專利名稱：絕緣槽形楔引撥機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種絕緣槽形楔引撥機，屬一種條狀塑料產品的引撥裝置。
現有的絕緣槽形楔引撥機，由于引撥機構的夾持裝置為膠輥，常造成打滑夾持不穩的現象，使槽形楔在合股脫臘機構、模具和烘箱中的停留時間增加，直接影響了槽形楔的質量。且一臺電機只能帶動一對膠輥，故一次只能引撥一根絕緣槽形楔，生產效率低。其次大多數電機生產廠家使用的電機槽形楔，是由3240環氧絕緣板加工而成的。加工時，經過機械切削和沖壓形成直線形槽楔，這種槽形楔插入電機的定子與轉子的槽內時非常困難，勞動強度大，絕緣程度低，浪費大。而且現有的絕緣槽形楔模具，一般由上、下模，底板，及與底板連接形成封閉腔體的加熱板構成，下模中部設有矩形槽，加熱板的功率一般為2000瓦，且下模底部表面無加熱板，使上、下模受熱不均。因加熱板直接外露，所以，熱量散失較多，且模具清理、修理、更換時，需將加熱板全部打開，即麻煩，又費時。加工出的絕緣槽形楔為矩形，使用起來不便。
本實用新型的目的在于提供一種引撥機構運行平穩，夾持牢固，生產效率高的絕緣槽形楔引撥機。
本實用新型的目的是通過以下技術方案來達到的。這種絕緣槽形楔引撥機，由整徑機構1，合股脫臘機構2，掛膠機構3，模具4，烘箱5，引撥機構6和切斷機構組成，其特殊之處是，所述引撥機構6的傳動部分為鏈條傳動，且鏈條傳動為1-5條，每根鏈條上設可卡在其上的夾持裝置30，且不少于2個。在模具4上、下模，加熱板的外部設將它們容納其內的模具殼，并且加熱板為兩塊，一塊與上模的上表面相觸，另一塊與下模的下表面相觸，在下模中部設上部為矩形，下部為梯形的縱向槽，槽梯形部分的等腰角α為5-85°。優選角度為10-45°。
本實用新型一種較好的實施方式是，所述的夾持裝置30由鉤板28，與該鉤板連接為一體的絲套11，連接在絲套上的絲杠10，位于鉤板28與絲套11之間并連接在絲杠10端部的壓板12構成。
本實用新型再一種較好的實施方式是，所述鏈條傳動部分為三條，即主動軸上有三個主動輪，被動軸上對應有三個從動輪，每個主動輪與對應的一個從動輪通過一根鏈條連接。
實際上引撥機鏈條傳動部分可以多于5條，但因鏈條上的夾持裝置30需手工卡上、取下，當鏈條傳動部分多于5條時，寬度太大，用手拿取、卡放夾持裝置30不便。
由于本實用新型的絕緣槽形楔引撥機采用了鏈條傳動，鏈條上設可卡在其上的夾持裝置，使一臺電機同時帶動多根鏈條傳動，從而形成多條引撥生產線，提高了工作效率2-5倍。而且引撥速度均勻一致，生產的絕緣槽形楔質量好。又因所用的模具加溫合理，保溫性能好，因此所用上、下加熱板的總功率為700瓦即可，節能達185％。而且上、下模的修理、清理、更換方便，節約工時。又因在下模中部設上為矩形，下為梯形的縱向槽，因此生產出的槽形楔適合電機槽的形狀，安裝使用方便。
以下結合附圖給出本實用新型的實施例，用來進一步說明本實用新型。
圖1-絕緣槽形楔引撥機一個實施例的結構示意圖；圖2-
圖1的俯視圖；圖3-
圖1中引撥裝置6的結構示意圖；圖4-圖3的俯視圖；圖5-圖3中夾持裝置30的結構示意圖。
圖6-
圖1中模具4一種結構的主視圖；圖7-圖6的俯視圖；圖8-圖6的A向局部剖視放大圖9-圖6所示槽具的縱向槽局部放大示意圖；其中整徑機構1，合股脫臘機構2，掛膠機構3，模具4，烘箱5，引撥機構6，從動鏈輪7，機架8，鏈條9，絲杠10，絲套11，壓板12，面板13，減速機14，電機15，蓋板16，螺栓17，調整螺釘18，內六角螺栓19，溫度計20，支板21，上加熱板22，下加熱板23，底板24，下模25，上模26，縱向槽27，鉤板28，主動鏈輪29，夾持裝置30，軸承31。
實施例，參考
圖1-圖9。該絕緣槽形楔引撥機，能同時引撥三根絕緣槽形楔。它由整徑機構1，合股脫臘機構2，掛膠機構3，模具4，烘箱5，引撥機構6和切斷機構(圖中未表示)構成。由于能同時引撥三根絕緣槽形楔，因此，從整徑1到引撥機構6都有三組相同的生產線。如模具4是三套，引撥機構6是三條鏈條傳動部分。模具4的結構如圖6至圖9所示，該模具由上、下模，上、下加熱板，模具殼和溫度測量裝置構成。模具殼由蓋板16，底板24，前、后支板21和連接螺栓構成。前、后支板通過緊配合形式卡接在底板24的槽內，前、后支板上布設了兩排調整螺釘18，每排有4個，分別用來調整上、下模的相對應位置并將它們固定。蓋板16經內六角螺栓19與前、后支板連接。底板24中部設凹槽，凹槽內嵌有下加熱板23，該加熱板的上端面與下模25接觸，下模25上部設上為矩形，下為梯形的縱向槽27，該槽梯形部分的等腰角α為20°。上模26上表面與上加熱板22接觸，該加熱板位于上模26與蓋板16之間，上、下加熱板的功率均為350瓦。溫度測量裝置是溫度計20，它插在一調整螺釘的孔內。螺栓17將模具固定在機架上。同理，只將模具的縱向槽27的梯形等腰角α改為5-85°(除20°外)，其它部分不變，可形成多個模具。引撥機構6的結構如圖3-至圖5所示，它由機架8，固定在機架8一端的三個從動輪7，固定在該機架另一端的三個主動輪29，位于機架下部一側的減速機14，電動機15，位于機架8上表面的面板13，位于面板13之上，并連接主、從動輪的鏈條9及可卡在鏈條上的夾持裝置30構成。減速機14通過其上的鏈輪和鏈條與主動軸上的一鏈輪相連。該主動軸上串接了三個主動鏈輪29，主動軸的軸承31固定在支架上。同理三個從動輪7通過另一組軸承固定在另一支架上，三個主動輪與三個從動輪通過對應的三根鏈條9連接。每根鏈條9上至少卡入兩個夾持裝置30(圖中只標了一個)。夾持裝置30(參考圖5)由鉤板28，與該鉤板連接為一體的絲套11，連接在絲套上的絲杠10，位于鉤板28與絲套11之間并連接在絲杠10端部的壓板12構成。鉤板28上的鉤子可卡入鏈條的空隙內。轉動絲杠10，它便帶動壓板12向下移動，使壓板12與鉤板28之間的距離縮小，直至將夾在該壓板12與鉤板28之間的絕緣槽形楔牢固地夾持住。向相反方向旋轉絲杠10，壓板12隨之離開絕緣槽形楔，便可將該夾持裝置從鏈條上取下。整機工作原理是，先人工將無堿玻璃紗從整徑機構1，合股脫臘機構2中拖出，壓入模具4的上、下模之間，將上加熱板22放到上模26上后，將蓋板16蓋上，并用內六角螺栓19固定連接在前、后支板上。通過調整螺釘18使上、下模充分重合并固定這一狀態，用一根牽引繩連接玻璃絲，牽引繩經烘箱5后，拉到牽引機構的鏈條9上，并用夾持裝置30固定其上。將玻璃絲壓入掛膠機構3內，再同時使合股脫臘機構2，模具4，烘箱5加熱，當達到所需溫度時，啟動電機15，動力通過減速機14帶動鏈條傳動部分旋轉，第一個夾持裝置30帶著牽引繩隨著鏈條9同步運動，當運動到右邊的極限位置附近時，將第二個夾持裝置30夾持住已成型的槽形楔并卡到左邊的鏈條上，同時松動位于右邊的第一個夾持裝置并從鏈條上取下。當第二個夾持裝置30運動到接近右邊極限位置時，再將第一個夾待裝置夾住左邊的槽形楔，并卡在鏈條左邊，馬上取下第二個夾持裝置30。兩個夾持裝置來回倒替，連續引撥出條狀槽形楔，再根據客戶要求將條狀槽形楔切成一定的長度即可。所述的牽引繩只是在首次開工時使用，以后，因已有成型槽形楔，所以就不需要了。
所述的夾持裝置30還可采用具有同樣功能的其它結構形式。鏈條傳動部分可以是一條、二條、四條、五條。根據鏈條的條數，及夾持裝置的結構形式，還可以形成多個實施例。因此，這也屬本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種絕緣槽形楔引撥機，它由整徑機構(1)，合股脫臘機構(2)，掛膠機構(3)，模具(4)，烘箱(5)，引撥機構(6)和切斷機構組成，其特征是，所述引撥機構(6)的傳動部分為鏈條傳動，且鏈條傳動為1-5條，每根鏈條上設可卡在其上的夾持裝置(30)，且不少于2個，在所述模具(4)上、下模，加熱板的外部設將它們容納其內的模具殼，并且加熱板為兩塊，一塊與上模的上表面相觸，另一塊與下模的下表面相觸，在下模中部設上部為矩形，下部為梯形的縱向槽，槽梯形部分的等腰角α為5-85°。
2.由權利要求1所述的絕緣槽形楔引撥機，其特征是，所述的夾持裝置(30)由鉤板(28)，與該鉤板連接為一體的絲套(11)，連接在絲套上的絲杠(10)，位于鉤板(28)與絲套(11)之間并連接在絲杠(10)端部的壓板(12)構成。
3.由權利要求1或2所述的絕緣槽形楔引撥機，其特征是，所述模具4的下模槽中梯形部分的等腰角α為10-45°。
4.由權利要求3所述的絕緣槽形楔引撥機，其特征是，所述引撥機構(6)的鏈條傳動部分為三條，即主動軸上有三個主動輪，被動軸上對應有三個從動輪，每個主動輪與對應的一個從動輪通過一根鏈條連接。
專利摘要本實用新型公開了一種絕緣槽形楔引撥機，屬條狀材料所用的引撥裝置，該絕緣槽形楔引撥機主要有整徑機構1，合股脫蠟機構2，掛漿機構3，模具4，烘箱5，引撥機構6等構成，其特點是，引撥機構為鏈輪傳動，模具4帶有模具殼，且模具內有上為矩形，下為梯形的縱向槽。使其具有節能，牽引平穩、牢固，工作效率高等特點。
文檔編號B29C70/08GK2240432SQ9523493
公開日1996年11月20日 申請日期1995年10月23日 優先權日1995年10月23日
發明者王紀禮 申請人:王紀禮