在多層吹塑塑料油箱內部放置嵌件的吹塑成型方法
【專利摘要】本發明涉及在多層吹塑塑料油箱內部放置嵌件的吹塑成型方法，其不同之處在于，其步驟為：將型坯放入模具內，合攏的擴展桿從型坯下部的開口上升至型坯內，擴展桿從縱向和橫向將型坯擴展成尺寸大于模具型腔截面尺寸的長方體，左半模具和右半模具合攏到剛性導柱限定的位置；吸塑框架及裝有嵌件的支撐裝置升入至型坯內后，吸塑框架打開并推動型坯向左、右半模具移動，直到型坯外表面和模具的內表面形成封閉體，模具內開始抽真空，將型坯吸到模具的型腔表面上；吸塑完成，嵌件被放置在型坯內的預定位置并待型坯穩定后，吸塑框架及支撐裝置、擴展桿、剛性導柱退出，模具完全合攏，側吹針進行高壓吹氣，油箱成型。本發明防止產生抽芯孔，生產效率高。
【專利說明】在多層吹塑塑料油箱內部放置嵌件的吹塑成型方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種在多層吹塑塑料油箱內部放置嵌件的吹塑成型方法。
【背景技術】
[0002]一般的吹塑方法是在擠出機擠出型坯以后，把型坯放入模具內，在模具合攏的階段采用預吹和主吹的方法讓型坯在模具內成型并且固化下來，然后模具打開，取出制品，完成一個產品過程。
[0003]為了在制品的內部安裝嵌件，在模具的下部安裝嵌件支架(抽芯)部件，支架上安裝嵌件，在模具的合攏的階段采用預吹和主吹的方法讓型坯在模具內成型并且固化下來，并且由嵌件支架把嵌件焊接(固定)在制品的內部。由于嵌件支架是從模具的下部把嵌件放入模具內部，在模具打開時，模具的合模縫處的嵌件支架抽芯的部位會留下抽芯孔。
[0004]對于一些特殊的產品，例如汽車油箱，型坯是由多層材料構成，并且在材料中還有很不容易焊接的阻隔材料，那么在制品內部安裝嵌件以后，在合模縫處的抽芯部位留下的抽芯孔的封閉是一個難題。
[0005]為了解決封閉抽芯孔的難題，目前采用的一種方法是對稱設有兩套型坯擠出裝置。每套分別包括六臺擠出機、六只料斗、六臺熔體計量泵、一臺復合分配器及一臺伺服平面模頭，六臺擠出機的出口分別安裝有熔體計量泵，熔體計量泵泵出的熔料通過復合分配器融合在一起，再進入伺服平面模頭擠出左、右平面型坯，左右油箱半模分別夾著左、右平面型坯靠攏，左、右平面型坯中間夾著安裝有嵌件的框架，合模到預定位置以后，安裝有嵌件的框架中吹氣針在框架腔中進行預吹使型坯向外膨脹貼合在左右模腔內壁，事后安裝有嵌件的框架在氣動或者液壓機構的驅動下將內置嵌件粘接到型腔內壁，一段時間以后停止吹氣，左右油箱半模打開，安裝有嵌件的框架向下退出，左右油箱半模重新閉合，左右型坯粘接形成油箱，并對油箱內腔進行高壓吹使油箱成型。
[0006]另外一種方法是采用一套六臺擠出機、六只料斗、六臺熔體計量泵、一臺復合分配器及一臺伺服平面模頭，六臺擠出機的出口分別安裝有熔體計量泵，熔體計量泵泵出的熔料通過復合分配器融合在一起，擠出圓形的型坯，然后剖切成左、右平面型坯，左右油箱半模分別夾著左、右平面型坯靠攏，左、右平面型坯中間夾著安裝有嵌件的框架，合模到預定位置以后，安裝有嵌件的框架中吹氣針在框架腔中進行預吹使型坯向外膨脹貼合在左右模腔內壁，事后安裝有嵌件的框架在氣動或者液壓機構的驅動下將內置嵌件粘接到型腔內壁，一段時間以后停止吹氣，左右油箱半模打開，安裝有嵌件的框架向下退出，左右油箱半模重新閉合，左右型坯粘接形成油箱，并對油箱內腔進行高壓吹使油箱成型。
[0007]左右半模具經過一次合模吹氣，在模具的合模縫處的型坯部分溫度和形狀有變化，會影響到最終產品的合模縫質量。

【發明內容】

[0008]本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種在多層吹塑塑料油箱內部放置嵌件的吹塑成型方法，防止產生抽芯孔，生產效率高。
[0009]為解決以上技術問題，本發明的技術方案為:在多層吹塑塑料油箱內部放置嵌件的吹塑成型方法，其不同之處在于，其步驟為:
步驟a)、擠出機擠出型坯后，將型坯放入模具內，合攏的擴展桿從型坯下部的開口上升至型坯內，擴展桿從縱向和橫向將型坯擴展成尺寸大于模具型腔截面尺寸且與模具型腔截面尺寸相關聯的長方體，左半模具和右半模具合攏到剛性導柱限定的位置；
步驟b)、吸塑框架及安裝有嵌件的支撐裝置從型坯下部的開口升入至型坯內后，吸塑框架打開并推動型坯向左半模具和右半模具移動，直到型坯外表面和模具的內表面形成封閉體，左半模具和右半模具內開始抽真空，將型坯吸到模具的型腔表面上；
步驟c )、吸塑完成，支撐裝置將嵌件放置在型坯內的預定位置并待型坯穩定后，吸塑框架及支撐裝置退出并回到初始位置，擴展桿退出并回到初始位置，剛性導柱退出，左半模具和右半模具完全合攏，側吹針插入對型坯內腔進行高壓吹氣，油箱成型。
[0010]按以上技術方案，所述剛性導柱橫向對稱設置在安裝模具的模板兩邊上或者模具的兩側面上，所述剛性導柱由斜鐵推動或者液壓油缸推動，所述剛性導柱的伸出尺寸與擴展之后的型坯尺寸相關聯。
[0011]對比現有技術，本發明的有益特點如下:
1)、該在多層吹塑塑料油箱內部放置嵌件的吹塑成型方法，在吹塑模具內安裝嵌件吹塑，防止在合模縫處產生抽芯孔，冷卻效果好，生產效率高；
2)、該在多層吹塑塑料油箱內部放置嵌件的吹塑成型方法，把不穩定的型坯通過擴展桿把型坯變化為長方體的工藝需要的型坯尺寸，方便讓吸塑框架和安裝嵌件的支撐裝置進入的型坯的中間；
3)、該在多層吹塑塑料油箱內部放置嵌件的吹塑成型方法，吸塑框架打開，推動型坯移動到左半模具和右半模具內部，在型坯的外表面與模具的邊緣形成封閉體，左半模具和右半模具內部開始抽真空，型坯被吸合到左半模具和右半模具的內部，安裝嵌件的支撐裝置把嵌件安裝到模具內部的預定位置；
4)、該在多層吹塑塑料油箱內部放置嵌件的吹塑成型方法，模具第二次合模時形成的合模縫由于沒有經過擠壓變形，所以合模縫的穩定性和可靠性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發明實施例步驟a)第一狀態示意圖；
圖2為圖1的截面示意圖；
圖3為圖1的俯視圖；
圖4為本發明實施例步驟a)第二狀態示意圖；
圖5為圖4的截面示意圖；
圖6為圖4的俯視圖；
圖7為本發明實施例步驟b)第一狀態示意圖；
圖8為圖7的截面示意圖；
圖9為圖7的俯視圖；
圖10為本發明實施例步驟b)第二狀態示意圖； 圖11為圖10的截面示意圖；
圖12為圖10的俯視圖；
圖13為本發明實施例步驟c)狀態示意圖；
圖14為圖13的截面示意圖；
圖15為圖13的俯視圖；
其中:1_型坯、2-模具、3-擴展桿、4-剛性導柱、5-嵌件、6-吸塑框架、7-支撐裝置、8-側吹針、9-擴展桿安裝座、10-推動裝置、11-抽真空裝置。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0014]請參考圖1?圖15，本發明實施例在多層吹塑塑料油箱內部放置嵌件的吹塑成型方法，其步驟為:
步驟a)、擠出機擠出型坯I后，將型坯I放入模具2內，合攏的擴展桿3從型坯I下部的開口上升至型坯I內，擴展桿3從縱向和橫向將型坯I擴展成尺寸大于模具2型腔截面尺寸且與模具2型腔截面尺寸相關聯的長方體，左半模具2和右半模具2合攏到剛性導柱4限定的位置；
步驟b)、吸塑框架6及安裝有嵌件5的支撐裝置7從型坯I的下部的開口升入至型坯I內后，吸塑框架6打開并推動型坯I向左半模具2和右半模具2移動，直到型坯I外表面和模具2的內表面形成封閉體，左半模具2和右半模具2內開始抽真空，將型坯I吸到模具2的型腔表面上；
步驟C)、吸塑完成，支撐裝置7將嵌件5放置在型坯I內的預定位置并待型坯I穩定后，吸塑框架6及支撐裝置7退出并回到初始位置，擴展桿3退出并回到初始位置，剛性導柱4退出，左半模具2和右半模具2完全合攏，側吹針8插入對型坯I內腔進行高壓吹氣，油箱成型。
[0015]具體的，所述剛性導柱4橫向對稱設置在安裝模具2的模板兩邊上或者模具2的兩側面上，所述剛性導柱4由斜鐵推動或者液壓油缸推動，所述剛性導柱4的伸出尺寸與擴展之后的型坯I尺寸相關聯。
[0016]本發明實施例的具體步驟過程如下:
請參考圖1、圖2和圖3，在多層吹塑機上安裝擴展桿3，擴展桿3形成立方體結構，并可活動自由調節大小，在擠出機擠出柔軟的不穩定的型坯I以后，把型坯I放入模具2內。
[0017]請參考圖4、圖5和圖6，吹塑機的擴展桿3合攏以后從型坯I的下部開口上升到型坯I內，從縱的方向和橫的方向把圓形的柔性的型坯I擴展成為尺寸預定的長方體(擴展桿3可以把型坯I只擴展到模具2內部，還可以把型坯I擴展到模具2外部)，然后模具2合攏到調節好長度的剛性導柱4限定的尺寸(在安裝模具2的模板二邊或者模具2 二個側面上，安裝有四個可以用斜鐵或者液壓油缸調節長度的剛性導柱4(調節長度滿足吸塑框架6厚度的需要)，可以保證模具2第一次合模時與擴展后的型坯I保持預定的距離)。
[0018]請參考圖7、圖8和圖9，吸塑框架6和安裝嵌件5的支撐裝置7從模具2的下部進入到型坯I的內部預定位置。
[0019]請參考圖10、圖11和圖12，吸塑框架6打開，推動型坯I向左半模具2和右半模具2移動，直到型坯I的外表面和模具2的內表面接觸，型坯I與左半模具2和右半模具2形成密封體，模具2開始抽真空，把型坯I吸引到左、右半模具2的內表面。安裝嵌件5的支撐裝置7在吸塑完成以后，把嵌件5放置在模具2預定的位置，直到嵌件5穩定。
[0020]請參考圖13、圖14和圖15，吸塑框架6退出，支撐裝置7退出，擴展桿3退出，左右半模具2重新閉合，左右兩半型坯I粘接形成油箱，側吹針8插入并對油箱內腔進行高壓吹氣使油箱成型。
[0021]本發明實施例中，擴展桿的特殊作用是:把圓形的不穩定的型坯變化為長方體的工藝需要的型坯尺寸；滿足工藝要求的型坯尺寸可以很穩定，方便讓吸塑框架和安裝嵌件的支撐裝置進入的型坯的中間；保持了型坯在擠出過程中各個斷面上的厚薄趨勢，滿足油箱厚度需要；避免了圓形型坯剪切成左右兩個片材的復雜機構和兩套擠出片材的復雜設備。
[0022]本發明方法所使用的設備結構簡單，能夠在吹塑容器內安裝嵌件吹塑，防止在合模縫處產生抽芯孔，冷卻效果好，生產效率高，模具第二次合模時形成的合模縫由于沒有經過擠壓，合模縫的穩定性和可靠性好。
[0023]本發明適用于含油料阻隔層材料吹塑塑料油箱內部放置嵌件。
[0024]以上內容是結合具體的實施方式對本發明所做的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬的【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.在多層吹塑塑料油箱內部放置嵌件的吹塑成型方法，其特征在于，其步驟為: 步驟a)、擠出機擠出型坯后，將型坯放入模具內，合攏的擴展桿從型坯下部的開口上升至型坯內，擴展桿從縱向和橫向將型坯擴展成尺寸大于模具型腔截面尺寸且與模具型腔截面尺寸縱向相關聯的長方體，左半模具和右半模具合攏到剛性導柱限定的位置； 步驟b)、吸塑框架及安裝有嵌件的支撐裝置從型坯下部的開口升入至型坯內后，吸塑框架打開并推動型坯向左半模具和右半模具移動，直到型坯外表面和模具的內表面形成封閉體，左半模具和右半模具內開始抽真空，將型坯吸到模具的型腔表面上； 步驟c )、吸塑完成，支撐裝置將嵌件放置在型坯內的預定位置并待型坯穩定后，吸塑框架及支撐裝置退出并回到初始位置，擴展桿退出并回到初始位置，剛性導柱退出，左半模具和右半模具完全合攏，側吹針插入對型坯內腔進行高壓吹氣，油箱成型。
2.如權利要求1所述的在多層吹塑塑料油箱內部放置嵌件的吹塑成型方法，其特征在于:所述剛性導柱橫向對稱設置在安裝模具的模板兩邊上或者模具的兩側面上，所述剛性導柱由斜鐵推動或者液壓油缸推動，所述剛性導柱的伸出尺寸與擴展之后的型坯尺寸相關聯。
【文檔編號】B29C49/42GK103507263SQ201310427509
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月18日 優先權日:2013年9月18日
【發明者】童永洲, 陳龍, 陳飛 申請人:武漢亞普汽車塑料件有限公司