專利名稱：廢舊塑料造粒裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢舊塑料回收再生造粒設備，具體地說是一種利用電加熱方 式加熱的廢舊塑料造粒裝置。
背景技術：
在廢紙回收后，需要將廢紙重新制成紙漿，在這一過程中，會產生一些塑料廢舊產 物，這些廢丨日塑料一般先制成塑料顆粒，以方便塑料廠對其的再利用。傳統的廢舊塑料造粒工藝中通常是火爐式的明火加熱融化，然后再擠壓成粒狀， 冷卻后形成塑料顆粒。這一過程中，由于熔化過程是開放式的，效率低，且散發出的煙氣會 對工作人員造成一定的危害。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種廢舊塑料造粒裝置，作為傳統的火爐式廢舊塑料 造粒設備的替代品，可控性好，易操作。本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是該種廢舊塑料造粒裝置，其特 征是，包括前后依次相接的結構相同的前加熱筒和后加熱筒，所述前加熱筒的出料口位于 后加熱筒的進料口上方；所述前加熱筒和后加熱筒皆包括筒體和置于筒體內的螺旋葉片， 所述筒體內設有電磁加熱線圈，所述筒體的一端上側設有進料口，所述筒體的另一端端部 設有出料口，所述螺旋葉片與驅動電機相連。所述前加熱筒和后加熱筒的筒體外側包覆有保溫層。所述前加熱筒的出料口上方設有一負壓抽煙裝置。在所述后加熱筒的出料口安裝一個擠出成型模具。本實用新型的有益效果是本實用新型用于取代傳統的火爐式的廢舊塑料造粒設 備，采用電氣控制系統，可控性好，操作方便，溫度范圍穩定可調，能滿足清潔生產的需要。
圖1為本實用新型的結構布局示圖；圖中1前加熱筒，2后加熱筒，3負壓抽煙裝置，4擠出成型模具，5筒體，6螺旋葉 片，7電磁加熱線圈，8進料口，9出料口，10驅動電機，11冷水池。
具體實施方式
如圖1所示，該種廢舊塑料造粒裝置，包括前后依次相接的結構相同的前加熱筒1 和后加熱筒2，前加熱筒1的出料口位于后加熱筒2的進料口上方，且在前加熱筒的出料口 上方設有一負壓抽煙裝置3。吸煙裝置3包括吸煙罩、風機及相關管道，通過負壓抽煙裝置 可以將煙氣抽出，避免操作者吸入煙氣，保護操作者的身體健康。在后加熱筒的出料口安裝一個擠出成型模具4，模具上具有小圓孔，融融塑料通過時可以形成所需要的顆粒形狀，同時在后加熱筒之后增加一個冷水池11，用于對塑料顆粒 母材進行降溫冷卻。前加熱筒和后加熱筒皆包括筒體5和置于筒體內的螺旋葉片6，螺旋葉片6與驅 動電機10相連，形成螺旋擠壓裝置。筒體內設有電磁加熱線圈7，前加熱筒1和后加熱筒 2的筒體外側包覆有保溫層，筒體的前端上側設有進料口 8，筒體的后端端部設有出料口 9， 通過螺旋葉片的作用，可以將塑料物料熔融的同時向前進行輸送。前后加熱筒的聯合使用，實現了塑料熱融化中的二次排氣、二次塑化，使產品顆粒 更加密實、光滑，進一步提高了效率與質量。除說明書所述的技術特征外，均為本專業技術人員的已知技術。
權利要求1.一種廢舊塑料造粒裝置，其特征是，包括前后依次相接的結構相同的前加熱筒和后 加熱筒，所述前加熱筒的出料口位于后加熱筒的進料口上方；所述前加熱筒和后加熱筒皆 包括筒體和置于筒體內的螺旋葉片，所述筒體內設有電磁加熱線圈，所述筒體的一端上側 設有進料口，所述筒體的另一端端部設有出料口，所述螺旋葉片與驅動電機相連。
2.根據權利要求1所述的廢舊塑料造粒裝置，其特征是，所述前加熱筒和后加熱筒的 筒體外側包覆有保溫層。
3.根據權利要求1或2所述的廢舊塑料造粒裝置，其特征是，所述前加熱筒的出料口上 方設有一負壓抽煙裝置。
4.根據權利要求3所述的廢舊塑料造粒裝置，其特征是，在所述后加熱筒的出料口安 裝一個擠出成型模具。
專利摘要一種廢舊塑料造粒裝置，作為傳統的火爐式廢舊塑料造粒設備的替代品。它包括前后依次相接的結構相同的前加熱筒和后加熱筒，前加熱筒的出料口位于后加熱筒的進料口上方；前加熱筒和后加熱筒皆包括筒體和置于筒體內的螺旋葉片，筒體內設有電磁加熱線圈，筒體的一端上側設有進料口，所述筒體的另一端端部設有出料口，螺旋葉片與驅動電機相連。本實用新型采用電氣控制系統，可控性好，操作方便，溫度范圍穩定可調，能滿足清潔生產的需要。
文檔編號B29B9/00GK201833497SQ201020577589
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月27日 優先權日2010年10月27日
發明者王生成 申請人:王生成