專利名稱：原子灰的新用途的制作方法
技術領域：
本發明涉及原子灰的用途，特別是原子灰用于制作吸塑模具的新用途。
背景技術：
吸塑模具大多采用金屬制成，如鋼模、鋁模、低熔點金屬模等，也有采用木模或石膏模制作吸塑模具的。金屬制作的模具雖然機械強度高，使用壽命長，但是制作工藝復雜，成型困難，時間長，成本費用大；木模的光潔度差，制作復雜，制模所需工時長，要精雕細刻，成本也較高；雖然采用石膏制造的吸塑模具有制造容易，成本低等優點，但是機械強度差，易碎易裂，使用壽命短，只能在一些特定的條件下使用，所以實用價值低。專利申請87101315提供的一種非金屬吸塑模具的制造方法，由液體狀的聚甲基丙烯酸甲酯的粉末狀聚甲基丙烯酸甲酯以1∶1～2.5的比例混合均勻后，經過一定時間和溫度在石膏模中固化成型的；專利申請86105466提供的一種制作吸塑模具的新的非金屬材料，它主要由熟石膏粉、不飽和聚酯樹脂等原料，按一定配比組合而成，都因機械強度差、使用壽命短等各種缺點而難于推廣應用。
原子灰具有成本低，干燥速度快，附著力強，無粘稠感的優點，固化后打磨性能好，穩定性好，機械強度高，重量輕，不易變形，加工修改容易，但原子灰的用途現在一般局限用于汽車、機床、家具等金屬或非金屬表面的涂補裝修。

發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點而提供一種原子灰用于制作吸塑模具的新用途，簡化模具的制作工藝，降低模具成本，提高模具光潔度，延長模具使用壽命。
為了實現本發明的目的，本發明人經過多次實驗，發現利用原子灰特有的性能，以及其固化后打磨性能好，穩定性好，重量輕，機械強度高，不易變形，修改容易的優點，用于制作吸塑模具的材料，效果非常理想，完全可用于替代現有的采用金屬材料制成的吸塑模具。
本發明用原子灰制作吸塑模具的工藝比較簡單，如可按如下工藝制作吸塑模具(1)、將原子灰和固化劑混合后制成灰漿，制作好型芯；(2)、將灰漿通過型芯形成模坯；(3)、待模坯凝固后，取出模坯；(4)、將模坯加工成模具，可根據需要進行拋光處理。
上述原子灰和固化劑的重量配比為原子灰 100份固化劑 0.8～3份本發明利用原子灰制作吸塑模具，不但原料來源易，成本低，可在常溫常壓下成型，模具耐熱性能好，機械強度高，不易變形，并且工藝簡單，加工容易，重量輕，模身光潔度高，壽命長，模具修改容易，制造時間短，安裝方便，利用其生產出的塑料制品脫模易、質量好，與現有技術相比，從性能和效果上更為理想。
具體實施例方式
實施例一本發明人根據上述工藝按如下重量配比制作了若干批吸塑模具原子灰 100份固化劑 1份用上述吸塑模具生產塑料制品，不但脫模容易、質量好，而且非常耐用，經長期使用，發現吸塑模具模面光潔度保持完好，不出現龜裂、變形、收縮等現象。
實施例二本發明人還根據上述工藝按如下重量配比制作了若干批吸塑模具原子灰 100份固化劑 2份用上述吸塑模具生產塑料制品，不但脫模容易、質量好，而且非常耐用，經長期使用，發現吸塑模具模面光潔度保持完好，不出現龜裂、變形、收縮等現象。
權利要求
1.原子灰的新用途，其特征是原子灰用于制作吸塑模具的材料。
2.根據權利要求1所述的原子灰的新用途，其特征是原子灰用于制作吸塑模具的工藝如下(1)、將原子灰和固化劑混合后制成灰漿，制作好型芯；(2)、將灰漿通過型芯形成模坯；(3)、待模坯凝固后，取出模坯；(4)、將模坯加工成模具，進行拋光處理。
3.根據權利要求2所述的原子灰的新用途，其特征是原子灰和固化劑的重量配比為原子灰100份固化劑0.8～3份
全文摘要
原子灰的新用途，即原子灰用于制作吸塑模具的新用途，不但原料來源易，成本低，可在常溫常壓下成型，模具耐熱性能好，機械強度高，不易變形，并且工藝簡單，加工容易，重量輕，模身光潔度高，壽命長，模具修改容易，制造時間短，安裝方便，利用其生產出的塑料制品脫模易、質量好，與現有技術相比，從性能和效果上更為理想。
文檔編號B29C51/30GK1526539SQ0311389
公開日2004年9月8日 申請日期2003年3月8日 優先權日2003年3月8日
發明者黃海, 黃 海 申請人:黃海, 黃 海