吸塵器分離罩的成型模具的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種吸塵器分離罩的成型模具，包括配合裝置的上模及下模，上模中裝置成對設置的陽模，下模帶有成對設置的陰模結構；所述陽模為塊狀結構，帶有分離罩的成型區，成型區包括成型凸起及相互交錯設置的橫向成型槽、縱向成型槽，所述成型凸起上帶有所述橫向成型槽及縱向成型槽。本發明由于采用組合成型結構，并且實現成對成型，不僅降低了模具成本，還提高了生產效率；本發明的合模操作簡便、脫模效率高，成型的分離罩表面光滑、質量高。
【專利說明】 吸塵器分離罩的成型模具
【技術領域】
[0001]本發明涉及模具【技術領域】，尤其涉及吸塵器分離罩的成型模具。
【背景技術】
[0002]注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模具的模腔中，經冷卻固化后得到成形品；注塑成型中的關鍵部件是注塑模具，注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
[0003]目前，吸塵器的構造部件大多由注塑模具注塑成型，吸塵器的分離罩作為吸塵器中的安裝部件，其結構如圖1和圖2所示:包括分離罩本體I，分離罩本體I為殼體結構，其內部設有橫向弧形隔板12及縱向弧形隔板11構成的安裝槽結構，兩端部分別帶有安裝槽結構12，其背面還帶有多個弧面結構13及凸面結構14。吸塵器的分離罩的結構較為復雜，目前的注塑模具在制作時效率較低，并且制作的分離罩表面不光滑、邊緣帶毛刺。

【發明內容】

[0004]本 申請人:針對現有技術中的上述缺點，提供一種吸塵器分離罩的成型模具，其具有脫模效率高、成本低、成型質量好的特點。
[0005]本發明所采用的技術方案如下:
[0006]一種吸塵器分離罩的成型模具，包括配合裝置的上模及下模，上模中裝置成對設置的陽模，下模帶有成對設置的陰模結構；所述陽模為塊狀結構，帶有分離罩的成型區，成型區包括成型凸起及相互交錯設置的橫向成型槽、縱向成型槽，所述成型凸起上帶有所述橫向成型槽及縱向成型槽。
[0007]本發明的有益效果如下:
[0008]本發明由于采用組合成型結構，并且實現成對成型，不僅降低了模具成本，還提高了生產效率；本發明的合模操作簡便、脫模效率高，成型的分離罩表面光滑、質量高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1和圖2為分離罩的立體結構圖。
[0010]圖3為本發明的立體結構圖。
[0011]圖4為本發明的裝配立體結構圖。
[0012]圖5為本發明的另一裝配立體結構圖。
[0013]圖6為本發明的陽模立體結構圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖，說明本發明的【具體實施方式】。[0015]見圖3至圖6，本發明包括配合裝置的上模2及下模3，上模2中裝置成對設置的陽模4，下模3帶有成對設置的陰模結構；所述陽模4為塊狀結構，帶有分離罩I的成型區40，成型區40帶有內縮結構，包括成型凸起43及相互交錯設置的橫向成型槽41、縱向成型槽42，所述成型凸起43上帶有所述橫向成型槽41及縱向成型槽42 ;其中，成型凸起43用于成型分離罩I的凸面結構14，橫向成型槽41及縱向成型槽42分別用于成型橫向弧形隔板12及縱向弧形隔板11。
[0016]本發明由于采用組合成型結構，并且實現成對成型，不僅降低了模具成本，還提高了生產效率；本發明的合模操作簡便、脫模效率高，成型的分離罩表面光滑、質量高。
[0017]以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明的精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種吸塵器分離罩的成型模具，其特征在于:包括配合裝置的上模(2)及下模(3)，上模(2)中裝置成對設置的陽模(4)，下模(3)帶有成對設置的陰模結構；所述陽模(4)為塊狀結構，帶有分離罩(I)的成型區(40)，成型區(40)包括成型凸起(43)及相互交錯設置的橫向成型槽(41)、縱向成型槽(42)，所述成型凸起(43)上帶有所述橫向成型槽(41)及縱向成型槽(42)。
【文檔編號】B29C45/26GK103831935SQ201410105553
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月20日 優先權日:2014年3月20日
【發明者】錢浩杰 申請人:蘇州鑫榮健身器材有限公司