一種熱熔膠熔融預粘結3lpe管道涂層工藝方法
【專利摘要】一種熱熔膠熔融預粘結3LPE管道涂層工藝方法，屬于管道涂層補口粘接【技術領域】。提高3LPE管道涂層表面的溫度，利用熱熔膠的熱粘特性，將熱熔膠膠膜粘貼在3LPE管道涂層表面；利用紅外或火焰加熱熱熔膠，使得熱熔膠與3LPE管道涂層的界面溫度達到130°C?250°C，并保持足夠的時間，從而形成良好的熔融粘結。
【專利說明】一種熱熔膠熔融預粘結3LPE管道涂層工藝方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種熱熔膠熔融預粘結3LPE管道涂層工藝方法，屬于管道涂層補口粘接【技術領域】。

【背景技術】
[0002]3LPE涂層是目前國內外管道應用最廣泛的涂層，且管道涂層的補口多采用熱收縮帶材料。為了提高熱收縮帶對3LPE管道涂層的粘結效果，目前多采用噴砂、拉毛、極化等方式對3LPE涂層進行預處理。但是，由于聚乙烯的難粘特性以及管道涂層加熱過程中溫度分布特性，采用現有補口工藝無法保證熱收縮帶具有良好的耐水性，尤其是在高溫環境下的耐水性，采用現有工藝安裝的收縮帶在70°C熱水浸泡120天，進行剝離強度檢測時的破壞界面為收縮帶與3LPE涂層之間的粘結界面，與浸水前的剝離破壞界面明顯不同。
[0003]由于聚乙烯自身的粘結特性，其與環氧類底漆難以直接粘接，與聚烯烴類物質粘接時，需要130°C?250°C的高溫，并需要維持一定時間。而在熱收縮帶實際安裝過程中，3LPE涂層的表面溫度無法達到該要求，因此熱收縮帶無法與3LPE涂層形成可靠的粘結。


【發明內容】

[0004]為了克服現有技術的不足，本發明提供一種熱熔膠熔融預粘結3LPE管道涂層的工藝方法。
[0005]本發明所要解決的技術問題是將熱熔膠貼敷在3LPE管道涂層表面，并確保熱熔膠與聚乙烯形成良好的熔融粘結，從而降低后期熱收縮帶安裝過程中的加熱要求，并減少熱收縮帶安裝過程中的施工難度。
[0006]一種熱熔膠熔融預粘結3LPE管道涂層工藝方法，用于熱收縮帶補口施工前對3LPE管道涂層搭接區進行預處理，實現熱收縮帶安裝過程中熱收縮帶對3LPE涂層的粘結轉變為熱收縮帶對熱熔膠的粘結，以降低熱收縮帶安裝時的加熱要求，并提高熱收縮帶粘結的可靠性；含有以下步驟；
[0007]提高3LPE管道涂層表面的溫度，利用熱熔膠的熱粘特性，將熱熔膠膠膜粘貼在3LPE管道涂層表面；利用紅外或火焰加熱熱熔膠，使得熱熔膠與3LPE管道涂層的界面溫度達到130°C?250°C，并保持足夠的時間，從而形成良好的熱熔粘結；
[0008]熱熔膠膠膜包含EVA樹脂、石油樹脂和添加劑，按照重量份數比，包括以下組份:
[0009]EVA樹脂、石油樹脂和添加劑的質量比為85:13:2 ；
[0010]所述EVA樹脂為乙烯與醋酸乙烯的共聚物；醋酸乙烯含量小于20%，共聚物的熔體流動速率小于100g/10min。
[0011]所述石油樹脂為軟化點在100°C?110°C的氫化C9石油樹脂；
[0012]所述添加劑為2，6-二叔丁基對甲酚、2，4，6-三叔丁基苯酚、雙酚A、中的一種或幾種的混合物。
[0013]熱熔膠熔融預粘接3LPE管道涂層工藝的特點是:3LPE管道涂層表面清洗、加熱后，可保證熱熔膠膠膜很好的粘附在3LPE管道涂層表面，避免后期加熱過程中，管道底部位置的膠膜脫落。采用紅外、火焰直接加熱熱熔膠膠膜，可保證3LPE涂層表面溫度達到聚乙烯的熔融溫度以上，實現3LPE涂層與熱熔膠在高溫下形成良好的熔融粘接。
[0014]本發明的優點是這種熱熔膠熔融預粘結3LPE管道涂層工藝作為一種有效的手段改變了目前熱收縮帶補口粘接工藝，確保了熱熔膠與3LPE管道涂層形成良好的粘結，并將后期熱收縮帶安裝過程中熱收縮帶與3LPE涂層的粘接，轉變為熱收縮帶與熱熔膠的粘接，從而降低了熱收縮帶安裝過程中的加熱要求，并減少熱收縮帶安裝過程中的施工難度，同時提高熱收縮帶補口系統的耐水性能。

【具體實施方式】
[0015]顯然，本領域技術人員基于本發明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發明的保護范圍。
[0016]實施例1:一種熱熔膠熔融預粘結3LPE管道涂層工藝方法，涉及一項3LPE管道涂層預處理新工藝，尤其是采用熱熔膠熔融預粘接處理的工藝。
[0017]本發明所要解決的技術問題是將熱熔膠粘附在3LPE管道涂層表面，并確保熱熔膠與聚乙烯形成良好的熔融粘結，從而降低熱收縮帶安裝過程中的加熱要求，并降低熱收縮帶現場安裝過程中的施工難度。
[0018]本發明所使用的技術方案是提高3LPE管道涂層表面的溫度，利用熱熔膠的熱粘特性，使熱熔膠膠膜粘貼在3LPE管道涂層表面。利用紅外或火焰加熱熱熔膠，使得熱熔膠與3LPE管道涂層的界面溫度達到130°C?250°C，并保持足夠的時間，從而形成良好的熱熔粘結。
[0019]該預處理工藝如下:將3LPE管道涂層表面的污物用水清洗干凈，采用中頻、遠紅夕卜、火焰等加熱方式使3LPE管道涂層表面溫度加熱到60°C以上，將熱熔膠膠膜貼敷在3LPE管道涂層表面，采用遠紅外或火焰直接加熱熱熔膠膠膜，使熱熔膠膠膜與3LPE管道涂層的界面溫度達到130°C?250°C，保持2?60分鐘。
[0020]熱熔膠熔融預粘接3LPE管道涂層工藝的特點是:3LPE管道涂層表面清洗、加熱后，可保證熱熔膠膠膜很好的粘敷在3LPE管道涂層表面。采用紅外、火焰直接加熱熱熔膠膠膜，可保證熱熔膠與3LPE涂層界面達到足夠的溫度，并維持一定的時間，在高溫下形成良好的熔融粘接。
[0021]本申請中的這種熱熔膠熔融預粘結3LPE管道涂層工藝作為一種有效的手段改變了目前熱收縮帶補口粘接工藝，確保了熱熔膠與聚乙烯形成良好的粘結，并將后期收縮帶補口施工過程中的熱收縮帶與3LPE涂層的粘接，轉變為熱收縮帶與熱熔膠的粘接，從而降低了熱收縮帶安裝過程中的加熱要求，并降低熱收縮帶現場安裝過程中的施工難度，同時提高熱收縮帶補口的耐水性能。
[0022]如上所述，對本發明的實施例進行了詳細地說明，但是只要實質上沒有脫離本發明的發明點及效果可以有很多的變形，這對本領域的技術人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種熱熔膠熔融預粘結3LPE管道涂層工藝方法，用于熱收縮帶補口施工前對3LPE管道涂層搭接區進行預處理，實現熱收縮帶安裝過程中熱收縮帶對3LPE涂層的粘結轉變為熱收縮帶對熱熔膠的粘結，以降低熱收縮帶安裝時的加熱要求，并提高熱收縮帶粘結的可靠性；其特征在于含有以下步驟； 提高3LPE管道涂層表面的溫度，利用熱熔膠的熱粘特性，將熱熔膠膠膜粘貼在3LPE管道涂層表面；利用紅外或火焰加熱熱熔膠，使得熱熔膠與3LPE管道涂層的界面溫度達到130°C?250°C，并保持足夠的時間，從而形成良好的熱熔粘結； 熱熔膠膠膜包含EVA樹脂、石油樹脂和添加劑，按照重量份數比，包括以下組份: EVA樹脂、石油樹脂和添加劑的質量比為85:13:2 ； 所述EVA樹脂為乙烯與醋酸乙烯的共聚物；醋酸乙烯含量小于20%，共聚物的熔體流動速率小于100g/10min ； 所述石油樹脂為軟化點在100°C?110°C的氫化C9石油樹脂； 所述添加劑為2，6-二叔丁基對甲酚、2，4，6-三叔丁基苯酚、雙酚A、中的一種或幾種的混合物。
2.根據權利要求1所述的一種熱熔膠熔融預粘結3LPE管道涂層工藝方法，其特征在于步驟如下:將3LPE管道涂層表面的污物用水清洗干凈，采用中頻、遠紅外、火焰等加熱方式使3LPE管道涂層表面溫度加熱到60°C以上，將熱熔膠膠膜粘貼在3LPE管道涂層表面，采用遠紅外或火焰直接加熱熱熔膠膠膜，使熱熔膠與3LPE管道涂層的界面溫度達到130°C?250°C，保持2?60分鐘。
【文檔編號】B29C65/52GK104210098SQ201310219532
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年6月5日 優先權日:2013年6月5日
【發明者】白樹彬, 朱琳, 徐昌學, 劉強, 王超, 陳卓, 鐘婷, 朱鳳艷 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國石油天然氣管道局