專利名稱：一種封料筋鑲塊槽結構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于注塑模具制造領域，具體地，涉及一種塑料模具結構，更具體地，本實用新型涉及一種封料筋鑲塊槽結構，應用于雙色、三色塑料模具的封料結構上。
背景技術：
所謂雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現兩種不同的顏色，以提高塑件的實用性和美觀性。雙色模具兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。目前，在注塑模具制造領域，雙色和三色注塑技術的應用日趨廣泛。如，在車燈制造領域，形形色色的多彩配光鏡，給車燈添彩不少。以雙色模為例(參見圖1)，在注塑生產過程中，第一次注塑過程中，定模一次型首先注塑成型出白色塑料，所述白色塑料黏附在動模一次型上；經過機械手對動模的旋轉，在第二個工位上(即第二次注塑過程中)，定模二次型注塑出的紅色塑料將整個產品覆蓋，進而形成了多色產品。然而，由于一次型注塑區域比較小，應當注意在第二次注塑時，紅色塑料的流動可能會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形，因此，在第一次注塑時，熔融態的白色塑料需被定模一次型上的封料筋和動模側的用于放置封料筋的槽所密封(參見圖2)，然后經過冷卻后一次型成型；進而保證在第二次注塑時，紅色塑料會充滿整個模腔中除了一次型注塑成型塑料區外所有的空余部分，而不會對一次注塑中成型的白色塑料區帶來不利影響，進而在整個注塑過程冷卻后形成完整的注塑產品。其中，所述封料筋，又稱壓料筋，是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。通常在模具制造時，對于關鍵部位(所述關鍵部位位于定模封料結構的兩頭，一般比其它部位更深更長，呈三角形突起。)通常采用封料筋鑲塊結構，這樣做是基于以下原因模具的這個部位，在合模時受力相對其它部分更大，如果僅僅是簡單的做成凸起式的封料筋，則容易因受力不均而導致斷裂或者因長期使用而導致疲勞斷裂，進而導致整個模具的報廢，造成資源的浪費。此時，如果做成鑲塊形式(亦即將封料筋鑲塊安置在槽結構中)，如果封料筋斷裂，則易更換，進而使得整個模具得以保存。一般的封料筋鑲塊結構，都包含封料筋第一鑲塊和附著在其上面的封料筋第二鑲塊(參見圖幻。用于放置封料筋鑲塊的槽結構，都采用清角，所述槽結構的四壁和底部均為立壁結構。此種槽結構在模具制造中，均無一例外地采用EDM火花機放電模式。其中，所述EDM,艮口 Electrical Discharge Machining,艮口電火花力口工。電火花力口工的基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。如果碰上產品比較陡，例如汽車配光鏡均為立式放置，則陡峭部位形成的封料筋鑲塊結構會相當高，從而封料筋結構強度難以保證；為保證其結構強度，設計上就會沿某個角度重新做封料鑲塊槽，制成傾斜式的封料筋鑲塊槽結構，以減少封料筋的絕對高度，進而增加封料筋強度(參見圖4)。這時，如果需要采用EDM加工，則必須要制作工藝支架將整個加工模具支撐起來；或者采用能轉角度的EDM火花放電機(目前模具廠這種設備相當少)，給制造造成了很大的困難。

實用新型內容為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種封料筋鑲塊槽結構，進而提出一種封料筋鑲塊槽結構，通過對所述槽結構的修正，保證整個槽結構能完全通過刀具加工出來，從而減少了 EDM(火花機放電)這道加工工序，同時由于CNC(Computer NumericalControl，數控機床)的制作精度高，這種工藝能完全保證槽結構的制作和鑲配要求，制造質量要強于EDM放電。此外，這種結構對于鉗工鑲配也更方便，能加快鉗修速度。為達到上述目的，本實用新型采取如下技術方案一種封料筋鑲塊槽結構，對稱設置于一次型注塑區兩側，所述槽結構中遠離一次型注塑區的兩條邊為直邊，所述封料筋鑲塊包括封料筋第一鑲塊和封料筋第二鑲塊，其特征在于所述槽結構中靠近一次型注塑區的兩條邊為斜邊，所述斜邊之間的夾角處靠近槽結構內側的部分設置有一凹弧形結構。根據本發明所提供的一種封料筋鑲塊槽結構，較好的是，所述斜邊的斜度為5° 10°。根據本發明所提供的一種封料筋鑲塊槽結構，較好的是，所述斜邊之間的夾角處靠近槽結構外側的部分長度為8 12mm。根據本發明所提供的一種封料筋鑲塊槽結構，優選的是，所述斜邊之間的夾角處靠近槽結構外側的部分長度為10 12mm。根據本發明所提供的一種封料筋鑲塊槽結構，較好的是，所述斜邊之間的夾角處靠近槽結構外側的部分設置成半徑為0. 3 0. 6mm的凹弧形拐角。根據本發明所提供的一種封料筋鑲塊槽結構，較好的是，所述斜邊和凹弧形結構的根部設置有立壁。根據本發明所提供的一種封料筋鑲塊槽結構，較好的是，所述凹弧形結構的弧度半徑為5 8mm。根據本發明所提供的一種封料筋鑲塊槽結構，較好的是，所述立壁高度為5 8mm ο通過如上技術方案，便可得到本實用新型提供的一種封料筋鑲塊槽結構，保證整個槽結構能完全通過刀具加工出來，從而減少了 EDM(火花機放電)這道加工工序，同時由于CNC(Computer Numerical Control，數控機床)的制作精度高，這種工藝能完全保證槽結構的制作和鑲配要求，制造質量要強于EDM放電。此外，這種結構對于鉗工鑲配也更方便，能加快鉗修速度。

[0022]圖1為雙色注塑示意圖。圖2為傳統的帶有封料筋鑲塊以及用于放置封料筋鑲塊的槽結構的示意圖。圖3為封料筋鑲塊結構示意圖。圖4為傳統情況下，為保證封料筋鑲塊結構強度而設置的立壁式槽結構。圖5為本實用新型提供的一種封料筋鑲塊槽結構的結構示意圖。圖6為本實用新型提供的一種封料筋鑲塊槽結構的應用示意圖。圖中，丨、封料筋第一鑲塊2、封料筋第二鑲塊3、斜邊4、凹弧形結構5、一次型注塑區6、直邊7、凹弧形拐角8、立壁。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型提供的一種封料筋鑲塊槽結構作進一步的解釋說明。所述用于放置封料筋鑲塊的槽結構的具體結構為，所述槽結構對稱設置于一次型注塑區5兩側，單個槽結構的四個邊中，靠近所述一次型注塑區5的兩個邊設置為斜邊3，遠離所述一次型注塑區5的兩個邊設置為直邊6，所述斜邊3的斜度為5° 10°，所述斜邊3之間的夾角處靠近槽結構內側的部分設置有一凹弧形結構4，所述凹弧形結構4的弧度半徑為5 8mm，其中，設置該凹弧形結構4的目的在于方便大半徑球刀一次加工到位，所述斜邊3和凹弧形結構4的根部設置有立壁8，所述立壁8的高度為5 8mm，設置立壁8的目的在于可以讓大半徑槽刀對所述槽結構底部一次加工到位，所述斜邊3之間的夾角處靠近槽結構外側的部分長度為8 12mm(即為封料筋鑲塊與槽結構形成的封料距離)，所述斜邊3之間的夾角處靠近槽結構外側的部分設置成半徑為0. 3 0. 6mm的凹弧形拐角7，從而可使小半徑刀具直接將所述凹弧形拐角加工成型，而無需使用EDM電火花加工。將封料筋第一鑲塊1和附著在其上面的封料筋第二鑲塊2與所述槽結構接觸面的斜邊和直邊輪廓加工到位后，將所述封料筋鑲塊整體鑲配至所述槽結構中。由于槽結構中斜面的導向作用，整個鑲配過程會比傳統的立壁式槽結構容易和快速得多。在整個結構設計過程中，當角度太陡時，要考慮封料筋鑲塊旋轉角度的大小。在此基礎上，首先需要確認是什么類型的大刀具加工斜邊3和根部的立壁8，確認刀具的合理半徑后，整個腔的凹弧形結構4的半徑基本上就能確定下來。其次，需要確定加工凹弧形拐角7的小半徑刀型號。這種小刀需能保證加工到必要的封料距離。實施例下面給出本實用新型提供的一種封料筋鑲塊槽結構的具體應用。實施例1兩個斜邊3均采用5度的拔模角；兩個斜邊3夾角處，靠近槽結構內側的部分設置有一凹弧形結構4，所述凹弧形結構4的弧度半徑為6mm，目的是讓D10R5B的球頭刀能加工側面，所述斜邊3和凹弧形結構4的根部設置有立壁8，所述立壁8的高度為6mm，采用DlOF的槽刀加工槽結構內側底部。靠近槽結構外側的部分設置一凹弧形拐角7，所述凹弧形拐角7的半徑為0. 5mm小圓角，封料距離12mm，采用rO. 5B的球頭錐度刀加工，最后鑲配上封料筋鑲塊。實施例2兩個斜邊3均采用10度的拔模角；兩個斜邊3夾角處，靠近槽結構內側的部分設置有一凹弧形結構4，所述凹弧形結構4的弧度半徑為8mm，目的是讓D10R5B的球頭刀能加工側面，所述斜邊3和凹弧形結構4的根部設置有立壁8，所述立壁8的高度為8mm，采用DlOF的槽刀加工槽結構內側底部。靠近槽結構外側的部分設置一凹弧形拐角7，所述凹弧形拐角7的半徑為0. 6mm小圓角，封料距離10mm，采用rO. 5B的球頭錐度刀加工，最后鑲配上封料筋鑲塊。實施例3兩個斜邊3均采用5度的拔模角；兩個斜邊3夾角處，靠近槽結構內側的部分設置有一凹弧形結構4，所述凹弧形結構4的弧度半徑為5mm，目的是讓D10R5B的球頭刀能加工側面，所述斜邊3和凹弧形結構4的根部設置有立壁8，所述立壁8的高度為5mm，采用DlOF的槽刀加工槽結構內側底部。靠近槽結構外側的部分設置一凹弧形拐角7，所述凹弧形拐角7的半徑為0. 3mm小圓角，封料距離9mm，采用rO. 5B的球頭錐度刀加工，最后鑲配上封料筋鑲塊。通過如上技術方案，便可得到本實用新型提供的一種封料筋鑲塊槽結構，保證整個槽結構能完全通過刀具加工出來，從而減少了 EDM(火花機放電)這道加工工序，同時由于CNC(Computer Numerical Control，數控機床)的制作精度高，這種工藝能完全保證槽結構的制作和鑲配要求，制造質量要強于EDM放電。此外，這種結構對于鉗工鑲配也更方便，能加快鉗修速度。
權利要求1.一種封料筋鑲塊槽結構，對稱設置于一次型注塑區(5)兩側，所述槽結構中遠離一次型注塑區( 的兩條邊為直邊(6)，所述封料筋鑲塊包括封料筋第一鑲塊(1)和封料筋第二鑲塊O)，其特征在于所述槽結構中靠近一次型注塑區( 的兩條邊為斜邊(3)，所述斜邊C3)之間的夾角處靠近槽結構內側的部分設置有一凹弧形結構G)。
2.根據權利要求1所述的一種封料筋鑲塊槽結構，其特征在于所述斜邊(3)的斜度為5° 10°。
3.根據權利要求1所述的一種封料筋鑲塊槽結構，其特征在于所述斜邊(3)和凹弧形結構的根部設置有立壁(8)。
4.根據權利要求1所述的一種封料筋鑲塊槽結構，其特征在于所述凹弧形結構(4)的弧度半徑為5 8mm。
5.根據權利要求1所述的一種封料筋鑲塊槽結構，其特征在于所述斜邊(3)之間的夾角處靠近槽結構外側的部分長度為8 12mm。
6.根據權利要求1所述的一種封料筋鑲塊槽結構，其特征在于所述斜邊(3)之間的夾角處靠近槽結構外側的部分設置成半徑為0. 3 0. 6mm的凹弧形拐角(7)。
7.根據權利要求3所述的一種封料筋鑲塊槽結構，其特征在于所述立壁(8)高度為5 8mm ο
8.根據權利要求5所述的一種封料筋鑲塊槽結構，其特征在于所述斜邊(3)之間的夾角處靠近槽結構外側的部分長度為10 12mm。
專利摘要本實用新型涉及一種封料筋鑲塊槽結構，對稱設置于一次型注塑區(5)兩側，所述槽結構中遠離一次型注塑區(5)的兩條邊為直邊(6)，所述封料筋鑲塊包括封料筋第一鑲塊(1)和封料筋第二鑲塊(2)，其特征在于所述槽結構中靠近一次型注塑區(5)的兩條邊為斜邊(3)，所述斜邊(3)之間的夾角處靠近槽結構內側的部分設置有一凹弧形結構(4)。從而保證整個槽結構能完全通過刀具加工出來，從而減少了EDM這道加工工序，并能保證槽結構的制作和鑲配要求，制造質量要強于EDM放電，此外，這種結構對于鉗工鑲配也更方便，能加快鉗修速度。
文檔編號B29C45/26GK202174703SQ20112029055
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月11日 優先權日2011年8月11日
發明者王輝 申請人:上海小糸車燈有限公司