用于熱流道系統的氣缸裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于熱流道系統的氣缸裝置，其包括氣缸本體（21）和設置在所述氣缸本體（21）內的活塞（22），所述活塞（22）上帶有閥針（4），所述氣缸本體（21）設置在模具蓋板（1）中，所述模具蓋板（1）設置兩個進氣口且分別與氣缸的氣流通道相連通，所述氣缸本體（21）的下方設置分流板（3），所述分流板（3）的下方設置噴嘴（5），所述閥針（4）通過閥針聯接器（23）固定在所述活塞（22）上，所述分流板上（3）設有閥針導套（6），所述閥針（4）經閥針導套（6）穿設在所述噴嘴內（5）。本實用新型提供的氣缸裝置結構合理，閥針安裝方便，模具維護時不需對熱流道升溫將閥針拆除就可將模具蓋板拆卸下來。
【專利說明】用于熱流道系統的氣缸裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于氣缸【技術領域】，具體涉及一種用于熱流道系統的氣缸裝置。

【背景技術】
[0002] 熱流道技術是應用于塑料注塑模具流道系統的一種先進技術，是塑料注塑成型工 藝發展的一個熱點方向，為了得到更好的澆口質量和更好的產品，往往選擇針閥式的熱流 道系統，汽缸是目前最常用的閥針驅動裝置。目前的模板嵌入式汽缸在維護模具拆裝蓋板 時很不方便。因為常溫時熱流道系統內部的塑料處于固態，閥針被包裹在固態的塑料中，因 此需要把熱流道加熱升溫才能把閥針從噴嘴中拔出來。維護模具拆裝蓋板時，要先把閥針 拆除，然后才能把模具蓋板拆下來。目前的模板嵌入式汽缸一般都有單獨的汽缸蓋，汽缸蓋 尺寸大，使汽缸占用更大的空間。


【發明內容】

[0003] 基于上述問題，本實用新型目的在于提供一種用于熱流道系統的氣缸裝置，氣缸 本體固定在模具蓋板上，不需要單獨的氣缸蓋，閥針安裝方便，而且在模具維護時，不需要 對熱流道升溫將閥針拆除就可以將模具蓋板拆卸下來。
[0004] 為了解決現有技術中的這些問題，本實用新型提供的技術方案是：
[0005] -種用于熱流道系統的氣缸裝置，其包括氣缸本體和設置在所述氣缸本體內的活 塞，所述活塞上帶有閥針，其特征在于：所述氣缸本體設置在模具蓋板中，所述模具蓋板設 置兩個進氣口，所述兩個進氣口分別與所述氣缸的氣流通道相連通，所述氣缸本體的下方 設置分流板，所述分流板的下方設置噴嘴，所述閥針通過閥針聯接器固定在所述活塞上，所 述分流板上設有閥針導套，所述閥針經閥針導套穿設在所述噴嘴內。
[0006] 進一步的，所述氣缸本體通過螺絲固定在所述模具蓋板上，所述氣缸本體與所述 模具蓋板連接處設有第一密封圈。
[0007] 進一步的，所述活塞的軸心上設有閥針聯接器，所述活塞的上方設置閥針聯接器 固定環，所述閥針聯接器通過卡簧固定在所述閥針聯接器固定環上。
[0008] 進一步的，所述閥針通過掛臺固定在所述閥針聯接器上，所述閥針聯接器的上方 設有閥針堵頭，所述閥針堵頭通過銷子固定在所述閥針聯接器。
[0009] 進一步的，所述活塞與所述氣缸本體連接處設有第二密封圈，所述活塞與所屬閥 針固定環連接處設有第三密封圈。
[0010] 進一步的，所述閥針聯接器與所述閥針聯接器固定環連接處設有第四密封圈，所 述閥針聯接器與所述閥針堵頭連接處設有第五密封圈。
[0011] 相對于現有技術中的方案，本實用新型的優點是：
[0012] 1.采用本實用新型技術方案，將氣缸本體固定在模具蓋板內，不需要單獨的汽缸 蓋，氣缸體較小，使氣缸與熱流道系統的結合更加緊密，模具維護時，不需要對熱流道升溫 將閥針拆除就可以將模具蓋板拆卸下來；
[0013] 2.采用本實用新型的技術方案，閥針安裝和拆除方便，提高生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要 使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施 例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲 得其他的附圖。
[0015] 圖1為本實用新型一種用于熱流道系統氣缸裝置實施例的結構示意圖；
[0016] 圖2為本實用新型一種用于熱流道系統氣缸裝置中氣缸的結構示意圖；
[0017] 其中：1、模具蓋板；2、氣缸；21、氣缸本體；22、活塞；23、閥針聯接器；24、閥針聯 接器固定環；25、卡簧；26、閥針堵頭；27、銷子；28a、第一密封圈；28b、第二密封圈；28c、第 三密封圈；28d、第四密封圈；28e、第五密封圈；3、分流板；4、閥針；5、噴嘴；6、閥針導套；7、 螺絲。

【具體實施方式】
[0018] 以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用于說明 本實用新型而不限于限制本實用新型的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據具體廠家 的條件做進一步調整，未注明的實施條件通常為常規實驗中的條件。
[0019] 參見圖1，本實用新型一種用于熱流道系統的氣缸裝置，其中氣缸沒有單獨的汽缸 蓋，氣缸本體通過螺絲固定在模具蓋板1上，這樣設置便于在模具維護時將氣缸拆除；該裝 置包括氣缸2、模具蓋板1、分流板3和噴嘴5,氣缸2包括氣缸本體21和設置在氣缸本體 21內的活塞22,氣缸本體21設置在模具蓋板1中，模具蓋板1的一側設有兩個進氣口，分 別與氣缸2的氣流通道相連通，氣缸本體21的下方設置分流板3,分流板3的下方設有噴嘴 5,閥針4通過閥針聯接器23固定在活塞22上，分流板3上還設有閥針導套6,閥針4經閥 針導套6穿設在噴嘴5內。
[0020] 參見圖2,氣缸2包括氣缸本體21和設置在氣缸本體21內的活塞22,氣缸本體21 通過螺絲7固定在模具蓋板1上，氣缸本體21與模具蓋板1的連接處設有第一密封圈28a， 第一密封圈28a的設置可以提高氣缸本體21與模具蓋板1之間穩固性，活塞22的軸心上 設有閥針聯接器23,活塞22的上方設有閥針聯接器固定環24,閥針聯接器23通過卡簧25 固定在閥針聯接器固定環24上，閥針聯接器23的法蘭將活塞22和閥針聯接器固定環24 連接為一個整體；將閥針4通過掛臺固定在閥針聯接器23上，然后將閥針堵頭26塞在閥針 聯接器23的上方，將閥針4固定，閥針堵頭26通過銷子27固定在閥針聯接器23上。這樣 在進行模具維護時，拆掉螺絲7即可將氣缸本體21拆除，取下卡簧25,閥針聯接器23和閥 針4就可以單獨從氣缸2中脫離，方便模具蓋板1和閥針4的安裝和拆除。
[0021] 為了確保氣缸的密封性，活塞22與氣缸本體21連接處設有第二密封圈28b，活 塞22與閥針聯接器固定環24連接處設有第三密封圈28c，閥針聯接器23與閥針聯接器固 定環24連接處設有第四密封圈28d，閥針聯接器23與閥針堵頭26連接處設有第五密封圈 28e，密封圈的設置使得氣缸2密封性良好，同時可以使各部件之間連接更緊密。
[0022] 綜上所述，相對于現有技術中的方案，本實用新型的優點是：（1)采用本實用新型 技術方案，將氣缸本體固定在模具蓋板內，不需要單獨的汽缸蓋，氣缸體較小，使氣缸與熱 流道系統的結合更加緊密，模具維護時，不需要對熱流道升溫將閥針拆除就可以將模具蓋 板拆卸下來；（2)采用本實用新型的技術方案，閥針安裝和拆除方便，提高生產效率。
[0023] 上述實例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的 人是能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡 根據本實用新型精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之 內。
【權利要求】
1. 一種用于熱流道系統的氣缸裝置，其包括氣缸本體（21)和設置在所述氣缸本體 (21)內的活塞（22)，所述活塞（22)上帶有閥針（4)，其特征在于：所述氣缸本體（21)設置在 模具蓋板（1)中，所述模具蓋板（1)設置兩個進氣口，所述兩個進氣口分別與氣缸的氣流通 道相連通，所述氣缸本體（21)的下方設置分流板（3)，所述分流板（3)的下方設置噴嘴（5)， 所述閥針（4)通過閥針聯接器（23 )固定在所述活塞（22 )上，所述分流板上（3 )設有閥針導 套（6)，所述閥針（4)經閥針導套（6)穿設在所述噴嘴內（5)。
2. 根據權利要求1所述的用于熱流道系統的氣缸裝置，其特征在于：所述氣缸本體 (21)通過螺絲（7 )固定在所述模具蓋板（1)上，所述氣缸本體（21)與所述模具蓋板（1)連 接處設有第一密封圈（28a)。
3. 根據權利要求2所述的用于熱流道系統的氣缸裝置，其特征在于：所述活塞（22)的 軸心上設有閥針聯接器（23)，所述活塞（22)的上方設置閥針聯接器固定環（24)，所述閥針 聯接器（23)通過卡簧（25)固定在所述閥針聯接器固定環（24)上。
4. 根據權利要求3所述的用于熱流道系統的氣缸裝置，其特征在于：所述閥針（4)通過 掛臺固定在所述閥針聯接器（23)上，所述閥針聯接器（23)的上方設有閥針堵頭（26)，所述 閥針堵頭（26 )通過銷子（27 )固定在所述閥針聯接器（23 )。
5. 根據權利要求4所述的用于熱流道系統的氣缸裝置，其特征在于：所述活塞（22)與 所述氣缸本體（21)連接處設有第二密封圈（28b)，所述活塞（22)與所屬閥針固定環（24)連 接處設有第三密封圈（28c)。
6. 根據權利要求5所述的用于熱流道系統的氣缸裝置，其特征在于：所述閥針聯接器 (23)與所述閥針聯接器固定環（24)連接處設有第四密封圈（28d)，所述閥針聯接器（23)與 所述閥針堵頭（26 )連接處設有第五密封圈（28e)。
【文檔編號】B29C45/27GK203863943SQ201420310679
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月12日 優先權日:2014年6月12日
【發明者】蔣蕾, 李立橋 申請人:圣萬提注塑工業（蘇州）有限公司