包袋的生產工藝及設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種包袋的生產工藝及設備，它包括將套置有包底的包體套接在生產設備座板上且包底與包體的結合面靠合在座板的頂面、壓板將包底與包體的結合面緊緊的壓合在壓板底面與座板頂面之間、氣嘴吹氣等工序。由于本發明設有壓板壓合并擺動工序，使得包底和包體的結合面結合更加緊密并被抹的十分平整，又由于本發明還設有向上噴氣而將包底和包體向上吹起的工序，使得結合在一起的包底和包體可十分容易的從生產設備座板上脫離，取件十分方便。
【專利說明】包袋的生產工藝及設備

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種包的生產方法，特別是涉及一種包袋的生產工藝及設備。

【背景技術】
[0002]背包已廣泛應用于人們的日常生活中。為了防雨，包袋大都采用塑料材料制成。目前，這種作為內膽的塑料包在生產過程中是將套置有包底的包體直接套接在熱熔治具上，利用熱熔治具上的高溫將包底與包體結合在一起。這種習用的生產方法，由于未對包體和包底結合面施以外力，存在包體和包底結合面起皺和結合不夠緊密的問題。此外，還存在包體不易脫離熱熔治具的缺陷。


【發明內容】

[0003]本發明的一個目的在于提供一種步驟簡單、易于取件的包袋的生產工藝及設備。
[0004]本發明的另一個目的在于提供一種不易起皺、易于取件的的包袋的生產工藝及設備。
[0005]為實現上述目的，本發明的技術解決方案是:
本發明是一種包袋的生產工藝，所述的包袋由包體和包底組成，包底連接在包體的一端；它包括以下步驟:(1)將包體套接在生產設備座板上，包底套置在包體的底部敞開端且置于生產設備座板的頂面；(2)壓板壓在包底上且來回移動，將包底的外圍與包體上端部周邊重疊壓合在一起；(3)將壓板、壓在壓板與生產設備座板之間包底和包體送入高頻塑料熱合機的工作臺中；(4)高頻塑料熱合機的上壓塊下壓，將包底與包體的結合面緊緊的壓合在壓板底面與生產設備座板頂面之間，使得包底與包體的重疊部分在高頻塑料熱合機高頻作用下的作用下熱熔接；(5)高頻塑料熱合機的上壓塊上升，壓在壓板與生產設備座板之間包底和包體從高頻塑料熱合機的工作臺中退出；(6)安裝在生產設備座板上的氣嘴開啟，向上噴出壓縮空氣，壓縮空氣噴入緊密結合的包底和包體內腔，將已與包底緊密結合的包體吹離座板而被取下。
[0006]本發明是一種包袋的生產設備，它包括壓板、座板、支撐桿、氣嘴、空氣閥門、底板；所述的座板通過支撐桿固定在底板上方，氣嘴固定在座板的底面且氣嘴口向上與座板的氣孔連通，氣嘴通過管道與空氣閥門連通，空氣閥門的閥體安裝在底板上；加工時，所述的壓板靠合在座板的頂面。
[0007]所述的支撐桿為四根立柱，該四根立柱的兩端分別固定連接在座板和底板上。
[0008]所述的壓板中央開設一通孔，該通孔形狀與包底相應且尺寸小于包底。
[0009]所述的壓板外形為方形或圓形。
[0010]采用上述方案后，由于本發明設有壓板壓合并擺動工序，使得包底和包體的結合面結合更加緊密并被抹的十分平整，又由于本發明還設有向上噴氣而將包底和包體向上吹起的工序，使得結合在一起的包底和包體可十分容易的從生產設備座板上脫離，取件十分方便。
[0011]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是發明的軸測圖；
圖2是本發明的立體分解圖；
圖3是本發明開始加工的示意圖；
圖4是本發明加工示意圖。

【具體實施方式】
[0013]如圖3、圖4所示，本發明是一種包袋的生產工藝，所述的塑料包由包體10和包底20組成，包底10連接在包體20的一端，將包體20的一個敞開端封閉。
[0014]本發明包括以下步驟:
(1)將包體20套接在生產設備座板2上,包底10套置在包體20的底部敞開端且置于生產設備座板2的頂面；
(2)壓板I壓在包底10上且來回移動，將包底10的外圍與包體20上端部周邊重疊壓合在一起，待包底10的外圍與包體20上端部周邊完全重疊后,壓板I不動且置于包底10之上；
(3)將壓板1、壓在壓板I與生產設備座板2之間包底10和包體20送入高頻塑料熱合機的工作臺中；
(4)高頻塑料熱合機的上壓塊下壓，將包底10與包體20的結合面緊緊的壓合在壓板I底面與生產設備座板2頂面之間，使得包底10與包體20的重疊部分在高頻塑料熱合機高頻作用下的作用下熱熔接；
(5)高頻塑料熱合機的上壓塊上升，壓在壓板I與生產設備座板2之間包底10和包體20從高頻塑料熱合機的工作臺中退出；
(6)安裝在生產設備座板2上的氣嘴4開啟，向上噴出壓縮空氣，壓縮空氣噴入緊密結合的包底10和包體20內腔,將已與包底10緊密結合的包體20吹離座板2而被取下。
[0015]如圖1、圖2所示，本發明是一種包袋的生產設備，它包括壓板1、座板2、支撐桿3、氣嘴4、空氣閥門5、底板6。
[0016]所述的壓板I為圓形，其中央開設一通孔11，該通孔11形狀與包底10相應且尺寸小于包底10，以便能夠壓合包底10與包體20的重疊部分(如圖3所示)。為了適應不同形狀塑料包的需要，所述的壓板I外形可為方形、圓形或其它形狀，相應的壓板I的通孔11形狀也為方形、圓形或其它形狀，座板2外形也為方形、圓形或其它形狀。加工時,所述的壓板I靠合在座板2的頂面。
[0017]所述的座板2通過支撐桿3固定在底板6上方,氣嘴4固定在座板2的底面且氣嘴4 口向上與座板2的氣孔21連通，氣嘴4通過管道與空氣閥門5連通，空氣閥門5的閥體安裝在底板6上且外接氣泵。在本實施例中，所述的支撐桿3為四根立柱31，該四根立柱31的兩端分別固定連接在座板2和底板6上。
[0018]需要說明的是:支撐桿也可采取其它結構，如采用一根較粗的立柱等。
[0019]本發明的重點就在于:增加一壓板和氣嘴。
[0020]以上所述，僅為本發明較佳實施例而已，支撐桿的結構形式可有多種，故不能以此限定本發明實施的范圍，即依本發明申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋的范圍內。
【權利要求】
1.一種包袋的生產工藝，所述的包袋由包體和包底組成，包底連接在包體的一端；其特征在于:它包括以下步驟:(1)將包體套接在生產設備座板上，包底套置在包體的底部敞開端且置于生產設備座板的頂面；(2)壓板壓在包底上且來回移動，將包底的外圍與包體上端部周邊重疊壓合在一起；(3)將壓板、壓在壓板與生產設備座板之間包底和包體送入高頻塑料熱合機的工作臺中；(4)高頻塑料熱合機的上壓塊下壓，將包底與包體的結合面緊緊的壓合在壓板底面與生產設備座板頂面之間，使得包底與包體的重疊部分在高頻塑料熱合機高頻作用下的作用下熱熔接；(5)高頻塑料熱合機的上壓塊上升，壓在壓板與生產設備座板之間包底和包體從高頻塑料熱合機的工作臺中退出；(6)安裝在生產設備座板上的氣嘴開啟，向上噴出壓縮空氣，壓縮空氣噴入緊密結合的包底和包體內腔，將已與包底緊密結合的包體吹離座板而被取下。
2.一種根據權利要求1所述方法的包袋的生產設備，其特征在于:它包括壓板、座板、支撐桿、氣嘴、空氣閥門、底板；所述的座板通過支撐桿固定在底板上方，氣嘴固定在座板的底面且氣嘴口向上與座板的氣孔連通，氣嘴通過管道與空氣閥門連通，空氣閥門的閥體安裝在底板上；加工時，所述的壓板靠合在座板的頂面。
3.根據權利要求2所述的包袋的生產設備，其特征在于:所述的支撐桿為四根立柱，該四根立柱的兩端分別固定連接在座板和底板上。
4.根據權利要求2所述的包袋的生產設備，其特征在于:所述的壓板中央開設一通孔，該通孔形狀與包底相應且尺寸小于包底。
5.根據權利要求2所述的包袋的生產設備，其特征在于:所述的壓板外形為方形或圓形。
【文檔編號】B29C65/04GK104441611SQ201310427043
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月18日 優先權日:2013年9月18日
【發明者】董錦飛 申請人:廈門市錦坤工貿有限公司