專利名稱：一步法電加熱eva發泡塑料再生造粒方法及主機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種一步法電加熱EVA發泡塑料再生造粒方法及主機。
背景技術：
對于傳統的利用EVA塑料再生造粒行業來說，目前主要有以下兩種方 法第一種方法是一步法燃煤加熱EVA發泡塑料再生造粒此種方式從本 行業出現便開始使用，其工藝流程為EVA塑料發泡原料一經破碎機破碎 ——主機下料(燃煤加熱)——主機出料到輔機——輔機抽條——水冷一 一切粒——包裝，即可得到再生的塑膠粒，具有設備簡單， 一次性投入成 本低，工藝相對定型和成熟的優點，但由于采用燃煤加熱，其全套設備所 使用的材料檔次低，配置簡單，工藝粗糙，設備使用壽命短，故障率高， 產量低，日均產量約2噸，有環境污染，由于燃煤加熱溫度難以受控，所 生產出的塑料顆粒質地較差。
第二種方法是兩步法電加熱EVA發泡塑料再生造粒，其工藝流程為 EVA塑料發泡原料一開煉機開煉(電加熱)——破碎機破碎一~^主機下料 (電加熱)一_主機出料到輔機一_輔機抽條——水冷一一切粒——包 裝，即可得到再生的塑膠粒，具有產量高，是燃煤工藝的2倍左右，產品 質量高，生產過程沒有環境污染。但工藝復雜，增加了開煉環節，設備投 入高，設備成本是燃煤加熱設備成本的3~4倍，生產成本高，由于工藝環 節增加，電耗高，人工成本高。

發明內容
本發明的一個目的在于克服現有技術中的上述缺陷，提供一種一步法
電加熱EVA發泡塑料再生造粒方法，該方法無須對EVA塑料發泡原料進行 開機開煉，只需要進行破碎后即可實現一步電熱法生產方式，生產成本低， 且產品質量好，產能高。
本發明的另一個目的在于克服現有技術中的上述缺陷，提供一種用于 所述的一步法電加熱EVA發泡塑料再生造粒方法的主機。
為實現上述目的，本發明提供的技術方案如下構造一種一步法電加 熱EVA發泡塑料再生造粒方法，包括以下步驟
A、 將EVA發泡塑料經過破碎機進行破碎，得到符合要求的原料；
B、 經過破碎的EVA發泡塑料，加入到采用電加熱的主機中，進行加 熱擠出；
C、 EVA發泡塑料在主機中加熱、擠出后，主機出料加入輔機中，進 行抽條；
D、 輔機出料經過水冷進行冷卻；
E、 冷卻后的輔機出料切成粒狀后進行包裝，即得到再生的EVA發泡 塑料粒。
提供一種用于所述的一步法電加熱發泡塑料再生造粒方法的主機，所 述主機是由機架、設置在機架上一端的驅動減速裝置、與該驅動減速裝置 轉動連接的螺桿、套設在螺桿上的機筒、裝設在機筒一端的料斗、裝設在 機筒另一端的模頭構成，螺桿設有加料段、熔融段、均化段，螺桿的一端 與驅動減速裝置轉動連接，在機筒的外壁上設有六個加熱樞段，每一個加 熱樞段至少由 一組電加熱器構成。 本發明所述的一步法電加熱EVA發泡塑料再生造粒方法及主機的有 益效果是通過將EVA發泡塑料經過破碎機進行破碎，得到符合要求的原 料；經過破碎的EVA發泡塑料，加入到采用電加熱的主機中，進行加熱擠 出；EVA發泡塑料在主機中加熱、擠出后，主機出料加入輔機中，進行抽 條；輔機出料經過水冷進行冷卻；冷卻后的輔機出料切成粒狀后進行包裝， 即得到再生的EVA發泡塑料粒。并對主機的螺桿結構進行改進，同時根據 各加熱樞段的溫度要求，對每一加熱樞段的工作溫度進行精密控制，省去 了開煉工序，采用電加熱，有利于保護環境，生產成本低，且產品質量好， 產能高，產量是采用一步燃煤加熱法的3倍左右，是兩步電加熱法的 1. 2 1. 5倍，主機的機筒、螺桿使用壽命長，可達360~500天；而一步燃 煤加熱法的主機的機筒、螺桿使用壽命只有25 70天；兩步電加熱法的主 機的機筒、螺桿使用壽命只有300天左右。
下面結合附圖和實施例對本發明所述的一步法電加熱EVA發泡塑料 再生造粒方法及主機作進一歩說明


圖1是本發明一歩法電加熱EVA發泡塑料再生造粒方法的主機的主視圖。
具體實施例方式
以下是本發明所述的一步法電加熱EVA發泡塑料再生造粒方法及主 機的最佳實施例，并不因此限定本發明的保護范圍。
提供一種一步法電加熱EVA發泡塑料再生造粒方法，包括以下步驟
A、 將EVA發泡塑料經過破碎機進行破碎，得到符合要求的原料；
B、 經過破碎的EVA發泡塑料，加入到采用電加熱的主機中，進行加 熱擠出；C、 EVA發泡塑料在主機中加熱、擠出后，主機出料加入輔機中，進 行抽條；
D、 輔機出料經過水冷進行冷卻；
E、 冷卻后的輔機出料切成粒狀后進行包裝，即得到再生的EVA發泡 塑料粒。
參照圖1，提供一種用于所述的一步法電加熱EVA發泡塑料再生造粒 方法的主機，所述主機是由機架1、設置在機架1上一端的驅動減速裝置 2、與該驅動減速裝置2轉動連接的螺桿、套設在螺桿上的機筒4、裝設在 機筒4 一端的料斗5、裝設在機筒4另一端的模頭6構成，螺桿設有加料 段、熔融段、均化段，螺桿的一端與驅動減速裝置2轉動連接，在機筒4 的外壁上設有六個加熱樞段，每一個加熱樞段至少由一組電加熱器7構成。
所述螺桿是由鎢鋼合金加工而成，螺桿的總長與直徑比為13 16倍， 最佳為14倍;螺桿在加料段的長度為螺桿總長的0.26~0.30倍，最佳為0.28 倍；螺桿在熔融段的長度為螺桿總長的0.24 0.30倍，最佳為0.26倍；螺 桿在均化段的長度為螺桿總長的0.43 0.49倍，最佳為0.46倍。
螺桿的在加料段螺牙的槽深為螺桿直徑的0.21 0.24倍，最佳為0.22 倍；螺桿的在熔融段螺牙的槽深為螺桿直徑的0.21~0.24倍變徑至螺桿直 徑的0.0145 0.0165倍;最佳為螺桿直徑的0.22倍變徑至螺桿直徑的0.0155 倍；螺桿的在均化段螺牙的槽深為螺桿直徑的O. 0145 0.0165倍，最佳為 0.0155倍。
所述設置在機筒4的外壁上六個加熱樞段中第一加熱樞段的工作溫度 為180。C 220。C;第二加熱樞段的工作溫度為340°C~370°C;第三加熱樞 段的工作溫度為35(TC 38(TC;第四加熱樞段的工作溫度為350°C 380°C;第五加熱樞段的工作溫度為30(TC 33(TC;第六加熱樞段的工作溫度為220 。C 260。C。
通過主機的螺桿1結構進行改進，同時根據各加熱樞段的溫度要求， 對每一加熱樞段的工作溫度進行精密控制，省去了開煉工序，采用電加熱， 有利于保護環境，生產成本低，且產品質量好，產能高，產量是采用一步 燃煤加熱法的3倍左右，是兩步電加熱法的1. 2 1. 5倍，主機1的機筒4、 螺桿使用壽命長，可達360-500天；而一步燃煤加熱法的主機的機筒4、 螺桿使用壽命只有25 70天；兩步電加熱法的主機的機筒4、螺桿使用壽 命只有300天左右。
權利要求
1、一種一步法電加熱EVA發泡塑料再生造粒方法，其特征在于，包括以下步驟A、將EVA發泡塑料經過破碎機進行破碎，得到符合要求的原料；B、經過破碎的EVA發泡塑料，加入到采用電加熱的主機中，進行加熱擠出；C、EVA發泡塑料在主機中加熱、擠出后，主機出料加入輔機中，進行抽條；D、輔機出料經過水冷進行冷卻；E、冷卻后的輔機出料切成粒狀后進行包裝，即得到再生的EVA發泡塑料粒。
2、 一種用于權利要求1所述的一步法電加熱EVA發泡塑料再生造粒 方法的主機，其特征在于，所述主機是由機架(1)、設置在機架(1)上 一端的驅動減速裝置(2)、與該驅動減速裝置(2)轉動連接的螺桿、套 設在螺桿上的機筒(4)、裝設在機筒(4) 一端的料斗(5)、裝設在機筒(4)另一端的模頭(6)構成，螺桿設有加料段、熔融段、均化段，螺桿 與驅動減速裝置(2)轉動連接，在機筒(4)的外壁上設有六個加熱樞段， 每一個加熱樞段至少由一組電加熱器(7)構成。
3、 根據權利要求2所述的主機，其特征在于，所述螺桿是由鎢鋼合 金加工而成，螺桿的總長與直徑比為13 16倍，最佳為14倍；螺桿在加 料段的長度為螺桿總長的0.26 0.30倍，最佳為0.28倍；螺桿在熔融段的 長度為螺桿總長的0.24 0.30倍，最佳為0.26倍；螺桿在均化段的長度為螺桿總長的0.43 0.49倍，最佳為0.46倍。
4、 根據權利要求2所述的主機，其特征在于，螺桿的在加料段螺牙 的槽深為螺桿直徑的0.21 0.24倍，最佳為0.22倍；螺桿的在熔融段螺牙 的槽深為螺桿直徑的0.21~0.24倍變徑至螺桿直徑的0.0145 0.0165倍；最 佳為螺桿直徑的0.22倍變徑至螺桿直徑的0.0155倍；螺桿的在均化段螺 牙的槽深為螺桿直徑的0. 0145 0.0165倍，最佳為0.0155倍。
5、 根據權利要求2所述的主機，其特征在于，所述設置在機筒(4) 的外壁上六個加熱樞段中第一加熱樞段的工作溫度為180℃ 220℃;第二 加熱樞段的工作溫度為340℃ 370℃;第三加熱樞段的工作溫度為350°C 380°C;第四加熱樞段的工作溫度為350°C 380°C;第五加熱樞段的工作 溫度為300℃ 330℃;第六加熱樞段的工作溫度為220℃~260°C。
全文摘要
本發明公開了一種一步法電加熱EVA發泡塑料再生造粒方法及主機，該方法包括以下步驟A.將EVA發泡塑料經過破碎機進行破碎，得到符合要求的原料；B.經過破碎的EVA發泡塑料，加入到采用電加熱的主機中，進行加熱擠出；C.EVA發泡塑料在主機中加熱、擠出后，主機出料加入輔機中，進行抽條；D.輔機出料經過水冷進行冷卻；E.冷卻后的輔機出料切成粒狀后進行包裝，即得到再生的EVA發泡塑料粒。所述主機的螺桿設有加料段、熔融段、均化段，在主機的機筒的外壁上設有六個加熱樞段，每一個加熱樞段至少由一組電加熱器構成。具有不需要進行開煉、采用電加熱，有利于保護環境，生產成本低，且產品質量好，產能高的優點。
文檔編號B29B9/06GK101200103SQ200710032160
公開日2008年6月18日 申請日期2007年12月6日 優先權日2007年12月6日
發明者屠德洲 申請人:屠德洲