一種抽真空橡塑精細發泡裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種抽真空橡塑精細發泡裝置，包括同軸內設擠出螺桿的發泡腔，所述發泡腔內設有擠出孔板，發泡腔的擠出孔板兩側分別為擠出腔和塑化腔，擠出螺桿設置于擠出腔內，擠出孔板上設有連通擠出腔和塑化腔的擠出孔，擠出腔外口連接進料口，塑化腔上連通有真空泵，塑化腔外口連接口模。采用由擠出孔連通的擠出腔和塑化腔分別通過螺桿直旋式和真空分流式依次實現橡塑的精細發泡，其結構簡單，使用方便，發泡均勻、精細，成品性能穩定，使用安全。
【專利說明】一種抽真空橡塑精細發泡裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種橡塑發泡裝置，具體說是一種抽真空橡塑精細發泡裝置。
【背景技術】
[0002]螺桿式擠出機的工作機理是依靠螺桿旋轉產生所的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。傳統使用擠出機完成橡塑發泡的混合、塑化、成型生產工藝，但在常壓生產過程中，易在螺旋擠壓過程中形成泡孔粗大，影響最終發泡成品的導熱、彈性和使用安全性能。

【發明內容】

[0003]針對現有技術中橡塑發泡直接螺旋擠壓成型的不足，本實用新型提供了一種結構簡單，使用方便，發泡均勻、精細，成品性能穩定，使用安全的抽真空橡塑精細發泡裝置。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:一種抽真空橡塑精細發泡裝置，包括同軸內設擠出螺桿的發泡腔，其技術特點是所述的發泡腔內設有擠出孔板，發泡腔的擠出孔板兩側分別為擠出腔和塑化腔，擠出螺桿設置于擠出腔內，擠出孔板上設有連通擠出腔和塑化腔的擠出孔，擠出腔外口連接進料口，塑化腔上連通有真空泵，塑化腔外口連接口模。
[0005]進一步地，所述擠出螺桿連接擠出孔板。
[0006]再進一步地，所述擠出螺桿連接于擠出孔板上并伸入塑化腔內。
[0007]采用上述技術方案，本實用新型的有益效果是:發泡腔由擠出孔板分隔為擠出腔和塑化腔，物料在擠出腔內直旋式輸送，塑化腔由真空泵抽真空排氣，使得物料由擠出孔分流式輸送至塑化腔，最終由口模擠出成型，物料發泡均勻，泡孔精細，性能穩定，其保溫、隔汽、安全性能提升；濕阻因子μ ≥ 10，000，使材料能穩定獲得高閉泡率，還可使材料容重控制在最佳容重范圍，從而具有極低的導熱系數，在0°C時，λ≥0.03?/(m.k)，同時由于具有優異的抗水汽滲透能力，因此其導熱系數能長時間保持穩定，材料的使用壽命長，長期運行節能效果明顯、日常維護保養費用低；由抽真空的塑化腔經口模擠出成型，有利于提高表面粗糙度，其放熱面積比其他保溫材料增加了 10%，從而表面放熱系數由一般保溫材料的
8.1416 w/(m2.k)提高到9 w/(m2.k)，表面放熱系數越大，所需材料的防結露厚度越薄，有效地降低了其防結露的使用厚度。
[0008]本實用新型采用由擠出孔連通的擠出腔和塑化腔分別通過螺桿直旋式和真空分流式依次實現橡塑的精細發泡，其結構簡單，使用方便，發泡均勻、精細，成品性能穩定，使用安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0010]圖中:擠出腔1，進料口 2，擠出孔板3，擠出孔4，擠出螺桿5，塑化腔6，真空泵7，口模8。【具體實施方式】
[0011]以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0012]圖1所示，一種抽真空橡塑精細發泡裝置包括擠出腔1、擠出孔板3、擠出螺桿5，塑化腔6，真空泵7和口模8，擠出腔I內同軸設置擠出螺桿5，擠出腔I 一端設有進料口 2，擠出腔I另一端經帶有擠出孔4的擠出孔板3連接塑化腔6，擠出腔I經擠出孔4連通塑化腔6，擠出螺桿5連接擠出孔板3 ;塑化腔6的外口連接口模8，塑化腔6上設有連通塑化腔6的真孔泵7。
【權利要求】
1.一種抽真空橡塑精細發泡裝置，包括同軸內設擠出螺桿的發泡腔，其特征在于:所述發泡腔內設有擠出孔板，發泡腔的擠出孔板兩側分別為擠出腔和塑化腔，擠出螺桿設置于擠出腔內，擠出孔板上設有連通擠出腔和塑化腔的擠出孔，擠出腔外口連接進料口，塑化腔上連通有真空泵，塑化腔外口連接口模。
2.根據權利要求1所述的一種抽真空橡塑精細發泡裝置，其特征是:所述擠出螺桿連接擠出孔板。
3.根據權利要求1或2所述的一種抽真空橡塑精細發泡裝置，其特征是:所述擠出螺桿連接于擠出孔板上并伸入塑化腔內。
【文檔編號】B29C44/50GK203665806SQ201320737404
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月21日 優先權日:2013年11月21日
【發明者】秦伯軍, 秦天德, 劉遠斌, 張君, 吉嬌 申請人:江蘇兆勝建材有限公司