Pp和pet瓶瓶坯的吹氣輔助脫模系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及PP和PET瓶瓶坯的吹氣輔助脫模系統，它包括注腔（2）、模唇（3）、注芯（5）、注芯套（4）、滑板（7）和推板（9），注腔（2）固定在固腔板（6）內，模唇（3）的一側與注腔（2）的一側配合，模唇（3）的另一側與注芯套（4）配合，注芯套（4）內部配合安裝有注芯（5），注芯套（4）的外壁上依次安裝有滑板（7）和推板（9），滑板（7）和推板（9）之間鑲嵌有吹氣鑲件（8），推板（9）上設置有多個吹氣孔（11）和橫向吹氣通道（13），吹氣鑲件（8）上設置有多個斜向吹氣通道（12）。本實用新型的優點在于：對原有結構改動較小、可以很好地輔助瓶坯脫模和產品成品率高。
【專利說明】PP和PET瓶瓶坯的吹氣輔助脫模系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種注胚模具的吹氣輔助脫模機構，特別是PP和PET瓶瓶坯的吹 氣輔助脫模系統。
【背景技術】
[0002]PP大輸液瓶坯模具產品的脫模，主要依靠唇模塊在開模頂出時帶動瓶坯的加強環 一起向外運動。在此過程中由于產品與型芯的包緊力過大時，產品有時不能完全從型芯上 掉落，造成再次合模時將產品及模具零件壓壞，產生損失和中斷生產的情況。
[0003]為了保證瓶坯在脫模時順利完成，有人提出實用模具螺紋脫模機構，其工作過程 是塑料注射、冷卻、開模、螺紋型芯從工件上自動旋轉退出、推出機構將工件頂出，由于傳動 機構存在間隙，常會出現螺紋型芯運動沒有到位或超程，如果螺紋型芯運動沒有到位，工件 螺紋的成型長度就短，不滿足產品質量要求，在生產中螺紋型芯運動距離最好固定，但這又 很難實現。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種對原有結構改動較小、可 以很好地輔助瓶坯脫模和產品成品率高的PP和PET瓶瓶坯的吹氣輔助脫模系統。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:PP和PET瓶瓶坯的吹氣輔助脫模系 統，它包括注腔、模唇、注芯、注芯套、滑板和推板，注腔固定在固腔板內，模唇的一側與注腔 的一側配合，模唇的另一側與注芯套配合，注芯套內部配合安裝有注芯，注芯穿過模唇并伸 入注腔內部，注芯套的外壁上依次安裝有滑板和推板，滑板和推板之間鑲嵌有吹氣鑲件，推 板上設置有多個吹氣孔和橫向吹氣通道，每個吹氣孔分別與一個橫向吹氣通道對應，吹氣 鑲件上設置有多個斜向吹氣通道，每個斜向吹氣通道與對應的橫向吹氣通道連通；注芯的 尾部還安裝有固芯板，固芯板與注芯套和推板的端面配合。
[0006]所述的注腔、模唇和注芯的軸線相互重合。
[0007]所述的注芯套分別與推板和注芯之間為間隙配合。
[0008]所述的注腔、模唇、注芯套與注芯圍合形成的空間為瓶胚成型腔。
[0009]本實用新型具有以下優點:在開模時，模唇頂出帶動瓶坯的加強環一起向外運動， 同時從吹氣孔通入高壓氣體，經橫向吹氣通道和斜向吹氣通道，使瓶坯的加強環進一步受 到推力，帶著瓶坯往前移動，使瓶坯脫模更順利，降低產品的廢品率，而且在推板和吹氣鑲 件上設置吹氣通道，對原有的結構改變較小，維護成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為模具處于閉合狀態的結構示意圖；
[0011]圖2為模具處于開模狀態的結構示意圖；
[0012]圖3為模具處于頂出狀態的結構示意圖；[0013]圖中:1、瓶胚成型腔，2、注腔，3、模唇，4、注芯套，5、注芯，6、固腔板，7、滑板，8、吹 氣鑲件，9、推板，10、固芯板，11、吹氣孔，12、斜向吹氣通道，13、橫向吹氣通道。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于 以下所述。
[0015]如圖1所示，PP和PET瓶瓶坯的吹氣輔助脫模系統，它包括注腔2、模唇3、注芯5、 注芯套4、滑板7和推板9，注腔2固定在固腔板6內，模唇3的一側與注腔2的一側配合， 模唇3的另一側與注芯套4配合，注芯套4內部配合安裝有注芯5，注芯5穿過模唇3并伸 入注腔2內部，注芯套4的外壁上依次安裝有滑板7和推板9，滑板7和推板9之間鑲嵌有 吹氣鑲件8，推板9上設置有多個吹氣孔11和橫向吹氣通道13，每個吹氣孔11分別與一個 橫向吹氣通道13對應，吹氣鑲件8上設置有多個斜向吹氣通道12，每個斜向吹氣通道12與 對應的橫向吹氣通道13連通；注芯5的尾部還安裝有固芯板10，固芯板10與注芯套4和 推板9的端面配合。
[0016]注腔2、模唇3、注芯套4與注芯5圍合形成的空間為瓶胚成型腔1，注腔2、模唇3 和注芯5的軸線相互重合，所述的注芯套4分別與推板9和注芯5之間為間隙配合，脫模更 加容易。
[0017]如圖2所示，開模時，注腔2和固腔板6 —起脫離模唇3，注腔2與瓶胚脫離，實現 開模。
[0018]如圖3所示，吹氣孔11通入高壓氣體，經橫向吹氣通道13和斜向吹氣通道12，在 模具打開時對瓶胚端面進行高壓吹氣，可以很好地輔助瓶胚脫模，從而杜絕壓模的隱患。
【權利要求】
1.PP和PET瓶瓶坯的吹氣輔助脫模系統，其特征在于:它包括注腔(2)、模唇(3)、注芯(5)、注芯套(4)、滑板(7)和推板(9)，注腔(2)固定在固腔板(6)內，模唇(3)的一側與注腔(2)的一側配合，模唇(3)的另一側與注芯套(4)配合，注芯套(4)內部配合安裝有注芯(5)， 注芯(5)穿過模唇(3)并伸入注腔(2)內部，注芯套(4)的外壁上依次安裝有滑板(7)和推 板(9 )，滑板(7 )和推板(9 )之間鑲嵌有吹氣鑲件(8 )，推板(9 )上設置有多個吹氣孔(11)和 橫向吹氣通道(13 )，每個吹氣孔(11)分別與一個橫向吹氣通道(13 )對應，吹氣鑲件(8 )上 設置有多個斜向吹氣通道(12 )，每個斜向吹氣通道(12 )與對應的橫向吹氣通道(13 )連通； 注芯(5)的尾部還安裝有固芯板(10)，固芯板(10)與注芯套(4)和推板(9)的端面配合。
2.根據權利要求1所述的PP和PET瓶瓶坯的吹氣輔助脫模系統，其特征在于:所述的 注腔(2)、模唇(3)和注芯(5)的軸線相互重合。
3.根據權利要求1所述的PP和PET瓶瓶坯的吹氣輔助脫模系統，其特征在于:所述的 注芯套(4)分別與推板(9)和注芯(5)之間為間隙配合。
4.根據權利要求1所述的PP和PET瓶瓶坯的吹氣輔助脫模系統，其特征在于:所述的 注腔(2)、模唇(3)、注芯套(4)與注芯(5)圍合形成的空間為瓶胚成型腔(I)。
【文檔編號】B29C45/43GK203409981SQ201320508692
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月20日 優先權日:2013年8月20日
【發明者】王巍, 陳斌 申請人:成都市聯余精密機械有限公司