專利名稱：植物纖維素一次性餐飲具及包裝器具成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種以植物纖維為原料的餐飲具成型機。
目前以植物纖維為原料的餐具成型機已有很多，如《一種餐具成型機》公開號2134418，它用經過制漿處理的纖維質漿料為原料，利用螺旋槽直接把漿料輸進模腔完成充型工序。然后由推桿輔助加壓，完成成型工序。由于該機的送料輥裝在機體中，因而使得機體大、成本高。其型坯立置于模腔中，而且沒有脫模機構，因此對型坯將有影響。另外其傳動基本上靠齒輪、凸輪等機械傳動，傳動零件多、磨損大、使用壽命短。
本實用新型的目的旨在提供一種以不需制漿處理的植物纖維素為原料、體積小、制品成型質量好、成本低、易控制調節的餐飲具成型機。
本實用新型的目的是以下述方式實現的，植物纖維素一次性餐飲具及包裝器具成型機，包括送料注射部分，分度傳遞部分、合模部分、控制部分，各部分固定在機身60上。送料部分與傳動部分呈直角布置，烘箱61固定在傳動部分后半部的上方，合模部分橫跨在模托固定板17上，并通過四根拉桿26及螺母38固定在機身面板25上。料斗1下有鏈輪3帶動的攪拌器2、螺旋輸料桿9，下通裝有料桿11的料筒12、前料筒14。料筒14上方固定有與油缸16相連的支撐板15，其上固定兩活動料嘴13，活動料嘴上方的固定料嘴18、裂瓣式模托27固定在模托固定板17上。模托上方的兩凸模22固定在由合模油缸31推動的上模板35上。固定在凸模固定板23上的斜導桿20控制兩凹模24在滑座36上滑動。模托固定板等距離地固定在鏈條59上。油缸54的活塞推動齒條57移動而驅動齒輪50轉動，齒輪50帶動與之同軸的超越離合器55、軸套43、鏈輪40轉動，再帶動鏈條59移動。動力源均采用液壓油缸。
下面參照附圖詳述本實用新型。


圖1本實用新型結構示意圖圖2送料注射部分結構示意圖圖3合模部分結構示意圖圖4分度傳遞部分結構示意圖圖5圖4的B-B示圖參照附圖，送料注射部分通過注射座10鎖在機身60上，兩個活動料嘴13設置在模托固定板17之下，分別正對其上的兩個固定料嘴18。固定料嘴18的上方固定著裂瓣式模托27。料筒12、前料筒14、活動料嘴13、固定料嘴18、及裂瓣式模托27中心的通孔構成原料由送料部分到模腔的通道。
本實用新型原料采用沒經過制漿處理的半干團狀纖維素原料。從料斗1加入的原料被螺旋輸送桿9的螺旋面推進到料筒12中，集聚于料桿11的前方，完成預加料工序。與此同時液壓馬達5的動力通過鏈輪7、鏈條4、鏈輪3帶動攪拌器2旋轉，在攪松料斗1中的原料同時，將原料送入螺旋輸料桿9的螺旋槽中。當料筒12前端充滿足夠的原料時，料桿11在注射油缸8的活塞推動下，將原料經前料筒14、活動料嘴13、固定料嘴18、分別注射到兩個合好的模具型腔內，形成制品坯型。
當液壓油缸16的活塞上下移動時，可通過支撐板15帶動活動料嘴上下運動，注射時，活動料嘴上移，頂緊固定料嘴18，通道形成。注射完畢后，活動料嘴下移，與固定料嘴脫開一定距離，以使裝有固定料嘴的模托固定板在鏈條59的帶動下移向下一個工位。
原料注入型腔內在凸模22與模托27間成型。其具體合模成型動作如下當合模油缸31推動上模板35下降時，帶動上模板35上的斜導桿20將隨著凸模22的下降，自動將可在滑座36上滑動的、由左、右兩塊組成的凹模24，向凸模22中心合攏，并將模托27夾在中間。當凸模下降到位時，凹模也同時夾緊模托。于是在模托與凸模之間形成型坯，完成合模工序。
當凸模22上升時，它將在液壓馬達28的驅動下緩慢轉動，以減少濕坯對凸模22的粘附力。凹模24也在斜導桿20的推動下左右分開，而將制品留在模托27上，完成開模工序。
分度傳遞部分的作用有二，一、將模托固定板按工步要求依次經過合模注射工位，以保障每次合模時均準確地將模托27夾在凹模24中間。二、將開模后留在模托上的型坯，隨著生產節拍一步步送進烘箱61。其具體動作如下油缸54的活塞推動齒條57移動而驅動齒輪50轉動，與齒輪50通過超越離合器55及軸套43同軸固定的鏈輪40將同步轉動，從而帶動鏈條及等距離固定在其上的模托27移動。調節油缸54中的活塞行程與位置，即可使模托能每次準確夾在凹模24中間。當油缸54中的活塞后退時，齒條57帶動齒輪50反轉，此時由于超越離合器55的作用，可使鏈輪40保持靜止不動，以保證分度傳遞運動只能正向運行。由于分度傳遞運動只能一步步前進，故可以將型坯逐步送入烘箱61。在烘箱初步烘干的型坯，經脫離模托27后再進入另外烘箱繼續烘干成制品。
本機在電機及液壓控制部分配合下按下列工藝流程自動循環
用本機每次動作生產出兩個制品，節拍為4秒，生產效率高。
本實用新型以液壓傳動為主、機械傳動為輔，結構緊湊、調節方便、控制靈活、自動化程度高。接觸原料的部件全部采用不銹鋼制造，保證衛生要求，同時也使成本不致太高。模腔中采用裂瓣式模托，確保濕坯不沾連而能順利從模腔中脫開，此外凸模在開模時將產生微旋轉運動，更保證了型坯質量，使制品結構致密、表面光潔。
附圖中所示6馬達座、15料嘴支承板、19鋼套、21軸承、29鏈輪、30馬達座、32固定板、33螺母、34鏈輪、37支承板、39導向板、41鍵、42螺栓、44鋼珠、45支座、46軸承、47軸承、48軸承、49卡環、50齒輪、51小端蓋、52大端蓋、53支架、56圓柱體、58壓塊。
權利要求1.植物纖維素一次性餐飲具及包裝器具成型機，包括送料部分、分度傳遞部分、合模部分、控制部分，各部分固定在機身(60)上，其特征在于送料注射部分與分度傳遞部分呈直角布置，烘箱(61)固定在分度傳遞部分后半部的上方，合模部分橫跨在模托固定板(17)上，并通過四根拉桿(26)及螺母(38)固定在機身面板(25)上，料斗(1)下有鏈輪(3)帶動的攪拌器(2)、螺旋輸料桿(9)，下通裝有料桿(11)的料筒(12)、前料筒(14)；料筒(14)上方固定有支撐板(15)，其上固定兩活動料嘴(13)，與油缸(16)相連的活動料嘴上方的固定料嘴(18)、裂瓣式模托(27)固定在模托固定板(17)上，模托上方的兩凸模(22)固定在由合模油缸(31)推動的上模板(35)上，固定在凸模固定板(23)上的斜導桿(20)控制兩凹模(24)在滑座(36)上滑動，模托固定板等距離地固定在鏈條(59)上，油缸(54)的活塞推動齒條(57)移動而驅動齒輪(50)轉動，齒輪(50)帶動與之同軸的超越離合器(55)、軸套(43)、鏈輪(40)轉動，再帶動(59)移動，動力源均采用液壓油缸。
2.根據權利要求1所述的成型機，其特征在于料筒(12)、前料筒(14)、活動料嘴(13)、固定料嘴(18)、模托(27)中心的通孔構成原料由送料部分到模腔的通道。
3.根據權利要求1所述的成型機，其特征在于液壓馬達(5)的動力通過鏈輪(7)、鏈條(4)、鏈輪(3)帶動攪拌器(2)旋轉。
4.根據權利要求1所述的成型機，其特征在于液壓油缸(16)的活塞通過支撐板(15)帶動活動料嘴上下運動。
5.根據權利要求1所述的成型機，其特征在于凸模(22)上升時，可在液壓馬達(28)的驅動下緩慢轉動。
專利摘要植物纖維素一次性餐飲具及包裝器具成型機，包括送料注射部分、合模部分、分度傳遞部分、機身及液壓控制部分。本機采用注射成型原理，利用料桿將半干團纖維素原料以及高壓力注入模具腔內，得到型坯，再經脫模，烘干得制品。本實用新型以液壓傳動為主、機械傳動為輔，結構緊湊、調節方便、控制靈活、自動化程度高、生產效率高。生產出的制品結構致密，表面光潔。
文檔編號B29C45/02GK2250232SQ95238170
公開日1997年3月26日 申請日期1995年12月2日 優先權日1995年12月2日
發明者王仁錄, 楊克慶, 李衛東 申請人:湖北第四機床廠, 湖北世雄保健品有限責任公司