專利名稱：一種制造環形無縫同步帶的設備及方法
技術領域：
本發明涉及一種制造環形無縫同步帶的設備及方法。
技術背景目前，市面上常見的環形同步帶通常是先生產出一段所需長度的 條形同步帶，然后將兩端裁剪出多個接駁口，將兩端的接駁口吻合后 通過高溫加熱使其兩端的接駁口熔合為一體形成環形同步帶，由于在 裁剪接駁口時會將同步帶內的骨線一起剪斷，這樣使得接駁后的環形 同步帶在接駁處的抗拉強度小，造成使用過程中容易斷裂，從而降低 了產品的使用壽命，尤其是在高負載的情況下這種接駁成型的環形同 步帶是不能使用的。 發明內容為了克服現有技術的不足，本發明提供一種能夠生產出具有抗拉 強度大、使用過程中不易斷裂且使用壽命長的環形無縫同步帶的設備 及方法。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種制造環形無縫同步帶的設備，包括機架，設置在機架上的下 模腔和上模腔，所述上模腔上設有驅動其活動并與下模腔壓合的伸縮 桿，在下模腔內設有加熱板，所述機架上位于下模腔左、右兩側設有 固定環形無縫同步帶骨線的左、右定位輪，所述左定位輪或右定位輪 可活動的安裝在機架上。
在本發明中，所述機架左側設有多對對應的卡槽，左定位輪前后 兩側的連接軸卡裝在對應的卡槽內。在本發明中，所述機架右側開有導槽，右定位輪前后兩側的連接 軸可活動的安裝在該導槽內，在右定位輪的右端設有帶動其沿導槽活 動的液壓缸。一種制造環形無縫同步帶的方法，包括如下步驟1. 用鋼絲繩或纖維繩材料繞制成線圈作為環形無縫同步帶的骨線。2. 將繞制成的骨線線圈固定環繞在制造環形無縫同步帶設備的 左、右定位輪上。3. 配制環形無縫同步帶的帶體。4. 通過下模腔的加熱板加熱溫度至110°C-136°C，將步驟3所 配好的原料澆灌到環形無縫同步帶設備的下模腔中，利用伸縮桿帶動 上模腔下壓合模成型，使帶體在下模腔中硫化30-60分鐘。5. 將成型后的環形無縫同步帶放置溫度為80°C-12CTC的硫化箱 內后續硫化8-IO小時。本發明的有益效果是通過本發明的設備及方法所制成的環形 無縫同步帶具有抗拉強度大、使用過程中不易斷裂且使用壽命長的優 點。


下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。 圖1是本發明中所使用的設備的結構示意圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式
參照圖l、圖2， 一種制造環形無縫同步帶的設備，包括機架l， 設置在機架1上的下模腔2和上模腔3，所述上模腔3上設有驅動其 活動并與下模腔2壓合的伸縮桿4，在下模腔2內設有加熱板21，所 述機架1上位于下模腔2左、右兩側設有固定環形無縫同步帶骨線的 左、右定位輪5、 6，所述左定位輪5或右定位輪6可活動的安裝在 機架1上。在本發明中，機架1左側設有多對對應的卡槽7，左定位輪5前 后兩側的連接軸卡裝在對應的卡槽7內，由于多對卡槽7之間設有一 定的間距，這樣在生產不同長度的環形無縫同步帶的過程中可以將左 定位輪5卡裝在相應的卡槽7內，便于生產不同長度的環形無縫同步 帶。在本發明中，機架1右側開有導槽8，右定位輪6前后兩側的連 接軸可活動的安裝在該導槽8內，在右定位輪6的右端設有帶動其沿 導槽8活動的液壓缸9，在生產過程中，當澆灌在下模腔2中的原料 凝固后，這樣可以通過移動右定位輪6放松纏繞在其上的骨線，方便 操作者將下模腔2上的同步帶移走，從而進行下一段的生產。一種制造環形無縫同步帶的方法，包括如下步驟1. 用鋼絲繩或纖維繩材料繞制成線圈作為環形無縫同步帶的骨線。2. 將繞制成的骨線線圈固定環繞在制造環形無縫同步帶設備的
3. 配制環形無縫同步帶的帶體，其配制工序為首先稱一定數量的聚氨酯，在溫度為80°C-ll(TC的烘箱內加熱1小時左右，按聚氨 酯的數量在其內加入3-5/1000的鈦白粉進行調色處理，然后用攪拌 器攪拌2-4分鐘，把聚氨酯和鈦白粉的混合體攪拌均勻，將聚氨酯和 鈦白粉的混合體放入溫度為60°C-90。C的真空烘箱內脫泡20-55分 鐘，直到氣泡被脫完為止，將固化劑加熱至90°C-12(TC并熔化，把 加熱好的固化劑勻速倒入到聚氨酯和鈦白粉的混合體內，固化劑與聚 氨酯的配制比例為13%-18%，最后攪拌均勻3-5分鐘完成配制過程。4. 通過下模腔2的加熱板21加熱溫度至110°C-136°C，將步驟 3所配好的原料澆灌到環形無縫同歩帶設備的下模腔2中，利用伸縮 桿4帶動上模腔3下壓合模成型，使原料將骨線包覆其中，讓帶體在 下模腔2中硫化30-60分鐘，待成型的同步帶固化后移出下模腔，繼 續進行下一段皮帶輪的制作。5. 將成型后的環形無縫同步帶放置溫度為80。C-12(TC的硫化箱 后續硫化8-10小時。本發明所提供的設備結構合理、使用方便，所使用的方法操作簡 單，通過本發明的設備及方法所制成的環形無縫同步帶具有抗拉強度 大、使用過程中不易斷裂且使用壽命長的優點。
權利要求
1. 一種制造環形無縫同步帶的設備，其特征在于包括機架(1)， 設置在機架(1)上的下模腔(2)和上模腔(3)，所述上模腔(3)上設有驅動其活動并與下模腔(2)壓合的伸縮桿(4)，在下模腔 (2)內設有加熱板(21)，所述機架(1)上位于下模腔(2)左、 右兩側設有固定環形無縫同步帶骨線的左、右定位輪(5、 6)，所 述左定位輪(5)或右定位輪(6)可活動的安裝在機架(1)上。
2. 根據權利要求1所述的一種制造環形無縫同步帶的設備，其特征 在于所述機架(1)左側設有多對對應的卡槽(7)，左定位輪(5) 前后兩側的連接軸卡裝在對應的卡槽(7)內。
3. 根據權利要求1所述的一種制造環形無縫同步帶的設備，其特征 在于所述機架(1)右側開有導槽(8)，右定位輪(6)前后兩側 的連接軸可活動的安裝在該導槽(8)內，在右定位輪(6)的右 端設有帶動其沿導槽(8)活動的液壓缸(9)。
4. 一種制造環形無縫同步帶的方法，包括如下步驟(1) 用鋼絲繩或纖維繩材料繞制成線圈作為環形無縫同步帶的骨 線。(2) 將繞制成的骨線線圈固定環繞在制造環形無縫同步帶設備的 左、右定位輪(5、 6)上。(3) 配制環形無縫同步帶的帶體。(4) 通過下模腔(2)的加熱板(21)加熱溫度至110。C-136°C，將 步驟3所配好的原料澆灌到環形無縫同步帶設備的下模腔(2)中，利用伸縮桿(4)帶動上模腔(3)下壓合模成型，使帶體 在下模腔(2)中硫化30-60分鐘。 (5)將成型后的環形無縫同步帶放置溫度為80。C-12(TC的硫化箱 內后續硫化8-10小時。
5.根據權利要求4所述的一種制造環形無縫同步帶的方法，其特征 在于配制環形無縫同步帶帶體的工序為(1) 稱一定數量的聚氨酯，在溫度為8(TC-11(TC的烘箱內加熱1小 時左右。(2) 按聚氨酯的數量在其內加入3-5/1000的鈦白粉進行調色處理。(3) 用攪拌器攪拌2-4分鐘，把聚氨酯和鈦白粉的混合體攪拌均勻。(4) 將聚氨酯和鈦白粉的混合體放入溫度為60°C-90°C的中空烘箱內脫泡20-55分鐘，直到氣泡被脫完為止。(5) 將固化劑加熱至9(TC-12(TC并熔化。(6) 把加熱好的固化劑勻速倒入到聚氨酯和鈦白粉的混合體內，固 化劑與聚氨酯的配制比例為13%-18%，攪拌均勻3-5分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種制造環形無縫同步帶的設備及方法，該設備包括機架，設置在機架上的下模腔和上模腔，所述上模腔上設有驅動其活動并與下模腔壓合的伸縮桿，在下模腔內設有加熱板，所述機架上位于下模腔左、右兩側設有固定環形無縫同步帶骨線的左、右定位輪，所述左定位輪或右定位輪可活動的安裝在機架上；利用該設備并通過相應的方法所制成的環形無縫同步帶具有抗拉強度大、使用過程中不易斷裂且使用壽命長的優點。
文檔編號B29K75/00GK101121301SQ20071003023
公開日2008年2月13日 申請日期2007年9月14日 優先權日2007年9月14日
發明者王永杰 申請人:王永杰