專利名稱：Pu模具成型物表面的制造方法
技術領域：
本發明有關一種PU模具成型物表面的制造方法，尤指一種應用于家具、家飾及手工藝品的PU模具成型物的表面制造方法。
(5)漆上所需的底色；(6)再噴上一層底漆，主要修補前述底漆不均勻或刮傷之處；(7)涂布一層平光亮油，避免底漆因不均勻而脫落；(8)貼上金箔或銀箔，將表面作出金屬質感；(9)靜置1-2天，待PU模具成型物內部氣體排出；(10)刷上仿古油，作出仿古效果；(11)靜置1-2天，待仿古油完全干燥；(12)噴上表面亮油，將PU模具成型物表面封住，以避免金箔或銀箔氧化。
為了作出仿古的金屬質感，必須花費3-4天，超過10個工作步驟，除了人力的浪費外，上述程序所涂布的底漆及亮油成本均遠高于PU模具成型物本身，而且還有可能因為成型的PU模具成型物內部空氣排出不完全，導致后續涂布的底漆脫落。因此，上述程序相當不符合成本效益。雖然，可將上述貼金、銀箔之程序改為噴砂的方式，使得金、銀粉均勻涂布于PU模具成型物，形成另一種質感；或是利用人工敲打方式，將金屬片固定于PU模具成型物表面。但是，上述兩種處理方式，整體的工作時間及工作步驟并無實質減少。除此之外，亦有其他廠商利用電鍍的方式，將PU模具成型物表面鍍上一層金屬，然而此種方式雖可大幅減少工作步驟，卻使得成本大量增加。
本發明解決上述技術問題的技術方案如下一種PU模具成型物表面的制造方法，包括有注模、發泡成型和脫模步驟，其特征在于在注模步驟前增加形成表面層步驟，該步驟是以粘著劑、揮發劑及粉末狀表面涂布劑混合后均勻涂布于模具表面以形成表面層；并在脫模后洗去粘著劑，則可在PU模具成型物表面形成不同表面層。
所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于可在脫模步驟之后加上氧化步驟。
所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于在脫模后可進行拋光步驟，對成型物表面層進行拋光或彩繪、雕刻，形成不同效果。
所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于在拋光步驟后可加上涂布透明步驟。
所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于該拋光是以布輪機進行拋光。
所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于該表面涂布劑可為金屬粉末，或非金屬粉末。
所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于該模具可為硬質或軟質模具。
所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于該粘著劑為水性粘著劑。
所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于該揮發劑為酒精或汽油。
所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于該粘著劑、揮發劑及粉末狀表面涂布劑混合后以噴砂方式均勻涂布于模具表面。
本發明之特點歸納如下(1)、表面涂布劑于PU樹脂發泡成型前涂布于模具表面，使得表面涂布劑會與PU模具成型物密合，不易脫落。
(2)、可藉由更換表面涂布劑，即可在PU模具成型物表面形成不同材質的表面，輕易創造金屬、仿古或砂雕等不同效果。
(3)、表面涂布劑為粉末狀，于PU模具成型物表面會形成有無數個孔隙，可供PU模具成型物內部空氣排出。
(4)、本發明不僅大幅減少工作步驟，亦可大幅縮短制造時間。
圖2為本發明的另一實施例制造流程示意圖。
在形成表面層步驟之后進行注模步驟，將PU樹脂灌入涂布有表面涂布劑的模具內。該PU樹脂系為二異氰酸酯或多異氰酸根化物與二元醇基或多元醇基化合物混合反應，而模具可為硬質金屬模、石膏模或樹脂模，亦可為軟質的矽膠模或矽利康模。
發泡成型步驟為在PU樹脂灌入模具后，將模具蓋上，靜置15-18分鐘，等待PU樹脂發泡成型，以形成PU模具成型物。在此過程中，該成型物會與模具表面的表面涂布劑牢固密合。
隨后將PU模具成型物取出，是為脫模步驟，并以清水洗去多余水性粘著劑。而PU模具成型物會因為表面涂布劑的不同選擇，而形成不同表面層。
PU模具成型物經過脫模步驟后，可直接進行拋光或效果步驟。以布輪機對PU模具成型物表面層進行拋光，或以彩繪、雕刻方式于PU模具成型物表面層作出不同效果。
最后一個步驟為涂布透明漆。在不同材質的表面層涂上透明漆，使得PU模具成型物表面不易受到損傷。另外，金屬材質表面層亦可透過透明漆的防護，不致因PU模具成型物暴露于空氣中，持續進行氧化過程，而失去原有的效果。
請參閱圖2，如在形成表面層步驟選擇金屬粉末為表面涂布劑，本發明可在脫模步驟后，進行氧化步驟，于PU模具成型物表面層涂上水，使得金屬表面進行氧化，因而形成仿古效果。例如，以銅粉為表面涂布劑，經過氧化步驟后，則在PU模具成型物表面會形成銅綠，制造古樸之觀感，因而提升PU模具成型物的價值。PU模具成型物進行氧化步驟后，可繼續以布輪機進行拋光及涂布透明漆的處理步驟，使得PU模具成型物表面具有光澤和保護層。
權利要求
1.一種PU模具成型物表面的制造方法，包括有注模、發泡成型和脫模步驟，其特征在于在注模步驟前增加形成表面層步驟，該步驟是以粘著劑、揮發劑及粉末狀表面涂布劑混合后均勻涂布于模具表面以形成表面層；并在脫模后洗去粘著劑，則可在PU模具成型物表面形成不同表面層。
2.根據權利要求1所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于可在脫模步驟之后加上氧化步驟。
3.根據權利要求1或2所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于在脫模后可進行拋光步驟，對成型物表面層進行拋光或彩繪、雕刻，形成不同效果。
4.根據權利要求3所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于在拋光步驟后可加上涂布透明步驟。
5.根據權利要求3所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于該拋光是以布輪機進行拋光。
6.根據權利要求1所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于該表面涂布劑可為金屬粉末，或非金屬粉末。
7.根據權利要求1所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于該模具可為硬質或軟質模具。
8.根據權利要求1所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于該粘著劑為水性粘著劑。
9.根據權利要求1所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于該揮發劑為酒精或汽油。
10.根據權利要求1所述的PU模具成型物表面的制造方法，其特征在于該粘著劑、揮發劑及粉末狀表面涂布劑混合后以噴砂方式均勻涂布于模具表面。
全文摘要
一種PU模具成型物表面的制造方法，包括有注模、發泡成型和脫模步驟，其特征在于在注模步驟前增加形成表面層步驟，該步驟是以粘著劑、揮發劑及粉末狀表面涂布劑混合后均勻涂布于模具表面以形成表面層；并在脫模后洗去粘著劑，則可在PU模具成型物表面形成不同表面層。本發明解決在PU模具成型物表面快速、均勻、牢固地生成不同表面層的技術問題。
文檔編號B29C33/56GK1438102SQ0311521
公開日2003年8月27日 申請日期2003年1月28日 優先權日2003年1月28日
發明者劉華木 申請人:劉華木