座10上，座10固裝在機架上，座10與可轉動的延長軸27用密封29密封，出水管還有內管28，它伸入延長軸27并用密封24相密封，在密封24的兩側延長軸上有進水孔25和出水孔26，冷卻水由泵送入進水管15而進入外磨扇的水套22，并自管32進入出水管11的外管30中，由進水孔25進入錐形磨扇的水腔23，再自出水孔26進入內管28而回至出水管11而回至水箱，完成冷卻磨扇和錐形磨的工作。
當然，循環水有多種進出水方式，例如分別向水腔22，23供水，并不僅限于本實施例所述的方式，它也可同時用來對殼體6和螺桿4進行冷卻。
本橡膠制粉機的工作原理如下，旋轉的螺桿軸4將塊狀物料自料斗5輸送至外磨扇7和錐形磨扇8的錐形工作面之間的間隙33中，該間隙是沿物料的流向由大逐漸變小的，在該間隙中，膠粒被螺桿4推動和螺旋線33的推動向出料端輸送，并被不斷擠壓，成卷，爆裂而成粉末，最后經出料端的間隙35而將膠粒擠壓，粉碎成一定的粒度，粉末經出料殼體16而進入分選器17。
本實用新型的橡膠粉碎機，將膠粒擠壓，粉碎，粒度均勻，故此功耗小，有冷卻系統，不會形成高溫而燒膠，并可產出較細的膠粉，適合于各種粒度的膠粒的生產。
權利要求1.一種橡膠制粉機，具有機架(16)，電機和減速器(1)，固定的殼體(6)，在殼體(6)內的與電機和減速器(1)相連的螺桿(4)，殼體上的料斗(5)，其特征在于在殼體(6)的出口端連有有內錐形工作面的外磨扇(7)，在螺桿(4)的出口端連有有外錐形工作面的錐形磨扇(8)，所說的內、外錐形工作面間具有自進料端至出料端逐漸變小的間隙(34)，出料端具有工作間隙(35)，內外錐形工作面上具有自磨扇的進料端向出料端延伸的螺旋線(33)，在殼體(6)上用螺紋連有調節螺母(21)，還具有出料端的出料殼體(17)和冷卻外磨扇(7)和錐形磨扇(8)的冷卻系統(12)。
2.按權利要求1所述的橡膠制粉機，其特征在于所說的內、外錐形的工作面上的螺旋線(33)是由進料端向出料端逐漸變淺的螺旋線。
3.按權利要求2所述的橡膠制粉機，其特征在于所說的螺旋線(33)是在錐形工作面的全寬度上延伸的螺旋線。
4.按權利要求2所述的橡膠制粉機，其特征在于所說的螺旋線(33)是在錐形工作面的進料端延伸至全寬度的85％-95％的螺旋線。
專利摘要一種橡膠制粉機,具有機架(16),電機和減速器(1),固定的殼體(6),電機帶動的螺桿(4),特征是在殼體(6)的出口端有有內錐形工作面的外磨扇(7),螺桿(4)的出口端有有外錐形工作面的錐形磨扇(8),兩工作面具有向出料端逐漸變小的間隙(34),在出料端有由螺母(21)調節的工作間隙(35),還具有冷卻系統(12),物料在間隙(34)中被擠壓,成卷,破裂,經間隙(35)而成一定大小的膠粒而輸出,本機功耗小,不會燒膠,能生產較細的膠粉。
文檔編號B29B9/06GK2291283SQ9721818
公開日1998年9月16日 申請日期1997年6月4日 優先權日1997年6月4日
發明者張恩錄 申請人:張恩錄