專利名稱：一種聚乙烯閥口袋及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料包裝袋的制作方法，具體地說是一種雙層排氣雙底立體矩形聚乙烯閥口袋及其制作方法。
背景技術：
目前，一般聚乙烯包裝袋是將一袋口直線封口，裝物后將另一袋口直接扎口或粘口或燙口而成。其容量小、裝物少，進料時直接從敞開袋口裝料，封口面積大，封口困難，袋口承受壓力小，封口處易破裂。一種寬帶底的聚乙烯包裝袋，其袋底大都是采用膠粘劑粘貼而成。其牢固性差，受氣候、高低溫度的影響較大，低溫時粘貼處易發硬、起層、脫落，高溫時粘貼處易液化、發軟、失粘，導致包裝物受潮和外泄流失，甚至造成環境污染。

發明內容
為了克服現有技術存在的缺點，本發明提供了一種雙層排氣雙底立體矩形聚乙烯閥口袋及其制作方法。
本發明采用的技術方案是是將帶有針孔的聚乙烯內外筒料相套，使內外筒料上的針孔不在同一位置，將雙層筒料兩端長圓口折疊成多層多條邊幾何形上下底面，在上底面短邊裝上一閥口，在上下底面上再加貼一層面料，然后通過加熱后的高壓模分別對套在套模上的下底面和襯有襯模的上底面進行一次性多條邊加壓熔接，從而制成雙層排氣雙底立體矩形聚乙烯閥口袋。高壓模的形狀和大小與上下底面所需熔接面的形狀和大小相同，其工作溫度為160-200°，壓力為400-600公斤，熔接時間為8-15秒。
本聚乙烯閥口袋采用內外筒料上不在同一位置的針孔，可使閥口袋灌料時袋中空氣迅速排出，使物料充分填充；將雙層筒料兩端長圓口折疊成底料多層的多條邊幾何形上下底面，使閥口袋上下底面積大，承受壓力大；上底面短邊裝有一閥口，封口面積小，封口方便；采用加溫后高壓模對上下底面進行一次性多條邊瞬間加壓熔接，該方法方便快捷，使閥口袋上下底熔接堅固，牢固性好，附著力高，抗拉力強，抗熱、抗寒，受外部環境影響小，杜絕包裝物外泄，使用壽命長。


圖1是本閥口袋制作過程示意圖。
在圖1中，內筒料1，外筒料2，針孔3，上底4，下底5，閥口6，面料7，外筒料內口圈8，內筒料外口圈9。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步的描述。
將聚乙烯內外筒料1、2切成閥口袋所需長度，在內外筒料1、2上分別均勻縱向刺有多排針孔3，將帶有針孔3的聚乙烯內外筒料1、2相套，使內外筒料1、2上的針孔3不在同一位置，將兩端的外筒料內口圈8與內筒料外口圈9分別高溫熔接，將雙層筒料兩端長圓口分別折疊成底料重疊多層的多條邊幾何形上下底4、5，在下底面5上覆蓋一層與之面積相同的面料7，將下底5套在與下底面面積相同的套模上，通過加熱溫度為160-200°，壓力為400-600公斤的高壓模對下底面5進行8-15秒一次性多條邊加壓熔接，將上底面4短邊裝上一閥口6，再在上底面上加一層面料7，然后從閥口6的開口處伸進一模具襯板至另一短邊，通過加熱后的高壓模對上底面進行一次性多條邊加壓熔接，從而制成雙層排氣雙底立體矩形聚乙烯閥口袋。若閥口袋灌料后，只需直接對閥口的開口處進行封口即可。
權利要求
1.一種聚乙烯閥口袋及其制作方法，是將帶有針孔的聚乙烯內外筒料相套，使內外筒料上的針孔不在同一位置，將雙層筒料兩端長圓口折疊成多層多條邊幾何形上下底面，在上底面短邊裝上一閥口，在上下底面上再加貼一層面料，然后通過加熱后的高壓模分別對套在套模上的下底面和襯有襯模的上底面進行一次性多條邊加壓熔接，從而制成雙層排氣雙底立體矩形聚乙烯閥口袋。
2.根據權利要求1所述的一種聚乙烯閥口袋及其制作方法，高壓模的形狀和大小與上下底面所需熔接面的形狀和大小相同，高壓模的工作溫度為160-200°，壓力為400-600公斤，熔接時間為8-15秒。
全文摘要
一種聚乙烯閥口袋及其制作方法，是將帶有針孔的聚乙烯內外筒料相套，使內外筒料上的針孔不在同一位置，將雙層筒料兩端長圓口折疊成多層多條邊幾何形上下底面，在上底面短邊裝上一閥口，在上下底面上再加貼一層面料，然后通過加熱后的高壓模分別對套在套模上的下底面和襯有襯模的上底面進行一次性多條邊加壓熔接，從而制成雙層排氣雙底立體矩形聚乙烯閥口袋。本方法簡單快捷，制作出的閥口袋堅固耐用，封口方便，上下底牢固性好，抗拉力強，抗熱抗寒，杜絕包裝物外泄，使用壽命長。
文檔編號B29C65/74GK1483568SQ0313173
公開日2004年3月24日 申請日期2003年7月25日 優先權日2003年7月25日
發明者常國華 申請人:常國華