大瓶水生產線中實瓶的緩沖儲瓶輸送裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大瓶水生產線中實瓶的緩沖儲瓶輸送裝置，包括：在鏈板輸送機構上平行設置有兩條輸送通道，鏈板輸送機構的輸入端的分瓶機構包括有一對擺動護欄，一對擺動護欄在擺動驅動裝置的驅動下能繞其鉸接端來回擺動，從而能將進入擺動護欄中的實瓶分別輸送至兩條輸送通道內，第一擋瓶機構和第二擋瓶機構分別位于鏈板輸送機構的輸出端位置和中間位置，第一擋瓶機構和第二擋瓶機構中分別包括有兩扇擋瓶門，每個擋瓶機構中的兩扇擋瓶門均能分別轉動至阻擋在對應的輸送通道中或分別轉動至位于對應輸送通道的一側。本實用新型的優點在于：能大大減小設備的安裝空間，并能大大減小堵瓶時實瓶之間的相互擠壓力。
【專利說明】
大瓶水生產線中實瓶的緩沖儲瓶輸送裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及大瓶水生產線技術領域，具體涉及大瓶水生產線中實瓶的緩沖儲瓶輸送裝置。
【背景技術】
[0002]在大瓶水生產過程中，實瓶不斷由鏈板輸送裝置從前道工位的單機中輸送至后到工位的單機中，鏈板輸送裝置在相鄰兩個工位的單機之間起到實瓶的輸送、緩沖和儲存的作用，這樣的鏈板輸送裝置就稱為大瓶水生產線中實瓶的緩沖儲瓶輸送裝置。目前，大瓶水生產線中實瓶的緩沖儲瓶輸送裝置包括:機架，機架上設置有導軌、輸送鏈板以及電機，輸送鏈板與導軌相配合，在電機的驅動下輸送鏈板沿著導軌運行，輸送鏈板上方的兩側設置有一對分瓶護欄，一對分瓶護欄之間形成了一條用于輸送實瓶的輸送通道，一對分瓶護欄分別固定安裝在機架上。由于目前的鏈板輸送裝置中只有一條輸送通道，因此目前的鏈板輸送裝置也稱為單通道式鏈板輸送裝置。目前的單通道式鏈板輸送裝置存在以下缺陷:一、為了盡可能滿足生產中相鄰兩個工位的單機之間緩沖時間的要求，單通道式鏈板輸送裝置的輸送長度就需要盡可能長地設置，單通道式鏈板輸送裝置的輸送長度越長，其所需的設備安裝空間就越大，這就給大瓶水生產車間極為有限的設備安裝空間提出了極高的要求；二、當后道工位的單機發生故障時，實瓶就會堆積在單通道式鏈板輸送裝置的輸送鏈板上，堆積的實瓶之間就會產生相互擠壓，由于大瓶水的實瓶的慣性大，實瓶之間的相互擠壓容易導致實瓶嚴重變形、標簽嚴重劃傷等等，從而嚴重影響大瓶水的成品質量;實瓶之間的相互擠壓還會造成實瓶之間的間距大小不一，從而影響后道工位的工作效率，如裝箱工位的抓手機構無法準確抓取，從而導致裝箱工位的裝箱效率低下。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是:提供一種能大大減小設備安裝空間，并能在后一個工位的單機發生故障時大大減小實瓶之間的相互擠壓力的大瓶水生產線中實瓶的緩沖儲瓶輸送
目.ο
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:大瓶水生產線中實瓶的緩沖儲瓶輸送裝置，包括:鏈板輸送機構，鏈板輸送機構上平行設置有兩條輸送通道，鏈板輸送機構的輸入端設置有分瓶機構，分瓶機構包括有一對擺動護欄，一對擺動護欄的輸入端鉸連接在機架上，一對擺動護欄與擺動驅動裝置相連接，在擺動驅動裝置的驅動下，一對擺動護欄能繞其鉸接端來回擺動，從而將進入擺動護欄中的實瓶分別輸送至兩條輸送通道內，鏈板輸送機構上設置有第一擋瓶機構和第二擋瓶機構，第一擋瓶機構和第二擋瓶機構分別位于鏈板輸送機構的輸出端位置和中間位置，第一擋瓶機構和第二擋瓶機構中分別包括有兩扇擋瓶門，每個擋瓶機構中的兩扇擋瓶門均分別與兩條輸送通道相對應，每個擋瓶機構中的兩扇擋瓶門均能分別轉動至阻擋在對應的輸送通道中，從而阻擋對應的輸送通道中的實瓶通行，每個擋瓶機構中的兩扇擋瓶門均還能分別轉動至位于對應輸送通道的一側，從而使對應輸送通道內的實瓶能夠通行。
[0005]進一步地，前述的大瓶水生產線中實瓶的緩沖儲瓶輸送裝置，其中，鏈板輸送機構上的兩條輸送通道由安裝在機架上的三條分瓶板分隔而成。
[0006]更進一步地，前述的大瓶水生產線中實瓶的緩沖儲瓶輸送裝置，其中，第一擋瓶機構和第二擋瓶機構的結構相同，每個擋瓶機構的結構均包括:兩扇擋瓶門，每扇擋瓶門均鉸連接在一塊連接板上，每塊連接板均固定安裝在對應輸送通道一側的分瓶板上，每扇擋瓶門的頂部均與一個推門氣缸的活塞桿相連接，每個推門氣缸均安裝在機架上、且均位于輸送通道的上方，每個推門氣缸的活塞桿向內縮回均能驅動對應的擋瓶門轉動至阻擋在對應的輸送通道內，從而阻擋該輸送通道內的實瓶通行，每個推門氣缸的活塞桿向外伸長均能驅動對應的擋瓶門轉動至位于對應輸送通道的一側，從而使得該輸送通道內的實瓶能夠通行。
[0007]進一步地，前述的大瓶水生產線中實瓶的緩沖儲瓶輸送裝置，其中，分瓶機構的輸出端一側以及第二擋瓶機構的輸出端一側的鏈板輸送機構上分別設置有一個擋瓶檢測機構，每個擋瓶檢測機構中均包括有兩組擋瓶檢測組件，每個擋瓶檢測機構中的兩組擋瓶檢測組件分別與兩條輸送通道相對應，每組擋瓶檢測組件的結構包括:位于輸送通道上方的一塊安裝板，所述的安裝板固定安裝在機架上，安裝板上安裝有一塊檢測板和一個接近開關，檢測板通過鉸接軸鉸連接在安裝板上，檢測板上安裝有與接近開關配合使用的按壓部，輸送通道內的實瓶正常通行時，每個實瓶均能向前推動檢測板使其上的按壓部按壓在接近開關上，當該實瓶從檢測板的底部通過后，檢測板在重力的作用下反向轉動回復至初始位置，當檢測板下發生堵瓶時，實瓶滯留在檢測板的底部使得該檢測板上的按壓部始終按壓在接近開關上;每組擋瓶檢測組件中的接近開關均能將檢測到的信號向外輸出。
[0008]更進一步地，前述的大瓶水生產線中實瓶的緩沖儲瓶輸送裝置，其中，每組擋瓶檢測組件中檢測板上的按壓部均為安裝在檢測板上的一個按壓螺釘，所述的按壓螺釘的外端部能按壓在對應的接近開關上。
[0009]進一步地，前述的大瓶水生產線中實瓶的緩沖儲瓶輸送裝置，其中，鏈板輸送機構中的輸送鏈板采用表面鋪設有能轉動的滾柱的滾柱鏈板。
[0010]進一步地，前述的大瓶水生產線中實瓶的緩沖儲瓶輸送裝置，其中，擺動驅動裝置的結構包括:安裝在機架上的一對擺動驅動氣缸，一對擺動驅動氣缸分別位于一對擺動護欄的外側，一對擺動驅動氣缸的活塞桿分別與一對擺動護欄相連接，在一對擺動驅動氣缸的驅動下，一對擺動護欄能夠繞其鉸接端來回擺動，從而將進入擺動護欄中的實瓶分別輸送至兩條輸送通道內。
[0011]本實用新型的優點是:一、由于鏈板輸送機構中設置了兩條輸送通道，在相同緩沖時間、以及相同實瓶儲存數量的前提下，鏈板輸送機構的輸送長度可以大大縮短，從而大大減小了設備的安裝空間。二、由于在鏈板輸送機構中的輸出端位置以及中間位置處分別設置了擋瓶機構，擋瓶機構中的擋瓶門能將兩條輸送通道中的實瓶分別隔擋成兩段，這樣能有效減小輸送通道中實瓶之間的相互擠壓力，從而有效避免實瓶因相互擠壓后而導致嚴重變形或標簽嚴重劃傷等情況，這大大提高了成品大瓶水的質量，同時也使得每條輸送通道中實瓶之間的間距保持均勻，為后道工位的高效工作提供了有效保障。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型所述的大瓶水生產線中實瓶的緩沖儲瓶輸送裝置俯視方向所示的結構示意圖。
[0013]圖2是圖1中A-A剖視方向的結構示意圖。
[0014]圖3是圖1中B-B剖視方向的結構示意圖。
[0015]圖4是圖1中C-C剖視方向的結構示意圖。
[0016]圖5是圖1中E部分的放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和優選實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，大瓶水生產線中實瓶的緩沖儲瓶輸送裝置，包括:鏈板輸送機構I，本實施例中鏈板輸送機構I中的輸送鏈板12采用表面鋪設有能轉動的滾柱121的滾柱鏈板，滾柱鏈板是輸送領域中常用的一種輸送鏈板，每根滾柱121均套裝在鏈板安裝架上的安裝軸122上，每根滾柱121均能在對應的安裝軸122上滾動。采用滾柱鏈板的作用在于:實瓶與輸送鏈板之間的摩擦為滾動摩擦，從而能有效減少實瓶與輸送鏈板12之間的摩擦力，這樣當輸送通道中發生擁堵時能夠有效減小實瓶之間的相互擠壓力。鏈板輸送機構I上平行設置有兩條輸送通道一一第一輸送通道21和第二輸送通道22，本實施例中鏈板輸送機構I上的兩條輸送通道由安裝在機架4上的三條分瓶板41分隔而成。鏈板輸送機構I的輸入端設置有分瓶機構3，分瓶機構3包括有一對擺動護欄31，一對擺動護欄31的輸入端鉸連接在機架4上，一對擺動護欄31與擺動驅動裝置相連接，本實施例中所述的擺動驅動裝置的結構包括:安裝在機架4上的一對擺動驅動氣缸5，一對擺動驅動氣缸5分別位于一對擺動護欄31的外側，一對擺動驅動氣缸5的活塞桿分別與一對擺動護欄31相連接，在一對擺動驅動氣缸5的驅動下，一對擺動護欄31能夠繞其鉸接端來回擺動，從而將進入一對擺動護欄31中的實瓶輸送至第一輸送通道21內或第二輸送通道22內。鏈板輸送機構I上設置有第一擋瓶機構6和第二擋瓶機構7，第一擋瓶機構6和第二擋瓶機構7分別位于鏈板輸送機構I的輸出端位置和中間位置，第一擋瓶機構6和第二擋瓶機構7中分別包括有兩扇擋瓶門，每個擋瓶機構中的兩扇擋瓶門均分別與兩條輸送通道相對應，每個擋瓶機構中的兩扇擋瓶門均能分別轉動至阻擋在對應的輸送通道中，從而阻擋對應的輸送通道中的實瓶通行，每個擋瓶機構中的兩扇擋瓶門均還能分別轉動至位于對應輸送通道的一側，從而使對應輸送通道內的實瓶能夠通行。
[0019]如圖1、圖4、圖5所示，本實施例中第一擋瓶機構6和第二擋瓶機構7的結構相同，每個擋瓶機構的結構均包括:兩扇擋瓶門，每扇擋瓶門均鉸連接在一塊連接板17上，所述的連接板17固定安裝在對應輸送通道一側的分瓶板41上，每扇擋瓶門的頂部均與一個推門氣缸9的活塞桿相連接，每個推門氣缸9均安裝在機架4上、且均位于對應的輸送通道的上方，每個推門氣缸9的活塞桿向內縮回均能驅動對應的擋瓶門轉動至阻擋在對應的輸送通道內，從而阻擋該輸送通道內的實瓶通行，每個推門氣缸9的活塞桿向外伸長均能驅動對應的擋瓶門轉動至位于對應輸送通道的一側，從而使得該輸送通道內的實瓶能夠通行。為了便于描述，第一擋瓶機構6中的兩扇擋瓶門分別稱作為第一擋瓶門61和第二擋瓶門62，第一擋瓶門61和第二擋瓶門62分別與第一輸送通道21和第二輸送通道22相對應;第二擋瓶機構7中的兩扇擋瓶門分別稱作為第三擋瓶門71和第四擋瓶門72，第三擋瓶門71和第四擋瓶門72分別與第一輸送通道21和第二輸送通道22相對應。
[0020 ]本實施例中，在分瓶機構3的輸出端一側以及在第二擋瓶機構7的輸出端一側的鏈板輸送機構I上分別設置有第一擋瓶檢測機構13和第二擋瓶檢測機構14，每個擋瓶檢測機構中均包括有兩組擋瓶檢測組件，兩組擋瓶檢測組件分別與兩條輸送通道相對應，每組擋瓶檢測組件的結構均包括:位于輸送通道上方的安裝板10，所述的安裝板10固定安裝在機架4上，安裝板10上安裝有一塊檢測板101和一個接近開關102，檢測板101通過鉸接軸103鉸連接在安裝板10上，檢測板101上安裝有與接近開關102配合使用的按壓部，本實施例中的所述的按壓部為安裝在檢測板101上的一個按壓螺釘104，按壓螺釘104的外端部能按壓在對應的接近開關102;輸送通道內的實瓶正常通行時，每個實瓶均能向前推動檢測板101使其上的按壓螺釘104按壓在對應的接近開關102上，當實瓶11從該檢測板101的底部通過后，檢測板101在重力的作用下反向轉動回復至初始位置，當檢測板101下發生堵瓶時，滯留在檢測板101底部的實瓶使得該檢測板101上的按壓螺釘104始終按壓在接近開關102上;每組擋瓶檢測組件中的接近開關102均能將檢測到的信號向外輸出至控制器。
[0021]工作原理如下:本實施例中以一對擺動護欄31處于向第一輸送通道21輸送實瓶、并且第二輸送通道22中無實瓶的狀態為初始狀態進行說明。正常輸送時，實瓶不斷通過一對分瓶護欄31后進入至第一輸送通道21中，第一輸送通道21中的實瓶不斷被輸送至后道工位的單機中。當后道工位的單機發生故障時，第一擋瓶門61轉動至阻擋在第一輸送通道21中，從而阻止實瓶從第一輸送通道21的輸出端向外輸出，當實瓶擁堵至第一輸送通道21中的第二擋瓶檢測機構14位置處時，第二擋瓶檢測機構14中與第一輸送通道21對應的一組擋瓶檢測組件中的檢測板101在滯留實瓶的作用下，其上的按壓螺釘104會一直按壓在對應的接近開關102上，該組擋瓶檢測組件中的接近開關102就會將檢測到的堵瓶信號向外發送至PLC控制器中，PLC控制器發出指令，驅使第二擋瓶機構7中的與第一輸送通道21的相對應的推門氣缸9動作，從而驅使第三擋瓶門71轉動至阻擋在第一輸送通道21中，這樣后續的實瓶就被第三擋瓶門71阻擋;緊接著，當實瓶擁堵至第一輸送通道21中第一擋瓶檢測機構13位置處時，第一擋瓶檢測機構13中與第一輸送通道21對應一組的擋瓶檢測組件中的檢測板101在滯留實瓶的作用下，其上的按壓螺釘104也會一直按壓在對應的接近開關102上，該組擋瓶檢測組件中的接近開關104也會將堵瓶信號向外發送至PLC控制器中，PLC控制器則會發出指令，驅使分瓶機構3中的一對擺動驅動氣缸5動作，從而驅使一對擺動護欄31繞其鉸接端向第二輸送通道22方向轉動，直至將擺動護欄31中的實瓶輸送至第二輸送通道22內，同時PLC控制器發出指令驅使第二輸送通道22輸出端的推門氣缸9動作，從而驅使第二擋瓶門62轉動至阻擋在第二輸送通道22的輸出端，阻止實瓶從第二輸送通道22的輸出端向外輸出；當實瓶擁堵至第二輸送通道22中的第二擋瓶檢測機構14位置處時，第二擋瓶檢測機構14中與第二輸送通道22對應一組的擋瓶檢測組件中的檢測板101在其底部滯留實瓶的作用下，其上的按壓螺釘104會一直按壓在對應的接近開關102上，該組擋瓶檢測組件中的接近開關104就會將堵瓶信號向外發送至PLC控制器中，PLC控制器則會發出指令，驅使第二擋瓶機構7中與第二輸送通道22相對應的推門氣缸9動作，從而第四擋瓶門72轉動至阻擋在第二輸送通道22中；再接著，當實瓶擁堵至第二輸送通道22中第一擋瓶檢測機構13位置處時，第一擋瓶檢測機構13中與第二輸送通道22對應一組的擋瓶檢測組件中的檢測板101上的按壓部104在其底部滯留實瓶的作用下一直按壓在對應的接近開關102上，該接近開關102就會將堵瓶信號向外發送至PLC控制器中，PLC控制器則會發出指令，使驅動整個鏈板輸送機構I運行的電機停止運轉，從而使整個鏈板輸送機構I停止運行。當后道工位的單機能夠正常運行后，需要先依次打開第二輸送通道22輸出端的第二擋瓶門62和中間位置處的第四擋瓶門72，將第二輸送通道22中的實瓶全部排空，為下次儲瓶做好準備。然后再依次打開第一輸送通道21中的第一擋瓶門61和第三擋瓶門71，并且驅使分瓶機構3中的一對擺動護欄31轉動至位于第一輸送通道21的一側，一對擺動護欄31中開始進瓶，這樣實瓶輸送就恢復正常了。
[0022]本實用新型的優點在于:由于鏈板輸送機構I中設置了兩條輸送通道，在相同緩沖時間、以及相同實瓶儲存數量的前提下，鏈板輸送機構I的輸送長度可以大大縮短，這就能大大減小設備的安裝空間。同時，由于在鏈板輸送機構I中的輸出端位置以及中間位置處分別設置了擋瓶機構，擋瓶機構中的擋瓶門能將第一輸送通道21中的一列實瓶和第二輸送通道22中的一列實瓶分別隔擋成兩段，這樣能有效減小第一輸送通道21和第二輸送通道22中實瓶之間的相互擠壓力，從而有效避免實瓶因相互擠壓而導致實瓶嚴重變形或標簽嚴重劃傷等情況，進而有效保障了成品大瓶水的質量；同時也使得每條輸送通道中實瓶之間的間距保持均勻，從而為后道工位的高效工作提供保障。
【主權項】
1.大瓶水生產線中實瓶的緩沖儲瓶輸送裝置，包括:鏈板輸送機構，其特征在于:鏈板輸送機構上平行設置有兩條輸送通道，鏈板輸送機構的輸入端設置有分瓶機構，分瓶機構包括有一對擺動護欄，一對擺動護欄的輸入端鉸連接在機架上，一對擺動護欄與擺動驅動裝置相連接，在擺動驅動裝置的驅動下，一對擺動護欄能繞其鉸接端來回擺動，從而能將進入擺動護欄中的實瓶分別輸送至兩條輸送通道內，鏈板輸送機構上設置有第一擋瓶機構和第二擋瓶機構，第一擋瓶機構和第二擋瓶機構分別位于鏈板輸送機構的輸出端位置和中間位置，第一擋瓶機構和第二擋瓶機構中分別包括有兩扇擋瓶門，每個擋瓶機構中的兩扇擋瓶門均分別與兩條輸送通道相對應，每個擋瓶機構中的兩扇擋瓶門均能分別轉動至阻擋在對應的輸送通道中，從而阻擋對應的輸送通道中的實瓶通行，每個擋瓶機構中的兩扇擋瓶門均還能分別轉動至位于對應輸送通道的一側，從而使對應輸送通道內的實瓶能夠通行。2.根據權利要求1所述的大瓶水生產線中實瓶的緩沖儲瓶輸送裝置，其特征在于:鏈板輸送機構上的兩條輸送通道由安裝在機架上的三條分瓶板分隔而成。3.根據權利要求2所述的大瓶水生產線中實瓶的緩沖儲瓶輸送裝置，其特征在于:第一擋瓶機構和第二擋瓶機構的結構相同，每個擋瓶機構的結構均包括:兩扇擋瓶門，每扇擋瓶門均鉸連接在一塊連接板上，每塊連接板均固定安裝在對應輸送通道一側的分瓶板上，每扇擋瓶門的頂部均與一個推門氣缸的活塞桿相連接，每個推門氣缸均安裝在機架上、且均位于輸送通道的上方，每個推門氣缸的活塞桿向內縮回均能驅動對應的擋瓶門轉動至阻擋在對應的輸送通道內，從而阻擋該輸送通道內的實瓶通行，每個推門氣缸的活塞桿向外伸長均能驅動對應的擋瓶門轉動至位于對應輸送通道的一側，從而使得該輸送通道內的實瓶能夠通行。4.根據權利要求1或2或3所述的大瓶水生產線中實瓶的緩沖儲瓶輸送裝置，其特征在于:分瓶機構的輸出端一側以及第二擋瓶機構的輸出端一側的鏈板輸送機構上分別設置有一個擋瓶檢測機構，每個擋瓶檢測機構中均包括有兩組擋瓶檢測組件，每個擋瓶檢測機構中的兩組擋瓶檢測組件分別與兩條輸送通道相對應，每組擋瓶檢測組件的結構包括:位于輸送通道上方的一塊安裝板，所述的安裝板固定安裝在機架上，安裝板上安裝有一塊檢測板和一個接近開關，檢測板通過鉸接軸鉸連接在安裝板上，檢測板上安裝有與接近開關配合使用的按壓部，輸送通道內的實瓶正常通行時，每個實瓶均能向前推動檢測板使其上的按壓部按壓在接近開關上，當實瓶從檢測板的底部通過后，檢測板在重力的作用下反向轉動回復至初始位置；當檢測板下發生堵瓶時，實瓶滯留在檢測板的底部使得檢測板上的按壓部始終按壓在接近開關上;每組擋瓶檢測組件中的接近開關均能將檢測到的信號向外輸出。5.根據權利要求4所述的大瓶水生產線中實瓶的緩沖儲瓶輸送裝置，其特征在于:每組擋瓶檢測組件中檢測板上的按壓部均為安裝在檢測板上的一個按壓螺釘，所述的按壓螺釘的外端部能按壓在對應的接近開關上。6.根據權利要求1或2或3所述的大瓶水生產線中實瓶的緩沖儲瓶輸送裝置，其特征在于:鏈板輸送機構中的輸送鏈板采用表面鋪設有能轉動的滾柱的滾柱鏈板。7.根據權利要求1或2或3所述的大瓶水生產線中實瓶的緩沖儲瓶輸送裝置，其特征在于:擺動驅動裝置的結構包括:安裝在機架上的一對擺動驅動氣缸，一對擺動驅動氣缸分別位于一對擺動護欄的外側，一對擺動驅動氣缸的活塞桿分別與一對擺動護欄相連接，在一對擺動驅動氣缸的驅動下，一對擺動護欄能夠繞其鉸接端來回擺動，從而將進入擺動護欄中的實瓶分別輸送至兩條輸送通道內。
【文檔編號】B65G47/28GK205526533SQ201620084030
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月28日
【發明人】沈華, 高超, 夏欣
【申請人】江蘇新美星包裝機械股份有限公司