專利名稱：一種聚氯乙烯裝飾材料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及材料領域，特別涉及一種聚氯乙烯裝飾材料。
背景技術：
金屬板型材、高分子型材的表面為了達到防腐及裝飾的目的，常在其表面采用噴、 涂等工藝覆蓋一層涂層。如金屬板材的表面可采用噴、涂各種油漆涂料、粉末涂料，比如噴涂氟碳涂料。但是，噴涂等工藝存在生產效率低，涂料采用低、環境污染大、成本高昂等一項或幾項不足。隨著科學技術的發展，噴涂工藝逐漸被一種在金屬板型材、高分子型材表面復合一層熱塑性高分子材料的工藝所代替。此類復合可分為冷復合和熱復合，冷復合工藝因其粘接強度低而極少采用，目前基本是采用熱復合方式，熱復合的溫度為165°C — 180°C區間。由于熱復合的溫度較高，在復合時，熱塑性高分子材料的熔體粘度急劇下降，在表面張力的作用下，出現表面收縮的現象。表面趨向光滑，導致熱塑性高分子材料本身的壓花紋理模糊，光澤度變高，即“紋理保留不足”或“散紋”。在各種熱塑性高分子材料中，聚氯乙烯材料相對較好，但還是不理想。普通聚氯乙烯材料熱復合后，產品表面紋理模糊不清晰，光澤度變高。有鑒于此，提供一種可用于高溫復合的聚氯乙烯裝飾材料克服現有技術中存在的缺陷，并給出該可用于高溫復合的聚氯乙烯裝飾材料的制備方法是業內亟待解決的問題。

發明內容
本發明實施例所要解決的技術問題在于，提供一種聚氯乙烯裝飾材料，所述聚氯乙烯裝飾材料可用于高溫復合，并具有紋理保留度高的特點。為達到上述技術效果，本發明實施例提供了一種聚氯乙烯裝飾材料，其以質量份計的主要原料配方如下
骨架劑100份
消光劑1 100份
交聯劑0. 05 10份
增塑劑12 40份
熱穩定劑0. 5、份；
所述骨架劑為聚合度130(Γ2500的聚氯乙烯樹脂。所述消光劑是聚氯乙烯樹脂在合成過程中給予部分交聯的一種聚氯乙烯樹脂，所述部分交聯聚氯乙烯樹脂的聚合度為70(Γ2500，凝膠含量為109Γ80%。所述交聯劑為三烯丙基異氰酸酯(TAIC)、三羥基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 (TMPTMA)、三羥基甲丙烷丙烯酸酯(TMPTA)中的一種或組合。所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯類、對苯二甲酸酯類、偏苯三酸酯類、檸檬酸酯類、脂肪酸酯類、環氧酯類、聚酯類中的一種或組合。所述熱穩定劑為聚氯乙烯熱穩定劑。
所述聚氯乙烯裝所述交聯引發劑所述交聯助劑
所述聚氯乙烯裝飾材料的原料還包括交聯引發劑，交聯助劑。
0. 01 3份 1 10份。所述交聯弓ι發劑是過氯化物及三嗪類化合物中的一種或組合，所述過氯化物及三嗪類化合物包括雙叔丁基過氧化異丙基苯(BIPB)、過氧化二異丙苯(DCP)。所述交聯助劑包括二階金屬氧化物。所述聚氯乙烯裝飾材料的原料還包括無機填料。
所述無機填料為碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、高嶺土、蒙脫土中的一種或組合。相應地，本發明所要解決的問題還在于提供聚氯乙烯裝飾材料的制備方法。一種聚氯乙烯裝飾材料的制備方法，所述聚氯乙烯裝飾材料，其以質量份計的主要原料配方如下
所述骨架劑為聚合度130(Γ2500的聚氯乙烯樹脂。所述消光劑是聚氯乙烯樹脂在合成過程中給予部分交聯的一種聚氯乙烯樹脂，所述部分交聯聚氯乙烯樹脂的聚合度為70(Γ2500，凝膠含量為109Γ80%。所述聚氯乙烯裝飾材料的制備方法是指選用聚合度為130(Γ2500的聚氯乙烯，加入部分交聯的聚氯乙烯特種樹脂，經過輻射交聯加工處理，并經成型后制備出聚氯乙烯裝飾材料。所述成型工藝包括壓延法、擠出法。所述壓延法是指計量各原料配方，通過高速混合機混合，得到初步混合物后經過密煉機和開煉機塑煉、混煉，然后經過擠出過濾機擠出過濾后進入壓延主機壓延成型，最后依次通過壓花、冷卻、卷取處理。所述擠出法是指計量各原料配方，分別經過高速混合機、低速混合機混合后，進入熔體制備擠出機，然后經過擠出機成型主機擠出成型，最后依次通過壓花、冷卻、卷取。一種聚氯乙烯裝飾材料的制備方法，其特征在于，所述聚氯乙烯裝飾材料，其以質量份計的主要原料配方如下
骨架劑100份
消光劑1 100份
交聯劑0. 05 10份
增塑劑12 40份
熱穩定劑0. 5、份
交聯引發劑0.0廣3份
交聯助劑廣10份。所述骨架劑為聚合度130(Γ2500的聚氯乙烯樹脂。 所述無機填料
Γ30份
骨架劑消光劑交聯劑增塑劑熱穩定劑
100份 Γιοο 份 0. 05 10份 12 40份 0. 5 4份；
所述消光劑是聚氯乙烯樹脂在合成過程中給予部分交聯的一種聚氯乙烯樹脂，所述部分交聯聚氯乙烯樹脂的聚合度為70(Γ2500，凝膠含量為109Γ80%。所述制備方法是指選用聚合度為130(Γ2500的聚氯乙烯，加入部分交聯的聚氯乙烯特種樹脂，經過動態交聯加工處理，并經成型后制備出聚氯乙烯裝飾材料。所述輻射交聯包括電子射線高能輻射交聯。所述成型工藝包括壓延法、擠出法。所述壓延法是指計量各原料配方，通過高速混合機混合，得到初步混合物后經過密煉機和開煉機塑煉、混煉，然后經過擠出過濾機后進入壓延主機壓延成型，最后依次通過壓花、冷卻、卷取。所述擠出法是指計量各原料配方，分別經過高速混合機、低速混合機混合后，進入熔體制備擠出機，然后經過擠出機成型主機擠出成型，最后依次通過壓花、冷卻、卷取。實施本發明具有如下有益效果
本發明中采用的生產配方選用高聚合度聚氯乙烯樹脂(聚合度為130(Γ2500)為主要原料，引入部分交聯聚氯乙烯樹脂，通過動態交聯或輻射交聯，即在塑化成型的過程中，由于熱的作用，交聯引發劑分解產生自由基，自由基攻擊聚氯乙烯鏈上的C-Cl鏈，使之脫氯， 產生碳自由基，此碳自由基與交聯劑發生動態交聯反應，或者通過輻射作用造成C-Cl鍵斷裂，形成自由基活性中心，多官能團不飽和單體在輻射引發下優先產生自由基并自聚，同時接枝到聚氯乙烯長鏈自由基上，完成輻射交聯。其交聯后的產品通過壓延法或擠出法成型后制備出可用于高溫復合的聚氯乙烯裝飾材料。由于在同樣的溫度條件下，隨著聚氯乙烯的聚合度增加，聚氯乙烯體系的粘度明顯變大，抵御因表面壓力及因壓花而殘留的應力形變能力也就明顯增加，光澤度變化量在減少，故提高了紋理的保留度。因此，在采取熱復合方式在金屬板型材或高分子型材表面復合一層熱塑性高分子材料聚氯乙烯時，采用高聚合度聚氯乙烯樹脂，并引入部分交聯聚氯乙烯樹脂則可以制備出的聚氯乙烯裝飾材料可用于高溫復合，紋理保留度高，光澤變化量小且易于加工。同時，采用此種配方和制備方法能有效避免在高溫165°C—180°C的條件下，熱塑性高分子材料的熔體粘度急劇下降，而熱塑性高分子材料在表面張力的作用下，表面出現收縮，并趨向光滑，導致熱塑性高分子材料本身的壓花紋理模糊，光澤度變高，即“紋理保留不足”或“散紋”等不良現象。
具體實施例方式為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖
對本發明作進一步地詳細描述。本發明實施例提供了一種聚氯乙烯裝飾材料，其以質量份計的主要原料配方如下
骨架劑100份
消光劑1 100份
交聯劑0. 05 10份
增塑劑12 40份
熱穩定劑0. 5、份；所述骨架劑為聚合度130(Γ2500的聚氯乙烯樹脂。需要說明的是，所述聚氯乙烯樹脂為懸浮法和乳液法合成的高聚合度聚氯乙烯樹脂。采用聚合度為130(Γ2500的高聚合度聚氯乙烯樹脂，由于在同樣的溫度條件下， 隨著聚氯乙烯的聚合度增加，聚氯乙烯體系的粘度明顯變大，抵御因表面壓力及因壓花而殘留的應力形變能力也就明顯增加，光澤度變化量在減少，故有效提高了紋理的保留度。優選地，選用聚合度為1300、1700、2500的聚氯乙烯樹脂。進一步優選地，選用聚合度為1700的聚氯乙烯樹脂。所述消光劑是聚氯乙烯樹脂在合成過程中給予部分交聯的一種聚氯乙烯樹脂，所述部分交聯聚氯乙烯樹脂的聚合度為70(Γ2500，凝膠含量為109Γ80%。優選地，選用聚合度為1300，凝膠含量為50%的部分交聯聚氯乙烯樹脂。優選地，選用50份(原料含量以質量份計)的部分交聯聚氯乙烯樹脂。采用部分交聯聚氯乙烯樹脂，由于樹脂中交聯部分的可塑性差，熱形變溫度高，因此賦予了制品一種粗糙的、光線漫反射的表面，即消光。而且此消光效果在二次熱加工，即熱復合后光澤度變亮的程度減輕，能有效提高紋理的保留度。所述交聯劑為三烯丙基異氰酸酯(TAIC)、三羥基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 (TMPTMA)、三羥基甲丙烷丙烯酸酯(TMPTA)中的一種或組合。優選地，選用三羥基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA )。優選地，選用6份(原料含量以質量份計)的三羥基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 (TMPTMA) ο所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯類、對苯二甲酸酯類、偏苯三酸酯類、檸檬酸酯類、脂肪酸酯類、環氧酯類、聚酯類中的一種或組合。優選地，選用偏苯三酸三(正辛正癸)酯。優選地，選用6份(原料含量以質量份計)的偏苯三酸三(正辛正癸)酯。采用增塑劑，可以使材料保持一定的柔軟度，方便后加工。所述熱穩定劑為聚氯乙烯熱穩定劑。優選地，選用鋇一鋅復合熱穩定劑。需要說明的是，聚氯乙烯加工必須采用熱穩定劑。所述聚氯乙烯裝飾材料的原料還包括交聯引發劑，交聯助劑； 所述交聯引發劑(原料含量以質量份計)0. 0Γ3份
所述交聯助劑(原料含量以質量份計) 廣10份。所述交聯弓I發劑是過氯化物及三嗪類化合物中的一種或組合，所述過氯化物及三嗪類化合物包括雙叔丁基過氧化異丙基苯(ΒΙΡΒ)、過氧化二異丙苯(DCP)。優選地，選用雙叔丁基過氧化異丙基苯(ΒΙΡΒ)。優選地，選用1. 8份(原料含量以質量份計)的雙叔丁基過氧化異丙基苯(ΒΙΡΒ)。采用交聯引發劑，在塑化成型的過程中，交聯引發劑可以分解產生自由基，自由基攻擊聚氯乙烯鏈上的C-Cl鏈，使之脫氯，產生碳自由基，此碳自由基與交聯劑發生動態交聯反應，完成交聯過程。所述交聯助劑包括二階金屬氧化物。
優選地，選用氧化鎂(MgO)。優選地，選用4份(原料含量以質量份計)的氧化鎂(MgO)。采用交聯助劑，能有效控制交聯反應的速度，減少交聯過早發生和聚氯乙烯分子鏈的降解。所述聚氯乙烯裝飾材料的原料還包括無機填料。所述無機填料(原料含量以質量份計)廣30份。所述無機填料為碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、高嶺土、蒙脫土中的一種或組合。優選地，選用納米級超細輕質活性碳酸鈣。優選地，選用20份(原料含量以質量份計)的納米級超細輕質活性碳酸鈣。采用無機填料，可以提高熱形變溫度，提高體系粘度，有利于提高紋理的保留度。 但是用量過大，除了影響可加工性外，還降低了材料的強度及交聯度。需要說明的是，無機填料不是必須的。聚氯乙烯裝飾材料原料還可以包括適量的其他助劑。其他助劑包括加工潤滑劑、加工助劑、抗沖擊改性劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、防
霉抗菌劑、顏料。進一步需要說明的是，加工潤滑劑、加工助劑、抗沖擊改性劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、防霉抗菌劑、顏料均可在已知品種中選擇。優選地，所述加工助劑為丙烯酸甲脂類。優選地，所述抗沖擊改性劑為丁二烯一丙烯酸酯一苯乙烯共聚物，氯化聚乙烯，丙烯酸酯類。優選地，所述防霉抗菌劑為有機砷、納米銀顆粒。還需要說明的是，對于顏料的顏色和用量，可以根據具體需要進行確定，以保證裝飾材料成品的質量外觀為前提。相應地，本發明所要解決的問題還在于提供聚氯乙烯裝飾材料的制備方法。—種聚氯乙烯裝飾材料的制備方法，所述聚氯乙烯裝飾材料，其以質量份計的主要原料含量如下(配方1):
骨架劑100份
消光劑1 100份
交聯劑0. 05 10份
增塑劑12 40份
熱穩定劑0. 5、份；
所述骨架劑為聚合度130(Γ2500的聚氯乙烯樹脂。所述消光劑是聚氯乙烯樹脂在合成過程中給予部分交聯的一種聚氯乙烯樹脂，所述部分交聯聚氯乙烯樹脂的聚合度為70(Γ2500，凝膠含量為109Γ80%。所述聚氯乙烯裝飾材料的制備方法是指選用聚合度為130(Γ2500的聚氯乙烯，加入部分交聯的聚氯乙烯特種樹脂，經過輻射交聯加工處理，并經成型后制備出聚氯乙烯裝飾材料。成型工藝包括壓延法、擠出法。壓延法具體步驟包括步驟一計量各原料配方，并將配方物料通過高速混合機混合，混合時間為450秒，得到初步混合物；
步驟二 將上述初步混合物經過密煉機塑煉、混煉330秒后再經工作溫度為160°C的開煉機塑煉、混煉；
步驟三將經過密煉機、開煉機處理后的物料通過擠出過濾機擠出過濾，擠出過濾機的工作溫度為165°C ；
步驟四將擠出過濾后的物料進入壓延主機壓延成型，壓延主機包括四個輥，所述四個輥工作溫度分別為175°C /178°C /190°C /188°C ；
步驟五將經過壓延主機處理的物料依次經過壓花(工作溫度為8°C)、冷卻(工作溫度為24 °C)、卷取處理。擠出法具體步驟包括
步驟一計量各原料配方，并將配方物料通過高速混合機混合，混合時間為450秒，再經低速混合機混合，混合時間為600秒，得到初步混合物；
步驟二 將上述初步混合物經過熔體制備擠出機進行熔融擠出處理，其工作溫度為 165 0C ；
步驟三將經過熔體制備擠出機處理后的物料通過擠出成型主機擠出成型，擠出成型主機分為5個區，所述5個區的工作溫度分別為170°C /175°C /190°C /190°C /195°C ；
步驟四將經過擠出成型主機處理的物料依次經過壓花(工作溫度為8°C)、冷卻(工作溫度為M°C)、卷取處理。一種聚氯乙烯裝飾材料的制備方法，其特征在于，所述聚氯乙烯裝飾材料，其以質量份計的主要原料含量如下(配方2)
骨架劑100份
消光劑1 100份
交聯劑0. 05 10份
增塑劑12 40份
熱穩定劑0. 5、份
交聯引發劑0.0廣3份
交聯助劑廣10份。所述骨架劑為聚合度130(Γ2500的聚氯乙烯樹脂。所述消光劑是聚氯乙烯樹脂在合成過程中給予部分交聯的一種聚氯乙烯樹脂，所述部分交聯聚氯乙烯樹脂的聚合度為70(Γ2500，凝膠含量為109Γ80%。所述制備方法是指選用聚合度為130(Γ2500的聚氯乙烯，加入部分交聯的聚氯乙烯特種樹脂，經過動態交聯加工處理，并經成型后制備出聚氯乙烯裝飾材料。所述輻射交聯包括電子射線高能輻射交聯。成型工藝包括壓延法、擠出法。壓延法具體步驟包括
步驟一計量各原料配方，并將配方物料通過高速混合機混合，混合時間為450秒，得到初步混合物；
步驟二 將上述初步混合物經過密煉機塑煉、混煉330秒后再經工作溫度為160°C的開煉機塑煉、混煉；
步驟三將經過密煉機、開煉機處理后的物料通過擠出過濾機擠出過濾，擠出過濾機的工作溫度為165°C ；
步驟四將擠出過濾后的物料進入壓延主機壓延成型，壓延主機包括四個輥，所述四個輥工作溫度分別為175°C /178°C /190°C /188°C ；
步驟五將經過壓延主機處理的物料依次經過壓花(工作溫度為8°C)、冷卻(工作溫度為24 °C)、卷取處理。擠出法具體步驟包括
步驟一計量各原料配方，并將配方物料通過高速混合機混合，混合時間為450秒，再經低速混合機混合，混合時間為600秒，得到初步混合物；
步驟二 將上述初步混合物經過熔體制備擠出機進行熔融擠出處理，其工作溫度為 165 0C ；
步驟三將經過熔體制備擠出機處理后的物料通過擠出成型主機擠出成型，擠出成型主機分為5個區，所述5個區的工作溫度分別為170°C /175°C /190°C /190°C /195°C ；
步驟四將經過擠出成型主機處理的物料依次經過壓花(工作溫度為8°C)、冷卻(工作溫度為M°C)、卷取處理。需要說明的是，配方1的原料和用量選擇，除了不需要使用交聯引發劑和交聯助劑外，其余與配方2—致。以下以具體實施例進一步說明本發明。 實施例1
配方如下
原料質量份
聚氯乙烯樹脂(平均聚合度為1700)100
部分交聯聚氯乙烯樹脂50 (平均聚合度為1300，凝膠份量為50%)
雙叔丁基過氧化異丙基苯1. 8
氧化鎂4
三羥基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯6
納米級超細輕質活性碳酸鈣20
偏苯三酸三(正辛正癸)酯洲
鋇一鋅復合熱穩定劑3. 2
顏料適量
成型方法采用壓延成型法，此實施例所得產品，紋理保留度及光澤度變化方面較好，可加工性也較好。
實施例2 配方如下
原料質量份
聚氯乙烯樹脂(平均聚合度為2500)100
部分交聯聚氯乙烯樹脂80(平均聚合度為1300，凝膠份量為50%)
雙叔丁基過氧化異丙基苯1. 8
氧化鎂4
三羥基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯6
納米級超細輕質活性碳酸鈣20
偏苯三酸三(正辛正癸)酯觀
鋇一鋅復合熱穩定劑4. 2
顏料適量
成型方法采用壓延成型法，此實施例所得產品，紋理保留度及光澤度變化方面較實施例1好，但可加工性相對差，易出現塑化不良，工藝難以控制。 實施例3
配方如下
原料質量份
聚氯乙烯樹脂(平均聚合度為1300)100
部分交聯聚氯乙烯樹脂30 (平均聚合度為1300，凝膠份量為50%)
雙叔丁基過氧化異丙基苯1. 8
氧化鎂4
三羥基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯6
納米級超細輕質活性碳酸鈣20
偏苯三酸三(正辛正癸)酯觀
鋇一鋅復合熱穩定劑2. 8
顏料適量
成型方法采用壓延成型法，此實施例所得產品，紋理保留度及光澤度變化方面較實施
例1差，可加工范圍較實施例1寬。
實施例4 配方如下
原料質量份
聚氯乙烯樹脂(平均聚合度為1700)100
部分交聯聚氯乙烯樹脂50 (平均聚合度為1300，凝膠份量為50%)
三羥基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯6
納米級超細輕質活性碳酸鈣20
偏苯三酸三(正辛正癸)酯洲
鋇一鋅復合熱穩定劑2. 6
顏料適量
成型方法采用壓延成型法，成型后經電子射線輻照處理，輻照能量為35KGY。此實施例所得產品，紋理保留度及光澤度變化較實施例1好，可加工性較實施例1寬，易于加工。
參考例1配方如下
原料質量份
聚氯乙烯樹脂(平均聚合度為1300)100
納米級超細輕質活性碳酸鈣20
偏苯三酸三(正辛正癸)酯洲
鋇一鋅復合熱穩定劑4. 2
顏料適量
成型方法采用壓延成型法，此實施例所得產品，紋理保留度較低，光澤度變化大，可加工范圍較寬，易加工。針對上述四個實施例和參考例，需要說明的是，顏料的顏色和用量，可以根據具體需要進行確定，以保證裝飾材料成品的質量外觀為前提。表一為上述四個實施例和參考例的指標對比
權利要求
1.種聚氯乙烯裝飾材料，其以質量份計的主要原料配方如下骨架劑消光劑交聯劑增塑劑熱穩定劑100份 Γιοο 份 0. 05 10份 12 40份 0. 5 4份；所述骨架劑為聚合度130(Γ2500的聚氯乙烯樹脂；所述消光劑是聚氯乙烯樹脂在合成過程中給予部分交聯的一種聚氯乙烯樹脂，所述部分交聯聚氯乙烯樹脂的聚合度為70(Γ2500，凝膠含量為109Γ80%。
2.如權利要求1所述的聚氯乙烯裝飾材料，其特征在于，所述交聯劑為三烯丙基異氰酸酯、三羥基甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羥基甲丙烷丙烯酸酯中的一種或組合；所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯類、對苯二甲酸酯類、偏苯三酸酯類、檸檬酸酯類、脂肪酸酯類、環氧酯類、聚酯類中的一種或組合； 所述熱穩定劑為聚氯乙烯熱穩定劑。
3.如權利要求2所述的聚氯乙烯裝飾材料，其特征在于，所述聚氯乙烯裝飾材料的原料還包括交聯引發劑，交聯助劑；所述交聯引發劑0.0廣3份所述交聯助劑廣10份；所述交聯引發劑是過氯化物及三嗪類化合物中的一種或組合，所述過氯化物及三嗪類化合物包括雙叔丁基過氧化異丙基苯、過氧化二異丙苯； 所述交聯助劑包括二階金屬氧化物。
4.如權利要求2所述的聚氯乙烯裝飾材料，其特征在于，所述聚氯乙烯裝飾材料的原料還包括無機填料；所述無機填料廣30份所述無機填料為碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、高嶺土、蒙脫土中的一種或組合。
5.一種聚氯乙烯裝飾材料的制備方法，其特征在于，所述聚氯乙烯裝飾材料，其以質量份計的主要原料配方如下骨架劑100份消光劑1 100份交聯劑0. 05 10份增塑劑12 40份熱穩定劑0. 5、份；所述骨架劑為聚合度130(Γ2500的聚氯乙烯樹脂；所述消光劑是聚氯乙烯樹脂在合成過程中給予部分交聯的一種聚氯乙烯樹脂，所述部分交聯聚氯乙烯樹脂的聚合度為70(Γ2500，凝膠含量為109Γ80% ；所述制備方法是指選用聚合度為130(Γ2500聚氯乙烯，加入部分交聯的聚氯乙烯特種樹脂，經過輻射交聯加工處理，并經成型后制備出聚氯乙烯裝飾材料； 所述成型工藝包括壓延法、擠出法；所述壓延法是指計量各原料配方，通過高速混合機混合，得到初步混合物后經過密煉機和開煉機塑煉、混煉，然后經過擠出過濾機擠出過濾后進入壓延主機壓延成型，最后依次通過壓花、冷卻、卷取處理；所述擠出法是指計量各原料配方，分別經過高速混合機、低速混合機混合后，進入熔體制備擠出機，然后經過擠出機成型主機擠出成型，最后依次通過壓花、冷卻、卷取。
6.一種聚氯乙烯裝飾材料的制備方法，其特征在于，所述聚氯乙烯裝飾材料，其以質量份計的主要原料配方如下骨架劑100份消光劑1 100份交聯劑0. 05 10份增塑劑12 40份熱穩定劑0. 5、份交聯引發劑0.0廣3份交聯助劑廣10份；所述骨架劑為聚合度130(Γ2500的聚氯乙烯樹脂；所述消光劑是聚氯乙烯樹脂在合成過程中給予部分交聯的一種聚氯乙烯樹脂，所述部分交聯聚氯乙烯樹脂的聚合度為70(Γ2500，凝膠含量為109Γ80% ；所述制備方法是指選用聚合度為130(Γ2500的聚氯乙烯，加入部分交聯的聚氯乙烯特種樹脂，經過動態交聯加工處理，并經成型后制備出聚氯乙烯裝飾材料； 所述成型工藝包括壓延法、擠出法；所述壓延法是指計量各原料配方，通過高速混合機混合，得到初步混合物后經過密煉機和開煉機塑煉、混煉，然后經過擠出過濾機擠出過濾后進入壓延主機壓延成型，最后依次通過壓花、冷卻、卷取處理；所述擠出法是指計量各原料配方，分別經過高速混合機、低速混合機混合后，進入熔體制備擠出機，然后經過擠出機成型主機擠出成型，最后依次通過壓花、冷卻、卷取。
7.如權利要求6所述的聚氯乙烯裝飾材料的方法，其特征在于，所述輻射交聯包括電子射線高能輻射交聯。
全文摘要
本發明公開了一種聚氯乙烯裝飾材料，其以質量份計的主要原料配方如下骨架劑100份，消光劑1~100份，交聯劑0.05~10份，增塑劑12~40份，熱穩定劑0.5~4份。骨架劑為聚合度1300~2500的聚氯乙烯樹脂。消光劑是聚氯乙烯樹脂在合成過程中給予部分交聯的一種聚氯乙烯樹脂，該聚合度為700~2500，凝膠含量為10%~80%。相應地，本發明還公開了一種聚氯乙烯裝飾材料的制備方法，包括選用高聚合度的聚氯乙烯，加入部分交聯的聚氯乙烯特種樹脂，采用動態交聯或輻射交聯的方法，經壓延或擠出成型后制備出聚氯乙烯裝飾材料。采用本發明，所述聚氯乙烯裝飾材料可用于高溫復合，并具有紋理保留度高的特點。
文檔編號B29C47/00GK102532747SQ201010606510
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月27日 優先權日2010年12月27日
發明者豐俊湘, 吳啟超 申請人:佛山市天安塑料有限公司