專利名稱：竹玻纖維拉擠竹條玻璃鋼管及成型方法
竹玻纖維拉擠竹條玻璃鋼管及成型方法本發明屬混雜纖維復合材料生產技術領域，特別涉及把竹質纖維條(竹蔑條或竹 片等等)與玻璃纖維等配合增強熱固性樹脂拉擠制成各種等截面的線性竹條玻璃鋼管及 成型方法。目前，已知的玻璃纖維粗紗拉擠管工藝是一種連續生產纖維增強塑料型材的方 法。它是將紗架上的無捻玻璃纖維粗紗和其它連續增強材料、聚酯表面氈等進行樹脂浸績， 然后通過保持一定形狀的定型模具、成型模具，并使其在模具內加熱固化成型后被牽引連 續出模，經切斷能得到玻璃鋼拉擠管的一種自動化生產工藝。各種玻璃鋼拉擠管產品性能 優良，應用范圍廣泛，但造價太高，應用規模不是很大。竹材結構致密，抗壓、抗拉、耐磨性能 好、彈韌性好，與木材等其它植物纖維相比濕漲率小，而它的耐腐蝕性更優于木材等其它植 物纖維。竹材生長迅速，可再生能力強，與其它纖維材料相比價格低廉，用優良的竹質材料 來生產各種拉擠型材產品可以滿足許多場合的使用要求。但由于竹桿中空、直徑小、成板性 能差、長度有限及割裂性大、易霉變、自然狀態下與塑料或玻璃鋼類產品相比耐候性能差、 直接與各種聚合物樹脂復合的相容性能差等等多種原因，使其不能在拉擠產品上應用，因 此大量的竹質材料沒能發揮其應有的作用。現在鋼管、鑄鐵管、水泥管等重量大、易銹蝕，安 裝不便；塑料管強度低；玻璃鋼管價格高。為了克服現有玻璃鋼拉擠產品價格高和竹質材料短小等等缺點的不足，本發明提 供的竹玻纖維拉擠竹條玻璃鋼管產品，該竹條玻璃鋼管產品不僅能保證充分利用竹質材 料收縮量小、彈性和韌性都高、順紋抗拉強度約為1800kg/cm2、順紋抗壓強度約為800kg/ cm2等等的固有性能，而且具有玻璃鋼材料的外觀和性能，需要的情況下用玻璃鋼的通透性 也能使之具有顯現竹質材料的外觀，同時利用玻璃鋼材料的包覆外層阻隔了竹質材料與空 氣、霉菌等不利與有害環境、物質的接觸，因此可在保證竹質材料的原有性能的前提下，大 大地延長了使用壽命，同時也很容易通過增加、減少玻璃纖維的含量來提高、降低玻璃鋼含 量來控制竹條玻璃鋼產品的性能和價格，能滿足許多應用場合的使用要求，像隔熱性能等 還優于玻璃鋼，特別是價格的降低，可以實現大規模推廣應用。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是首先把竹材加工成按設計需要的各 種規格的竹質纖維條，預先把同一規格橫截面的有限長竹質纖維條經對接、指接、打坡口搭 接、襯氈、襯紙、襯布等膠接或機械聯接成無限長連續竹質纖維條，簡稱連續竹條，連續竹條 卷繞成卷，簡稱竹條卷。接下來按需把多卷相同規格或不同規格的竹條卷安放在纖維架上 的竹卷架上，與每根竹條相對應按需把一卷或多卷玻璃纖維無捻粗紗安放到纖維架上與該 竹條對應的紗架上，其它無捻粗紗卷、玻璃纖維氈、玻璃纖維織物等等其它增強材料安放到 纖維架上相應的紗、氈、織物架上，引出竹條、粗紗、氈、織物等各種增強纖維通過排布器，按 需通過除濕加熱器除濕、加熱。進入浸膠槽預浸績樹脂，預浸好的增強材料(竹條、粗紗、 氈、織物等等)穿過形狀與型材截面形狀接近的帶芯模的金屬預定型裝置、模具或裝置與 模具一起預定型，它將玻璃纖維紗填充繞紗竹條的縫隙并被玻璃纖維織物、氈等的包覆來 形成了空腔流線型腔臂分開發動機葉片空腔的多腔腔壁，使竹條、粗紗、織物、氈等準確結 合、去除多余樹脂、排除體系中的氣泡。接著進入具有多段加熱功能的成型固化模具加熱固化成所需的截面形狀的連續竹條玻璃鋼拉擠產品，該產品在牽引裝置的牽引之下引離模 具，最后經切割裝置定長切割成所需長度的拉擠竹條玻璃鋼管產品。拉擠竹玻璃鋼管產品 可以是實壁管型材也可以是夾層壁的管型材。本發明的有益效果是，通過該工藝加工出的各種拉擠竹條玻璃鋼管產品可大大地 擴大竹質材料的應用范圍和應用領域，能保證竹質材料發揮出巨大的效能，通過玻璃纖維 紗填充竹條的縫隙并被玻璃纖維織物、氈等的包覆來形成了空腹異型材的腹壁，這減小了 割裂性，同時也通過玻璃纖維紗增加了與聚合物樹脂的相容性，實現竹條之間可以靠玻璃 纖維紗與樹脂的機械連接，這消除了竹條與聚合物基體復合易分離的弊病。可根據使用要 求來確定需不需無捻玻璃纖維紗、氈、織物等來環繞單根竹條、多根竹條、全部竹條與纖維 轉動，環繞量是多少，環繞量大竹條表面裸露量少產品性能好可以根據使用性能要求來設 計出各種結構樣式與竹玻比例的竹條玻璃鋼拉擠產品，并盡量提高竹玻比例以降低造價來 滿足大規模應用的需求。竹玻纖維拉擠材料與竹玻織物拉擠產品相比減少了織造環節縮短 了工藝流程，因此具有成本低的優勢。下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的拉擠木條玻璃鋼方管型材的局部剖視結構示意圖。圖2是部分拉擠木條玻璃鋼管型材結構示意圖，其中圖2-1為拉擠木條玻璃鋼圓管型材結構示意圖。圖2-2為拉擠木條玻璃鋼矩形管型材結構示意圖。
實施例圖1中1.表層玻璃鋼，2.結構層玻璃鋼，3.木條，4.內層玻璃鋼。在圖1中，按拉擠成型工藝把多條木條按需加入玻璃纖維氈、玻璃纖維紗、玻璃纖 維織物一起拉擠而成的方管型材，它的表層玻璃鋼(1)、結構層玻璃鋼(2)、內層玻璃鋼(4) 緊密地把木條(3)固化在一起，表層玻璃鋼(1)、結構層玻璃鋼(2)、內層玻璃鋼(4)并沒有 明顯的界限。表層玻璃鋼(1)由玻璃纖維氈、玻璃纖維紗、玻璃纖維織物等一種或幾種增強 玻璃纖維與樹脂固化而成，結構層玻璃鋼(2)是由玻璃纖維氈、玻璃纖維織物、玻璃纖維紗 等增強玻璃纖維制品與樹脂固化而成，許多木條(3)排列在結構層玻璃鋼(2)之中，內層玻 璃鋼(4)是由玻璃纖維紗、玻璃纖維織物、玻璃纖維氈等一種或幾種玻璃纖維增強制品與 樹脂的固化體。
權利要求
竹玻纖維拉擠竹條玻璃鋼管及成型方法，其特征在于首先把竹材加工成按設計需要的各種規格的竹質纖維條，預先把同一規格橫截面的有限長竹質纖維條經對接、指接、打坡口搭接、襯氈、襯紙、襯布等膠接或機械聯接成無限長連續竹質纖維條，簡稱連續竹條，連續竹條卷繞成卷，簡稱竹條卷。接下來按需把多卷相同規格或不同規格的竹條卷安放在纖維架上的竹卷架上，與每根竹條相對應按需把一卷或多卷玻璃纖維無捻粗紗安放到纖維架上與該竹條對應的紗架上，其它無捻粗紗卷、玻璃纖維氈、玻璃纖維織物等等其它增強材料安放到纖維架上相應的紗、氈、織物架上，引出竹條、粗紗、氈、織物等各種增強纖維通過排布器，按需通過除濕加熱器除濕、加熱。進入浸膠槽預浸績樹脂，預浸好的增強材料(竹條、粗紗、氈、織物等等)穿過形狀與型材截面形狀接近的帶芯模的金屬預定型裝置、模具或裝置與模具一起預定型，它將玻璃纖維紗填充繞紗竹條的縫隙并被玻璃纖維織物、氈等的包覆來形成了空腔流線型腔臂分開發動機葉片空腔的多腔腔壁，使竹條、粗紗、織物、氈等準確結合、去除多余樹脂、排除體系中的氣泡。接著進入具有多段加熱功能的成型固化模具加熱固化成所需的截面形狀的連續竹條玻璃鋼拉擠產品，該產品在牽引裝置的牽引之下引離模具，最后經切割裝置定長切割成所需長度的拉擠竹條玻璃鋼管產品。竹玻纖維拉擠竹條玻璃鋼管產品可以是實壁管型材也可以是夾層壁的管型材，可以是橢圓形管材、方形管材、矩形管材等各種形狀管材。
2.根據權利要求1所述的竹玻纖維拉擠竹條玻璃鋼管及成型方法，其特征在于有限 長竹條可以是把竹材切斷后經劈切、旋切、刨切、銑削或竹集成材刨切、銑削、鋸切等等各種 加工方式獲得；可以是任何需要的橫斷面形狀，以及滿足對接、指接、打坡口搭接、襯氈、襯 紙、襯布等等接長要求的接頭形狀。
3.根據權利要求1所述的竹玻纖維拉擠竹條玻璃鋼管及成型方法，其特征在于連續 竹條可以是預接成卷，也可以是拉擠時現接；現接是把加工好的同一規格的竹條隨拉擠速 度按所選的接條方式首尾對應上膠或機械連接等等各種接條方式。
4.根據權利要求1所述的竹玻纖維拉擠竹條玻璃鋼管及成型方法，其特征在于竹條、 連續竹條可以用其它材料部分或全部替代。
5.根據權利要求1所述的竹玻纖維拉擠竹條玻璃鋼管及成型方法，其特征在于連續 竹條玻璃纖維粗紗可以用其它玻璃纖維紗、玻璃纖維氈、玻璃纖維織物替代；也可以用碳纖 維、芳綸纖維、金屬纖維等等其它種類的纖維替代；可以是單一纖維，也可以是多種混合纖 維，也可以是纖維與氈、織物的聯合使用等；可以是其它各種增強材料與表面裝飾材料一起 混合使用。
6.根據權利要求1所述的竹玻纖維拉擠竹條玻璃鋼管及成型方法，其特征在于樹脂 可以是不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、等熱固性樹脂，也可以是聚乙烯、聚氯乙烯、 聚丙烯等等熱塑性樹脂；可以是一種樹脂，也可以是幾種樹脂的混合物。
7.根據權利要求1所述的竹玻纖維拉擠竹條玻璃鋼管及成型方法，其特征在于可用 木皮、竹皮、裝飾紙等一起拉擠成具有裝飾效果的產品；并可按需增加后續表面噴漆等裝飾 加工工序。
8.根據權利要求1所述的竹玻纖維拉擠竹條玻璃鋼管及成型方法，其特征在于預定 型到模具到成型模具之間可按需增加加熱裝置預熱，增加預熱環節可提高拉擠速度。
9.根據權利要求1所述的竹玻纖維拉擠竹條玻璃鋼管及成型方法，其特征在于拉擠竹條玻璃鋼管產品可以是實壁管型材也可以是夾層壁的管型材。
10.根據權利要求1、9所述的竹玻纖維拉擠竹條玻璃鋼管及成型方法，其特征在于各 種竹條玻璃鋼管壁內可以加入夾芯材料，夾芯材料可以是各種蜂窩芯、泡沫等等輕體材料。
全文摘要
本發明公開了竹玻纖維拉擠竹條玻璃鋼管及成型方法。把有限長的竹質材料加工成有限長的竹條，隨后把竹條接成連續卷制竹條卷，在把竹條卷與玻璃纖維粗紗、氈、織物等其它增強材料配合，經預浸樹脂、預定型、固化成型、牽引、切割等工序，拉擠加工成為與模具形狀相同的各種截面的竹條玻璃鋼管產品。拉擠竹玻璃鋼管主要有拉擠竹玻璃鋼管、拉擠竹玻璃鋼夾層壁管等可廣泛應用于上、下水管道，輸油管道等等多種管道的鋪設。
文檔編號B29C70/52GK101871568SQ200910026328
公開日2010年10月27日 申請日期2009年4月21日 優先權日2009年4月21日
發明者陶春有 申請人:無錫百沐得科技有限公司