一種高韌性聚氯乙烯材料的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及涉及PVC板材生產領域，特別涉及一種高韌性聚氯乙烯材料的制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，隨著社會的發展人們生活條件越來越好，對于家具或公共場所的環境質量追求也相應的不斷提高。實木地板因其良好的質感和外觀而廣受人們歡迎，但仍存在價格昂貴的缺點，應用并不廣泛。而PVC塑料地板廣泛用于公共建筑和工業建筑中。在國內的大中城市已經得到普遍的認可。同時隨著人們觀念的增強，人們對于PVC地板的要求也越來越高，希望PVC地板的性能得到進一步的改進。
【發明內容】
[0003]本發明的發明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種高韌性聚氯乙烯材料的制備方法，在本發明的制備方法中，省去了高溫混煉和急速冷卻的過程，因此節省了加熱和冷卻所需要的大量能量，從而降低了成本，另外，在生產工序上，擠出前的工序得到了簡化，因此，提尚了生廣效率。
[0004]本發明采用的技術方案如下:一種高韌性聚氯乙烯材料的制備方法，它包括以下步驟:
步驟1、將氯化聚乙烯、納米硅膠、輕質碳酸鈣、硬脂酸鈣、MBS樹脂、氮化硅納米顆粒、硼纖維、防霉劑、熱穩定劑、助增塑劑按一定的比例在混料機中混合攪拌均勻，攪拌速度為800rad/ min ;攬摔時間為 20_25min ；
步驟2、向上述攪拌后的混料機內緩慢加入一定量的聚氯乙烯樹脂粉，并不停攪拌，攪拌速度為800 rad/ min，攪拌時間為2_3h ；
步驟3、步驟2完成后，向混料機內加入一定量的鄰苯二甲酸二烯丙酯，并對攪拌容器進行攪拌，攪拌速度為800 rad/ min，攪拌時間為20_30min，得到混合乳液；
步驟4、用真空裝置對所述混合乳液進行真空消泡處理；
步驟5、對上述消泡處理后的混合乳液靜置處理，并對其進行預熱至60°C ;
步驟6、預熱完成后，將混合乳液投入密煉機中進行密煉；
步驟7、密煉結束后，壓延制成片狀半成品，然后將半成品依設計大小進行裁切，即得到高韌性聚氯乙烯材料。
[0005]進一步，在步驟1中，所述防霉劑為納米二氧化鈦，所述納米二氧化鈦為金紅石型，所述熱穩定劑為鋇鋅穩定劑，所述助增塑劑為合成植物酯。
[0006]進一步，所述步驟4中，真空消泡時的溫度為120°C。
[0007]進一步，通過上述制備方法制得的高韌性聚氯乙烯材料由以下重量份數的原料制成:氯化聚乙烯5份，納米硅膠6份，聚氯乙烯樹脂86份，輕質碳酸鈣12份，硬脂酸鈣10份，鄰苯二甲酸二烯丙酯5份，MBS樹脂3份，氮化硅納米顆粒3份，硼纖維6份，防霉劑2份，熱穩定劑3份，增塑劑7份。
[0008]在本發明的制備方法中，省去了高溫混煉和急速冷卻的過程，因此節省了加熱和冷卻所需要的大量能量，從而降低了成本，另外，在生產工序上，擠出前的工序得到了簡化，因此，提尚了生廣效率。
[0009]為了得到高韌性聚氯乙烯材料，在制備過程中，向混料中加入了氮化硅納米粉末，能大大增強地板的耐磨性和強度，而硬脂酸鈣能起到熱穩定作用，對聚氯乙烯材料加工有大的作用，對顏色穩定，加工擠出速度，脫模均有幫助，能顯著改善聚氯乙烯材料成型質量；硼纖維具有高強度、高彈性以及耐高溫的特性，聚氯乙烯材料中加入硼纖維能大幅增加其強度，是一種性能強勁的增強劑，使聚氯乙烯材料不易被破壞；氯化聚乙烯具有優良的耐候性、耐臭氧、耐化學藥品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及著色性能，與其它高分子材料具有良好的相容性，聚氯乙稀材料中加入氯化聚乙稀，能改善聚氯乙稀材料的各項性能，使聚氯乙烯材料韌性良好，能更好地發揮出其高彈性作用。
[0010]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是:通過添加特定組分和改變各組分的配比量，使聚氯乙烯材料在滿足具有良好的機械性能的同時，使聚氯乙烯材料具備高韌性，提高其抗破壞能力，進而達到經久耐用的目的，同時優化制備工藝，使制得的聚氯乙烯材料性能更好。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面結合實施例，對本發明作詳細的說明。
[0012]為了使發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0013]—種高韌性聚氯乙烯材料的制備方法，它包括以下步驟:
步驟1、將氯化聚乙烯、納米硅膠、輕質碳酸鈣、硬脂酸鈣、MBS樹脂、氮化硅納米顆粒、硼纖維、防霉劑、熱穩定劑、助增塑劑按一定的比例在混料機中混合攪拌均勻，攪拌速度為800rad/ min ;攬摔時間為 20_25min ；
步驟2、向上述攪拌后的混料機內緩慢加入一定量的聚氯乙烯樹脂粉，并不停攪拌，攪拌速度為800 rad/ min，攪拌時間為2_3h ；
步驟3、步驟2完成后，向混料機內加入一定量的鄰苯二甲酸二烯丙酯，并對攪拌容器進行攪拌，攪拌速度為800 rad/ min，攪拌時間為20_30min，得到混合乳液；
步驟4、用真空裝置對所述混合乳液進行真空消泡處理；
步驟5、對上述消泡處理后的混合乳液靜置處理，并對其進行預熱至60°C ;
步驟6、預熱完成后，將混合乳液投入密煉機中進行密煉；
步驟7、密煉結束后，壓延制成片狀半成品，然后將半成品依設計大小進行裁切，即得到高韌性聚氯乙烯材料。
[0014]在本實施例中，在步驟1中，所述防霉劑為納米二氧化鈦，所述納米二氧化鈦為金紅石型，所述熱穩定劑為鋇鋅穩定劑，所述助增塑劑為合成植物酯，所述步驟4中，真空消泡時的溫度為120°C。
[0015]在本實施例中，通過上述制備方法制得的高韌性聚氯乙烯材料由以下重量份數的原料制成:氯化聚乙烯5份，納米硅膠6份，聚氯乙烯樹脂86份，輕質碳酸鈣12份，硬脂酸鈣10份，鄰苯二甲酸二烯丙酯5份，MBS樹脂3份，氮化硅納米顆粒3份，硼纖維6份，防霉劑2份，熱穩定劑3份，增塑劑7份。將得到的高韌性聚氯乙烯材料進行測試，其邵氏硬度為78，防火等級復合UL94V-0級別要求，在溫度為90°C濕度為33%的環境中放置24小時后得到的測試結果是，樣品沒有發現變形的跡象，色澤正常，其拉伸強度為82MPa，玩去強度為98.7GPa，缺口沖擊強度為3.8KJ/m20
[0016]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高韌性聚氯乙烯材料的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟: 步驟1、將氯化聚乙烯、納米硅膠、輕質碳酸鈣、硬脂酸鈣、MBS樹脂、氮化硅納米顆粒、硼纖維、防霉劑、熱穩定劑、助增塑劑按一定的比例在混料機中混合攪拌均勻，攪拌速度為800rad/ min ;攬摔時間為 20_25min ； 步驟2、向上述攪拌后的混料機內緩慢加入一定量的聚氯乙烯樹脂粉，并不停攪拌，攪拌速度為800 rad/ min，攪拌時間為2_3h ； 步驟3、步驟2完成后，向混料機內加入一定量的鄰苯二甲酸二烯丙酯，并對攪拌容器進行攪拌，攪拌速度為800 rad/ min，攪拌時間為20_30min，得到混合乳液； 步驟4、用真空裝置對所述混合乳液進行真空消泡處理； 步驟5、對上述消泡處理后的混合乳液靜置處理，并對其進行預熱至60°C ; 步驟6、預熱完成后，將混合乳液投入密煉機中進行密煉； 步驟7、密煉結束后，壓延制成片狀半成品，然后將半成品依設計大小進行裁切，即得到高韌性聚氯乙烯材料。2.如權利要求1所述的高韌性聚氯乙烯材料的制備方法，其特征在于，在步驟1中，所述防霉劑為納米二氧化鈦，所述納米二氧化鈦為金紅石型，所述熱穩定劑為鋇鋅穩定劑，所述助增塑劑為合成植物酯。3.如權利要求2所述的高韌性聚氯乙烯材料的制備方法，其特征在于，所述步驟4中，真空消泡時的溫度為120°C。4.如權利要求3所述的高韌性聚氯乙稀材料的制備方法，其特征在于，通過上述制備方法制得的高韌性聚氯乙烯材料由以下重量份數的原料制成:氯化聚乙烯5份，納米硅膠6份，聚氯乙烯樹脂86份，輕質碳酸鈣12份，硬脂酸鈣10份，鄰苯二甲酸二烯丙酯5份，MBS樹脂3份，氮化硅納米顆粒3份，硼纖維6份，防霉劑2份，熱穩定劑3份，增塑劑7份。
【專利摘要】本發明公開了一種高韌性聚氯乙烯材料的制備方法，它包括以下步驟：步驟1、將氯化聚乙烯、納米硅膠、輕質碳酸鈣、硬脂酸鈣、MBS樹脂、氮化硅納米顆粒、硼纖維、防霉劑、熱穩定劑、助增塑劑按一定的比例在混料機中混合攪拌均勻，攪拌速度為800rad/min；攪拌時間為20-25min等7個步驟。在本發明的制備方法中，省去了高溫混煉和急速冷卻的過程，因此節省了加熱和冷卻所需要的大量能量，從而降低了成本，另外，在生產工序上，擠出前的工序得到了簡化，因此，提高了生產效率。同時還制得了一種性能優異的高韌性聚氯乙烯材料。
【IPC分類】C08L51/04, C08K3/34, C08L23/28, C08K13/04, C08L27/06, C08K5/098, C08K7/06
【公開號】CN105348692
【申請號】CN201510857568
【發明人】李燕
【申請人】成都九十度工業產品設計有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月30日