一種具有導引機構的紗線卷繞裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及具有導引機構的紗線卷繞裝置。
【背景技術】
[0002]以單錠控制為例，步進電機連接一個導紗輪，通過步進電機的正反轉帶動導紗輪及同步帶驅動導紗器左右移動，實現紗線的橫向排線運動;卷繞電機旋轉帶動緊靠它的筒紗實現卷繞運動，上述兩種運動合成后及表現為紗線以螺旋線的形狀來回卷繞在筒紗表面。其中，導紗器是用于通過其自身的往復運動將紗線導引并較均勻的卷繞于筒紗表面。
[0003]但隨著紗線的卷繞朝向越來越高速發展，在高速卷繞的條件下導紗器的加速度難以保持恒定，使導紗器的運動與筒紗的運動同步性易產生偏差，使紗未纏緊便自筒紗表面脫落，該種現象稱為落紗。落紗的發生將產生殘次品，并造成生產停頓，影響生產效率。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種具有導引機構的紗線卷繞裝置，其可以解決現有技術中的上述缺點。
[0005]本實用新型采用以下技術方案:
[0006]—種具有導引機構的紗線卷繞裝置，包括卷繞電機、用于紗線卷繞的筒紗、用于測筒紗轉速的第一測速裝置、用于測卷繞電機轉速的第二測速裝置、用于導引紗線的導紗器、控制器、控制導紗器作往復運動的導紗器電機、與導紗器電機轉軸相連的導紗輪、用于帶動導紗器運動的同步帶，且所述的導紗器包括導引塊、外殼和渦流管，所述導引塊設置于外殼內，所述導引塊包括圓柱形的導引塊基體和圓錐形的凸臺，所述圓錐形的凸臺設置于圓柱形的導引塊基體前端，所述圓柱形的導引塊基體后端設置有定位塊，所述圓柱形導引塊基體前端至中部正面切除形成第二導引面，所述圓柱形導引塊基體中部至后端定位塊正面切除形成第一導引面，所述第一導引面斜度大于第二導引面，所述圓柱形導引塊基體前端至圓錐形的凸臺前端正面切除形成第三導引面，所述第二導引面與第三導引面之間通過圓弧面過渡。
[0007]所述外殼后端面上設置有與定位塊相配合的定位槽。
[0008]所述導引塊前端部凸臺與渦流管內壁形成渦流腔。
[0009]所述導引塊與外殼之間形成導引腔。
[0010]本實用新型的優點是:操作簡單，方便使用。
【附圖說明】
[0011]下面結合實施例和附圖對本實用新型進行詳細說明，其中:
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型導紗器的結構示意圖。
[0014]圖3為圖2中導引塊的結構示意圖。
[0015]圖4是本實用新型的張力傳感器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖進一步闡述本實用新型的【具體實施方式】:
[0017]如圖1所示，一種具有導引機構的紗線卷繞裝置包括卷繞電機1、用于測筒紗轉速的第一測速裝置2、用于測卷繞電機轉速的第二測速裝置3、用于導引紗線9的導紗器4、控制器5、控制導紗器4作往復運動的導紗器電機6(在本實施方式中，該導紗器電機6為一個步進電機)、與導紗器電機6轉軸相連的導紗輪7、用于紗線9卷繞的筒紗8、用于帶動導紗器4運動的同步帶10。在紗線卷繞過程中，該導紗器電機6通過正轉及反轉帶動導紗輪7，導紗輪7帶動同步帶10，而同步帶10再帶動位于其上的導紗器4做橫向的高速往復運動；同時卷繞電機I帶動筒紗8做縱向旋轉，通過導紗器4的橫向往復運動與筒紗8縱向旋轉運動的合成，紗線9表現為以螺旋線的形狀來回卷繞在筒紗8表面。圖中的標示為11的虛線代表外部設定的具體工藝參數。
[0018]導紗器4包括導引塊401、外殼402和渦流管406，所述導引塊401設置于外殼402內，所述導引塊401包括圓柱形的導引塊基體410和圓錐形的凸臺407，所述圓錐形的凸臺407設置于圓柱形的導引塊基體410前端，所述圓柱形的導引塊基體410后端設置有定位塊411，所述圓柱形導引塊基體410前端至中部正面切除形成第二導引面412，所述圓柱形導引塊基體410中部至后端定位塊411正面切除形成第一導引面403，所述第一導引面403斜度大于第二導引面412，所述圓柱形導引塊基體410前端至圓錐形的凸臺407前端正面切除形成第三導引面413，所述第二導引面412與第三導引面413之間通過圓弧面過渡。外殼402后端面上設置有與定位塊411相配合的定位槽。導引塊前端部凸臺渦流管內壁形成渦流腔，使在同樣噴孔直徑和噴孔數量時，同樣壓力下加快旋轉速度，不會因回旋氣流的紊亂引起纖維供給混亂，增加更多的頭端游離纖維，并不使捻度往前傳遞，使紗形成非完全自由端紡紗。線導引裝置，在同樣噴孔直徑、噴孔數量和壓力下增大渦流室入口的渦流速度，提高了渦流對纖維加捻速度，使纖維在渦流室有充分膨脹的空間，增加尾端游離纖維量，并配合中空錠子導向孔和渦流管側壁間隙，使纖維有效伸直，增加中空錠子中心負壓并減少軸向氣流對纖維束的影響，提高制成率和斷裂強度等獲得高品質紗。
[0019]導紗器4在作往復運動時，其運動到筒紗8的兩端時需要有加減速的過程，具體的說即導紗器4自筒紗8—端向另一端運動時為加速運動，當加到一定速度后改為勻速運動，在即將到達另一端時為減速運動，以此使紗線9在筒紗8的兩端卷繞的量小于在筒紗8中部卷繞的量。所述控制器5根據導紗器電機6中央部分的運行速度計算出導紗器電機6在筒紗端部的加減速時間，并將該加減速時間作為控制目標值使該加減速時間限制在合理的范圍內。筒紗8的直徑由第一測速裝置2和第二測速裝置3所測得的速度數據經過控制器5計算得至IJ，并根據筒紗8的直徑設置導紗器電機6在端部運行的加減速時間，并根據該加減速時間，在所述筒紗8的端部對導紗器4進行速度控制，并使導紗器4加減速對應筒紗8的轉速恒定，不會產生導紗器4加減速與筒紗8的轉速錯位的現象而產生落紗。需要注意的是，隨著筒紗8直徑的增大(因為卷繞的紗線越來越多)，需要將控制器5控制導紗器電機6在筒紗8端部的加減速時間根據筒紗8直徑有規律的慢慢變小。因為筒紗8直徑增大在相同時間內繞線一圈的長度就將變長，需要控制加減速時間根據筒紗8直徑有規律的慢慢變小而使導紗器4最終的勻速度變小以在相同的時間內卷繞更長的紗線9。而隨著筒紗8直徑的持續增大，到最后控制器5控制導紗器電機6在筒紗8端部的加速度和減速度實際為一定，可以有效避免落紗的出現。
[0020]如圖4所示，本實用新型還包括一張力傳感器，其設于所述導紗器的后方，其包括一軸，所述軸包括一軸芯體101，所述軸芯體101的一端為一中空的頸部104，另一端為一尾部，所述頸部104上固連有一上聯接板102，所述尾部固連有一下聯接板103，所述頸部104內設置有一加速度傳感器105，所述加速度傳感器105固定在所述上聯接板102上。進一步的，所述加速度傳感器105安裝方向順應所述軸的中心線，所述加速度傳感器105的軸芯線與所述軸的中心線重合。所述加速度傳感器105為微型加速度傳感器。所述頸部的高度C為50-70mm、直徑D為50_60mm。所述上聯接板和下聯接板的厚度F為10-12111111、直徑13為80-100111111、聯接孔徑N為12mm。所述軸芯體的長度A為80-200mm、直徑E為55-80mm。本實用新型的傳感器采用微型加速度傳感器具有成本低、過載能力強、體積小等特點；傳感器輸出精度高，響應速度快。其用于檢測從導紗器導出的紗線的強度，防止斷裂。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種具有導引機構的紗線卷繞裝置，其特征在于，包括卷繞電機、用于紗線卷繞的筒紗、用于測筒紗轉速的第一測速裝置、用于測卷繞電機轉速的第二測速裝置、用于導引紗線的導紗器、控制器、控制導紗器作往復運動的導紗器電機、與導紗器電機轉軸相連的導紗輪、用于帶動導紗器運動的同步帶，且所述的導紗器包括導引塊、外殼和渦流管，所述導引塊設置于外殼內，所述導引塊包括圓柱形的導引塊基體和圓錐形的凸臺，所述圓錐形的凸臺設置于圓柱形的導引塊基體前端，所述圓柱形的導引塊基體后端設置有定位塊，所述圓柱形導引塊基體前端至中部正面切除形成第二導引面，所述圓柱形導引塊基體中部至后端定位塊正面切除形成第一導引面，所述第一導引面斜度大于第二導引面，所述圓柱形導引塊基體前端至圓錐形的凸臺前端正面切除形成第三導引面，所述第二導引面與第三導引面之間通過圓弧面過渡。2.根據權利要求1所述的具有導引機構的紗線卷繞裝置，其特征在于，所述外殼后端面上設置有與定位塊相配合的定位槽。3.根據權利要求2所述的具有導引機構的紗線卷繞裝置，其特征在于，所述導引塊前端部凸臺與渦流管內壁形成渦流腔。4.根據權利要求3所述的具有導引機構的紗線卷繞裝置，其特征在于，所述導引塊與外殼之間形成導引腔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有導引機構的紗線卷繞裝置，包括卷繞電機、用于紗線卷繞的筒紗、用于測筒紗轉速的第一測速裝置、用于測卷繞電機轉速的第二測速裝置、用于導引紗線的導紗器、控制器、控制導紗器作往復運動的導紗器電機、與導紗器電機轉軸相連的導紗輪、用于帶動導紗器運動的同步帶。本實用新型的優點是：操作簡單，方便使用。
【IPC分類】B65H54/28
【公開號】CN205367299
【申請號】CN201620117067
【發明人】漢斯·厄本·奧爾森
【申請人】康絲迪雅高性能紗線（昆山）有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年2月5日