專利名稱：模桿自鎖式瓶蓋墊回轉壓塑機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓塑成型機械，可用于塑料制品的壓塑，尤其是飲料瓶蓋墊的壓塑過程。
現有的瓶蓋墊回轉壓塑機在轉臺轉動時，安裝在轉臺軸向孔內的模桿的端部沿著一個固定凸輪滑動。凸輪的作用力使桿產生軸向運動，完成模桿頭部對瓶蓋墊的壓塑、卸壓作用。這種壓塑機的缺點是1)瓶蓋墊受熱發泡時產生了近百公斤的膨脹力，該力由模桿直接作用到凸輪上，使壓塑、保壓過程中模桿在凸輪上滑動的摩擦阻力大大增加。因此機構磨損厲害、動力消耗大；2)加熱瓶蓋墊用的電加熱圈被安裝在轉臺軸的中空部分，這不僅增加電加熱圈維修時的困難，而且對瓶蓋墊的加熱需首先加熱轉臺與部分機械傳動裝置，因此熱利用效很低。
本實用新型的目的是1)減少機構磨損、降低動力消耗；2)提高熱的利用率，減少熱能耗用量；3)結構簡單、成本低，并且機械安裝與維修方便。
模桿自鎖式瓶蓋墊回轉壓塑機是借助一套安裝在模桿與轉臺之間的鎖緊裝置使瓶蓋墊膨脹力自鎖在轉臺內。它帶有以下的結構組成部分1、在機座軸承座內安裝了一根主軸；2、能帶動主軸作間歇回轉運動的驅動裝置；3、在主軸上安裝了一個工作轉臺；4、在轉臺端面呈圓周方向均布的軸向孔內分別安裝了一根能作軸向運動的模桿，模桿的總數等于工位數；5、在轉臺軸線的垂直平面內，安裝了與工位數等數的瓶蓋座，每個瓶蓋座的中心均在模桿軸線的延長線上；6、在每根模桿與轉臺之間安裝了一個能使瓶蓋墊在壓塑、保壓過程中產生的膨脹力自鎖在轉臺內，而在卸蓋工位上模桿能同轉臺脫開的鎖緊裝置；7、模桿的自動復位裝置；8、在壓塑、卸蓋工位上的模桿端部的機座內，分別安裝了一根能在轉臺間歇停止時作頂推模桿作軸向運動的壓桿；9、在模桿相對轉臺作軸向運動時能使其上的鎖緊裝置處于正確的位置上的定位機構；10、在瓶蓋座附近的機座上安裝的電加熱裝置；11、在模桿上安裝的能消除模桿因制造、安裝，或者運動而產生的位置誤差，以保證達到預定的瓶蓋墊壓塑力的柔性裝置；12、能使壓桿作往復軸向運動的驅動機構。
模桿自鎖式瓶蓋墊回轉壓塑機具有以下的優點1)由于瓶蓋墊在壓塑、保壓過程中產生的膨脹力自鎖在轉臺內，使機構運動的摩擦阻力大大減小，因此機構磨損小、動力消耗少；2)由于電加熱圈安裝在瓶蓋座附近的機座上，因此熱的利用率高，耗熱量減少；3)電加熱圈從轉臺軸中空部分移出，使壓塑機結構簡單、成本低，而且安裝、維修方便。
本實用新型有以下的附圖


圖1是模桿自鎖式瓶蓋墊回轉壓塑機的正剖視圖；圖2是
圖1中的B－B剖視圖；圖3是鎖緊裝置正剖視圖；圖4是
圖1中的A－A剖視圖。
下面結合實施例，并對照附圖，對模桿自鎖式瓶蓋墊回轉壓塑機作進一步的敘述。
從
圖1和圖4上看到轉臺4上有十二個瓶蓋座14，即本實施例是一個具有從工位Ⅰ至工位Ⅻ的十二工位模桿自鎖式瓶蓋墊回轉壓塑機。工位Ⅰ是進蓋，即帶有聚乙烯的瓶蓋從導料槽(圖中未表示出來)進入本機；工位Ⅱ是瓶蓋墊被壓塑；工位Ⅲ至Ⅶ是保壓；工位Ⅷ是卸蓋；工位Ⅸ至Ⅻ是空位。瓶蓋座14從電加熱圈3上得到熱量，并傳給瓶蓋13。
圖1上面的一根模桿5是處在工位Ⅱ上；下面的一根模桿5是處在工位Ⅷ上，并瓶蓋被卸下、模桿已復位。
主軸1安裝在機座2的軸承座內由槽輪機構10驅動，通過平鍵帶動轉臺4作間歇回轉運動，電加熱圈3通過對瓶蓋座14的加熱使瓶蓋13中的聚乙烯處在塑化狀態。
鎖緊裝置8可從圖3上看出。它包含有一個小球81；一個外徑等于小球直徑的圓柱形套筒82，套筒一端帶封底，另一端帶有與水平方向傾斜30°～40°的能同小球貼合的開口，開口上帶刃口。小球和套筒分別安裝在轉臺上的圓錐形孔穴84和模桿5上的圓柱形孔穴83中。孔穴83有足夠的高度，即能同時容納套筒82和小球81，并且允許套筒和小球在孔穴內因重力作用而產生運動。從
圖1和圖2上看出，工位Ⅱ上的鎖緊裝置8的套筒82、小球81受重力作用而下落，小球的一部分卡入圓錐形孔穴84，使模桿5不能作軸向運動。因此，來自瓶蓋13的膨脹力通過模桿5傳入轉臺4；在工位Ⅷ上套筒82和小球81靠自重全部落入圓柱形孔穴83中，模桿5與轉臺4脫開，并在彈簧7作用下復位。定位機構6包含了一個安裝在轉臺上的螺釘61和模桿上的溝槽62，溝槽在螺釘上的滑動確保了模桿移動中的周向定位，因而使鎖緊裝置上孔穴83和84對準。
模桿5可以做成兩段，連接處采用軸、套的套合結構，在套合處安裝了蝶形彈簧12，使模桿在軸向有柔性。
瓶蓋13進入轉臺4的工位Ⅰ后，由轉臺間歇回轉帶到工位Ⅱ。在工位Ⅱ上停歇時，由搖桿機構9驅動的壓桿11頂推模桿5，完成對瓶蓋墊的壓塑。在模桿運動過程中，因孔穴83與84對準，套筒82和小球81下落，模桿被固定在這個位置上，壓桿11則由搖桿機構帶回到其原來位置。當轉臺4繼續回轉，并依次停留在工位Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ的位置時，模桿均保持在其上述的位置，因此壓塑、保壓過程中瓶蓋熱膨脹力在轉臺內平衡。當瓶蓋被帶到工位Ⅷ時，搖桿機構9驅動壓桿11，使模桿5受到壓桿的頂壓。這時，被卡在模桿孔穴83和轉臺孔穴84之間的小球81一經推動便與套筒82一起落入孔穴83中，與此同時，模桿由彈簧7作用下復位，瓶蓋靠自重自動卸下。工位Ⅸ至Ⅻ為空位加熱。
權利要求1.一種模桿自鎖式瓶蓋墊回轉壓塑機帶有以下的結構組成1)機座2及其軸承座內的主軸1；2)能帶動主軸作間歇回轉運動的驅動裝置10；3)在主軸上安裝的、能隨其一起作間歇回轉運動的轉臺4；4)在轉臺端面呈圓周方向均布的軸向孔內分別安裝了一根能作軸向運動的模桿5，模桿總數等于工位數；5)在轉臺軸線的垂直面內，安裝了與模桿數相等數量的瓶蓋座14，每個瓶蓋座的中心均分別在模桿軸線的延線上；6)在壓塑、卸蓋工位上的模桿端部的機座內，分別安裝了一根在轉臺間歇停止時作頂推模桿作軸向運動的壓桿11；7)模桿的自動復位裝置7；8)推拉壓桿作軸向運動的驅動機構9；9)能消除模桿在軸向上的誤差以達到預定壓塑力的模桿柔性裝置12；本實用新型的特征是1)在模桿5同轉臺4之間，安裝了一個能使瓶蓋墊在壓塑、保壓過程中產生的膨脹力自鎖在轉臺內，而在卸蓋過程中模桿能同轉臺脫開的鎖緊裝置；2)能使鎖緊裝置正確定位的定位裝置6；3)在靠近瓶蓋座14的機座上安裝的電加熱裝置3。
2.如權利要求1所述的模桿自鎖式瓶蓋墊回轉壓塑機，其特征是所說的鎖緊裝置8帶有以下的結構組成1)小球81；2)外徑同小球直徑相同、一端帶有封底另端有呈水平方向傾斜30°～40°開口的圓柱形套筒82；3)在模桿上帶有的能同時容納套筒82和小球81的圓柱形孔穴83；4)在轉臺上帶有的能容納小球一部分球體的圓錐形孔穴84；3、如權利要求1或2所述的模桿自鎖式瓶蓋墊回轉壓塑機，其特征是所說的定位裝置6包含有在轉臺上安裝的螺釘61和在模桿上帶有能使孔穴83在模桿運動中不改變其在周向上的位置的溝槽62。
專利摘要本實用新型涉及一種壓塑成型機械。可用于飲料瓶蓋墊的壓塑過程。現有的瓶蓋墊回轉壓塑機由于壓塑、保壓過程中產生的膨脹力直接傳到凸輪上，使運動機構磨損加劇、動力消耗大，并且電加熱圈在轉臺的中空部分，使維修困難、熱利用率低。模桿自鎖式瓶蓋墊回轉壓塑機把加熱圈移至瓶蓋墊附近，并且在模桿和轉臺之間安裝一個能把膨脹力鎖緊在轉臺內的鎖緊裝置，使機構磨損減小、動力消耗大大降低、熱利用率高，并且維修容易、成本低。
文檔編號B29C43/04GK2046069SQ8920060
公開日1989年10月18日 申請日期1989年1月12日 優先權日1989年1月12日
發明者乾德清 申請人:韓德清