專利名稱：注塑模具的頂出裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑模具的頂出裝置，特別是一種具有深BOSS柱結構的注塑模具的頂出裝置。
背景技術：
很多塑件產品因使用或安裝要求，在產品中設計有深BOSS柱l'，如圖5所示，這
種Boss柱r一般突出于產品的膠料壁厚之外，主要用以裝配產品、隔開物件及支撐承
托其他零件之用，空心的BOSS柱還可以用來嵌入件、收緊螺絲等。由于BOSS柱結構一般較長，在注塑成型過程中，為了防止BOSS柱表面縮影，同時滿足脫模角度的需要，BOSS柱末端的壁厚就變得較薄。
現有技術常用如下兩種方法來實現BOSS柱結構的模具脫模過程1、在脫模時用推管來頂推BOSS柱，由于BOSS柱本身長度較深，推管在頂推時需要施加較大的力，而又因為成型后的BOSS柱壁厚較薄，所以在實際操作中經常會出現推管斷裂和損壞BOSS柱的情況，影響了產品的成型效率，而且推管一旦斷裂，維修起來也不方便。2、采用二次頂出方式實現產品的脫模，但是因為需要經過兩次頂出后才能最終脫模成型，增加了成本，相應地，頂出裝置的設計變得更為復雜，不易維護，降低了模具的使用壽命。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種結構簡單且脫模方便的注塑模具頂出裝置，該注塑模具頂出裝置特別適用于具有深BOSS柱結構的注塑產品。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為該注塑模具的頂出裝置，包
括有
一頂針，其一端抵靠于位于分模面的注塑制件上，另一端固定在頂針板上，所述
的頂針板位于所述型芯的下方并可沿所述頂針的軸線方向滑移；一型芯針，其一端插設于注塑制件的BOSS柱內；其特征在于還包括有一底板，固定設置在所述頂針板的下方；
一推板，位于所述頂針板和底板之間，該推板可沿所述型芯針的軸線方向滑移，
3所述型芯針的另一端連接在該推板上；以及
一限位件，具有可與所述型芯的底部相抵的限位面，該限位件的一頭設置在所述推板上，限位件的另 一頭穿過所述頂針板而伸出于該頂針板的上端面之外。
作為優選，所述的限位件為一中空的軸套，所述型芯針的另一端插設在該軸套內。
作為進一步優選，所述軸套的外部還套設有一可相對軸向滑移的固定套，該固定套的一端固定于所述推板的內底面上，該固定套的另一端則伸出所述推板的頂面之外，并且，所述固定套內還設置有一彈簧，該彈簧的一端和所述軸套的底端相抵，該彈簧的另一端和所述推板的內底面相抵。于是，當固定套的上端面頂靠在頂針板的下底面上時，推板頂著頂針板一起往上滑移，帶動頂針和型芯針向上運動并頂出注塑制品；而當軸套抵靠在型芯的下底面時，此時型芯針則由于軸套限位停止繼續移動，軸套一端壓縮彈簧使得推板可以繼續推動頂針板往上移動，頂針繼續頂開制品，使得BOSS柱和型芯針分離而實現脫模。
為了便于固定套的定位，作為優選，所述固定套的一端通過一壓板固定于所述推板的內底面上，所述的彈簧內還插設有一"T"型滑柱，該滑柱的T型大端部和所述軸套的底端相抵，所述的壓板上開設有通孔，所述滑柱的T型小端部則穿過所述通孔而伸出于所述推板的底面之外。
與現有技術相比，本實用新型的優點在于設計了一種頂出裝置，該裝置具有可活動的頂針板和推板，頂針和型芯針分別設置在頂針板和推板上，頂針板可以在推板的作用下同時隨推板滑移；當型芯針一端的軸套抵靠在型芯底部而實現限位時，頂針則可以繼續向上頂開注塑制品，從而實現制品BOSS柱和型芯針的順利分離。該頂出裝置只需一次頂出就可以實現注塑制品的順利脫模，而且結構簡單，無需使用推管即可實現，該頂出裝置同時也可以應用到具有很深筋的模具上，可以有效解決頂白等問題。


圖1為本實用新型實施例的合模狀態圖。
圖2為本實用新型實施例的頂出狀態圖。
圖3為本實用新型的最終脫模狀態圖。
圖4為圖1所示的I部局部放大圖。
圖5為現有技術中的具有深BOSS柱的產品結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1 圖4所示，為本實用新型注塑模具的一個頂出裝置的優選實施例，該頂出 裝置包括有
頂針ll，其一端抵靠于位于分模面42的注塑制件A上，注塑制件A成型于型芯4 中，另一端固定在頂針板l上，頂針板1位于型芯4的下方并可沿頂針11的軸線方向滑 移；
底板2，固定設置在頂針板l的下方；
型芯針31，其一端插設于注塑制件A的BOSS柱al內；
推板3，位于頂針板1和底板2之間，該推板3可沿型芯針31的軸線方向滑移；
固定套5，該固定套5的一端連接在一壓板9上并固定于推板3的內底面，該固定套5 的另一端則伸出推板3的頂面之外；
軸套6，套接在固定套5之內并可相對于固定套5軸向滑移，該軸套6的穿過頂針板1 而伸出于該頂針板l的上端面之外，所述型芯針31的另一端插設在該軸套6內；以及
"T"型滑柱7，容置在固定套5內，該'T'型滑柱7的外周套設有一容置在固定套內的 彈簧8，該滑柱7的T型大端部和軸套6的底端相抵，彈簧8的一端和滑柱7的T型大端部 相抵，并且，所述壓板9上開設有通孔，滑柱7的T型小端部則穿過通孔而伸出于推板3 的底面之外，彈簧8的另一端和所述壓板9相抵。
本實用新型的工作原理為
如圖1所示，推板3抵靠在底板2上，頂針11的端部和注塑制品A相抵，型芯針31的 —端插設在注塑制品A的BOSS柱al內，此時為合模狀態；
如圖2所示，推動推板3向上移動，當固定套5的上端面和頂針板1的底部相抵時， 此時，推板3可以帶動頂針板1一起向上移動，頂針11和型芯針31同步滑移并從分模面 42頂開注塑制品A，當推板3向上移動直到軸套6的上端面抵靠在型芯4的底部41上時， 型芯針31和軸套6同時實現限位而停止上移；
此時，繼續推動推板3，套設在"T"型滑柱7上的彈簧8被壓縮，推板3可以帶動頂針 板1繼續上移，注塑制品A在頂針11的作用下繼續被頂開，由于頂針il和型芯針31存在 相對位移，當型芯針31不動而頂針11繼續向上運動時，型芯針31從注塑制品A的BOSS 柱al內脫出，使得注塑制品A實現最終脫模，如圖3所示。
權利要求1、一種注塑模具的頂出裝置，包括有一頂針，其一端抵靠于位于分模面的注塑制件上，另一端固定在頂針板上，所述的頂針板位于所述型芯的下方并可沿所述頂針的軸線方向滑移；一型芯針，其一端插設于注塑制件的BOSS柱內；其特征在于還包括有一底板，固定設置在所述頂針板的下方；一推板，位于所述頂針板和底板之間，該推板可沿所述型芯針的軸線方向滑移，所述型芯針的另一端連接在該推板上；以及一限位件，具有可與所述型芯的底部相抵的限位面，該限位件的一頭設置在所述推板上，限位件的另一頭穿過所述頂針板而伸出于該頂針板的上端面之外。
2、 根據權利要求l所述的注塑模具的頂出裝置，其特征在于所述的限位件為一 中空的軸套，所述型芯針的另一端插設在該軸套內。
3、 根據權利要求2所述的注塑模具的頂出裝置，其特征在于所述軸套的外部還 套設有一可相對軸向滑移的固定套，該固定套的一端固定于所述推板的內底面上，該 固定套的另一端則伸出所述推板的頂面之外，并且，所述固定套內還設置有一彈簧， 該彈簧的一端和所述軸套的底端相抵，該彈簧的另一端和所述推板的內底面相抵。
4、 根據權利要求3所述的注塑模具的頂出裝置，其特征在于所述固定套的一端 通過一壓板固定于所述推板的內底面上，所述的彈簧內還插設有一"T"型滑柱，該滑柱 的T型大端部和所述軸套的底端相抵，所述的壓板上開設有通孔，所述滑柱的T型小端 部則穿過所述通孔而伸出于所述推板的底面之外。
專利摘要一種注塑模具的頂出裝置，包括頂針，一端抵靠于注塑制件上，另一端固定在頂針板上，頂針板位于型芯的下方并可沿頂針的軸線方向滑移；型芯針，一端插設于注塑制件的BOSS柱內；其特征在于還包括底板，固定設置在頂針板的下方；推板，可沿型芯針的軸線方向滑移，型芯針的另一端連接在該推板上；以及限位件，具有可與型芯的底部相抵的限位面，該限位件的一頭設置在推板上，另一頭穿過頂針板而伸出于該頂針板的上端面之外。與現有技術相比，本實用新型設計了一種頂出裝置，該裝置具只需一次頂出就可以實現注塑制品的順利脫模，而且結構簡單，無需使用推管即可實現，該頂出裝置同時也可以應用到具有很深筋的模具上，可以有效解決頂白等問題。
文檔編號B29C45/40GK201271999SQ200820171348
公開日2009年7月15日 申請日期2008年12月16日 優先權日2008年12月16日
發明者吳照生, 黃金申 申請人:寧波遠東制模有限公司