雙碳塊夾具裝置的制造方法
【專利摘要】雙碳塊夾具裝置屬于冶金機械技術領域，具體涉及一種碳塊夾具裝置結構的改進。本實用新型提供一種能一次夾持兩塊碳塊的雙碳塊夾具裝置。本實用新型包括吊環板，吊環板與一提升軸相連，提升軸兩端均設置有夾具連桿組件，所述夾具連桿組件包括與提升軸端部鉸接的左連接板和右連接板，左連接板與一右彎曲夾持臂相鉸接，右連接板與一左彎曲夾持臂相鉸接，左彎曲夾持臂和右彎曲夾持臂中部均與一承托裝置的一側鉸接，其特征在于：所述提升軸兩端的夾具連桿組件的鉸點之間均通過連接軸相連，所述兩夾具連桿組件的左彎曲夾持臂之間設置有左夾持板，兩夾具連桿組件的右彎曲夾持臂之間設置有右夾持板。
【專利說明】
雙碳塊夾具裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于冶金機械技術領域，具體涉及一種碳塊夾具裝置結構的改進。
【背景技術】
[0002]目前，陽極碳塊堆垛起重機其使用的機械自重式碳塊夾具，因其結構所限，每次僅能夾持一個碳塊，致使工人勞動作業頻繁，工作效率低。

【發明內容】

[0003]本實用新型就是針對上述問題，提供一種能一次夾持兩塊碳塊的雙碳塊夾具裝置。
[0004]為實現本實用新型的上述目的，本實用新型采用如下技術方案，本實用新型包括吊環板，吊環板與一提升軸相連，提升軸兩端均設置有夾具連桿組件，所述夾具連桿組件包括與提升軸端部鉸接的左連接板和右連接板，左連接板與一右彎曲夾持臂相鉸接，右連接板與一左彎曲夾持臂相鉸接，左彎曲夾持臂和右彎曲夾持臂中部均與一承托裝置的一側鉸接，其特征在于:所述提升軸兩端的夾具連桿組件的鉸點之間均通過連接軸相連，所述兩夾具連桿組件的左彎曲夾持臂之間設置有左夾持板，兩夾具連桿組件的右彎曲夾持臂之間設置有右夾持板。
[0005]作為本實用新型的一種優選方案，所述吊環板上相應于承托裝置設置有機械自動掛鉤。
[0006]作為本實用新型的另一種優選方案，一夾具連桿組件上的左彎曲夾持臂與右彎曲夾持臂之間鉸接設置有彎曲連桿，兩夾具連桿組件上的彎曲連桿的兩端鉸點之間也通過連接軸相連;所述承托裝置上設置有與彎曲連桿一端的連接軸配合的卡槽。
[0007]作為本實用新型的第三種優選方案，所述左夾持板和右夾持板上均橫向排布設置有至少六個觸頭。
[0008]本實用新型的有益效果:1、本實用新型通過自身結構特點增大了左夾持板和右夾持板的寬度，從而可以同時夾起兩塊碳塊，大幅度提高了生產效率。
[0009]2、本實用新型通過機械自動掛鉤和彎曲連桿的配合，可使本實用新型在抓取碳塊以后，被機械鎖定，避免了掉塊現象，安全可靠性強。
[0010]3、本實用新型通過設置觸頭，實現與碳塊點接觸，可以更好的適應碳塊表面的凹凸不平，從而提高碳塊夾持過程中的穩定性。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2是圖1的左視圖。
[0013]圖3是彎曲連桿和承托裝置脫開時的結構示意圖。
[0014]附圖中I為碳塊、2為觸頭、3為右彎曲夾持臂、4為加強筋、5為彎曲連桿、6為承托裝置、7為機械自動掛鉤、8為左彎曲夾持臂、9為右連接板、10為吊環板、11為左連接板、12為連接軸、13為連桿組件、14為左夾持板、15為卡槽、16為提升軸。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型包括吊環板10，吊環板10與一提升軸16相連，提升軸16兩端均設置有夾具連桿組件13，所述夾具連桿組件13包括與提升軸16端部鉸接的左連接板11和右連接板9，左連接板11與一右彎曲夾持臂3相鉸接，右連接板9與一左彎曲夾持臂8相鉸接，左彎曲夾持臂8和右彎曲夾持臂3中部均與一承托裝置6的一側鉸接，其特征在于:所述提升軸16兩端的夾具連桿組件13的鉸點之間均通過連接軸12相連，所述兩夾具連桿組件13的左彎曲夾持臂8之間設置有左夾持板14，兩夾具連桿組件13的右彎曲夾持臂3之間設置有右夾持板。
[0016]作為本實用新型的一種優選方案，所述吊環板10上相應于承托裝置6設置有機械自動掛鉤7。
[0017]作為本實用新型的另一種優選方案，一夾具連桿組件13上的左彎曲夾持臂8與右彎曲夾持臂3之間鉸接設置有彎曲連桿5，兩夾具連桿組件13上的彎曲連桿5的兩端鉸點之間通過連接軸12相連;所述承托裝置6上設置有與彎曲連桿5—端的連接軸12配合的卡槽15ο
[0018]作為本實用新型的第三種優選方案，所述左夾持板14和右夾持板上均橫向排布設置有至少六個觸頭2。
[0019]所述左夾持板14和右夾持板上設置有加強筋4。
[0020]所述機械自動掛鉤7為可從市場購置的現有技術。
[0021 ] 實施例:
[0022]所述左夾持板14和右夾持板的寬度為850mm，所述承托裝置6下表面到觸頭2之間的距離為370mm。
[0023]上述實施例中所述雙碳塊I夾具裝置，有效夾持寬度為850mm，每個碳塊I寬度為750mm，夾持寬度超過總長度的二分之一；有效夾持高度為370mm，每個碳塊I的高度為720mm，夾持高度超過總高度的二分之一。實施例中的雙炭塊夾持裝置為實現夾持雙碳塊I的最優尺寸。
[0024]適應夾持碳塊I參數:
[0025]碳塊I規格:1770X (750 X 2) X720mm(雙碳塊I)。
[0026]重量約:1425X2=2850kg。
[0027]可以理解的是，以上關于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.雙碳塊夾具裝置，包括吊環板(10)，吊環板(10)與一提升軸(16)相連，提升軸(16)兩端均設置有夾具連桿組件(13)，所述夾具連桿組件(13)包括與提升軸(16)端部鉸接的左連接板(11)和右連接板(9 )，左連接板(11)與一右彎曲夾持臂(3 )相鉸接，右連接板(9 )與一左彎曲夾持臂(8 )相鉸接，左彎曲夾持臂(8 )和右彎曲夾持臂(3 )中部均與一承托裝置(6 )的一側鉸接，其特征在于:所述提升軸(16)兩端的夾具連桿組件(13)的鉸點之間均通過連接軸(12)相連，所述兩夾具連桿組件(13)的左彎曲夾持臂(8)之間設置有左夾持板(14)，兩夾具連桿組件(13)的右彎曲夾持臂(3)之間設置有右夾持板。2.根據權利要求1所述的雙碳塊夾具裝置，其特征在于:所述吊環板(10)上相應于承托裝置(6)設置有機械自動掛鉤(7)。3.根據權利要求1所述的雙碳塊夾具裝置，其特征在于:一夾具連桿組件(13)上的左彎曲夾持臂(8)與右彎曲夾持臂(3)之間鉸接設置有彎曲連桿(5)，兩夾具連桿組件(13)上的彎曲連桿(5)的兩端鉸點之間通過連接軸(12)相連;所述承托裝置(6)上設置有與彎曲連桿(5)—端的連接軸(12)配合的卡槽(15)。4.根據權利要求1所述的雙碳塊夾具裝置，其特征在于:所述左夾持板(14)和右夾持板上均橫向排布設置有至少六個觸頭(2)。5.根據權利要求1所述的雙碳塊夾具裝置，其特征在于:所述左夾持板(14)和右夾持板上設置有加強筋(4)。6.根據權利要求1所述的雙碳塊夾具裝置，其特征在于:所述左夾持板(14)和右夾持板的寬度為850mm，所述承托裝置(6)下表面到觸頭(2)之間的距離為370mm。
【文檔編號】B66C1/42GK205616446SQ201620377670
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】李玲玲, 邢玉華, 程國志, 張玲玲, 李愷欽, 李寧廷, 劉成
【申請人】中國有色（沈陽）冶金機械有限公司, 中國有色礦業集團有限公司, 中國有色金屬建設股份有限公司