轉盤式工件定向裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及圓盤形工件的加工設備，具體為一種轉盤式工件定向裝置。
【背景技術】
[0002]機械企業在生產加工圓盤形工件時，對工件的擺放狀態有一定的要求。生產車間內待加工的工件一般都是隨意堆放，當需要進行加工的時候，需要人工進行整理，將工件調整擺放為適宜加工的位置狀態。當加工的工件數量比較多的時候，采用人工調整的方式效率比較低，工人的勞動強度大。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型意在提供一種轉盤式工件定向裝置，以解決現有技術中采用人工調整工件時，工人的勞動強度大，效率低的問題。
[0004]本方案中的轉盤式工件定向裝置，包括支架，支架上設有豎向的圓筒，圓筒的底部設有底板，圓筒的內部設有與圓筒同軸線的圓形的轉動盤，轉動盤與底板、轉動盤與側壁均轉動配合，轉動盤的邊緣設有圓形的落料通孔，落料通孔的直徑略大于工件的直徑，落料通孔的下部遠離轉動盤中心的一側設有出料通道，圓筒的側壁上設有與出料通道位置相對應的卸料口，轉動盤上設有與轉動盤同軸線的轉軸，轉軸貫穿底板并與底板轉動連接，支架上設有帶動轉軸轉動的電機。
[0005]設置圓筒，用于放置工件。設置轉動盤，通過轉動盤的轉動，帶動工件移動。設置落料通孔，落料通孔的下部設有出料通道，用于使工件從落料通孔落下并從出料通道移出。設置卸料口，用于工件從卸料口排出圓筒。設置轉軸，用于帶動轉動盤轉動。
[0006]工作原理:控制電機轉動，電機通過轉軸帶動轉動盤轉動，將工件放置于圓筒內，工件在離心力的作用下沿圓筒的側壁移動，當工件移動到落料通孔的上端的時候，工件就會滑落進落料通孔，由于落料通孔的直徑略大于工件的直徑，所以工件在落料通孔內是單個排列。隨著轉動盤的轉動，工件移動到出料通道內，當工件移動到卸料口處的時候，工件在離心力的作用下從卸料口處排出圓筒。
[0007]與現有技術相比，本方案的優點在于:散亂的工件在轉動盤的離心作用下從圓筒的下部移出，使工件移出時都處于水平狀態，便于后序的加工處理，從而減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率。
[0008]進一步，所述落料通孔的頂部呈漏斗狀。使落料通孔的頂部的直徑比較大，從而方便工件滑入落料通孔。
[0009]進一步，所述底板上嵌設有若干滾球。工件在落料通孔的底部隨著轉動盤轉動移動時，工件會與底板產生摩擦，通過在底板上嵌設滾球，使工件與滾球接觸，從而減小工件所受的摩擦力，有利于工件移動。
[0010]進一步，所述轉動盤的上方設有橫向設置的撥桿，撥桿與圓筒固定連接。轉動盤轉動的時候，撥桿將堆積在落料通孔上方的工件撥動，從而防止落料通孔的上方堆積過多的工件，導致落料通孔內的工件所受的壓力較大，進而導致所受摩擦較大，使工件不能在離心力作用下從卸料口滑出。
[0011]進一步，所述轉動盤的厚度等于工件的厚度。使落料通孔內只能放置一個工件，從而避免落料通孔內放置過多的工件，導致最底部的工件所受的壓力較大，進而產生較大的摩擦力，使工件不能在離心力作用下從卸料口滑出。
[0012]進一步，所述落料通孔設有五個，并以轉動盤的軸線為中心線呈環形陣列分布。有利于增加轉動盤的落料效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型轉盤式工件定向裝置實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0015]說明書附圖中的附圖標記包括:圓筒1、轉動盤2、落料通孔3、卸料口4、底板5、轉軸
6、電機7、支架8。
[0016]如圖1所示的轉盤式工件定向裝置，包括支架8，支架8上設有豎向的圓筒I，圓筒I與支架8焊接。圓筒I的底部設有底板5，底板5的上端面嵌設有若干滾球。圓筒I的側壁下部設有卸料口 4。圓筒I的內部設有與圓筒I同軸線的圓形的轉動盤2，轉動盤2的厚度等于工件的厚度。轉動盤2與底板5轉動配合，轉動盤2與側壁轉動配合。轉動盤2的上方設有橫向的撥桿，撥桿與圓筒I的側壁螺紋連接。轉動盤2的邊緣設有圓形的落料通孔3，落料通孔3設有五個，落料通孔3以轉動盤2的軸線為中心線呈環形陣列分布。落料通孔3的頂部呈漏斗狀，落料通孔3的直徑略大于工件的直徑，落料通孔3的下部遠離轉動盤2中心的一側設有出料通道。圓筒I的側壁上設有與出料通道位置相對應的卸料口 4。轉動盤2的下側設有與轉動盤2同軸線的轉軸6，轉軸6的上端與轉動盤2焊接，轉軸6貫穿底板5并與底板5轉動連接。支架8上設有電機7，轉軸6與電機7連接。
[0017]使用時，控制電機7轉動，電機7通過轉軸6帶動轉動盤2轉動，將工件放置于圓筒I內，工件在離心力的作用下沿圓筒I的側壁移動，當工件移動到落料通孔3的上端的時候，工件就會滑落進落料通孔3，由于落料通孔3的直徑略大于工件的直徑，所以工件在落料通孔3內是單個排列。隨著轉動盤2的轉動，工件移動到出料通道內，當工件移動到卸料口 4處的時候，工件在離心力的作用下從卸料口 4處排出圓筒I。從而無需工人進行人工調整，減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率。
【主權項】
1.轉盤式工件定向裝置，其特征在于，包括支架，支架上設有豎向的圓筒，圓筒的底部設有底板，圓筒的內部設有與圓筒同軸線的圓形的轉動盤，轉動盤與底板、轉動盤與側壁均轉動配合，轉動盤的邊緣設有圓形的落料通孔，落料通孔的直徑略大于工件的直徑，落料通孔的下部遠離轉動盤中心的一側設有出料通道，圓筒的側壁上設有與出料通道位置相對應的卸料口，轉動盤上設有與轉動盤同軸線的轉軸，轉軸貫穿底板并與底板轉動連接，支架上設有帶動轉軸轉動的電機。2.根據權利要求1所述的轉盤式工件定向裝置，其特征在于:所述落料通孔的頂部呈漏斗狀。3.根據權利要求2所述的轉盤式工件定向裝置，其特征在于:所述底板上嵌設有若干滾球。4.根據權利要求3所述的轉盤式工件定向裝置，其特征在于:所述轉動盤的上方設有橫向設置的撥桿，撥桿與圓筒固定連接。5.根據權利要求4所述的轉盤式工件定向裝置，其特征在于:所述轉動盤的厚度等于工件的厚度。6.根據權利要求5所述的轉盤式工件定向裝置，其特征在于:所述落料通孔設有五個，并以轉盤的軸線為中心線呈環形陣列分布。
【專利摘要】本專利公開了轉盤式工件定向裝置，包括支架，支架上設有豎向的圓筒，圓筒的底部設有底板，圓筒的內部設有與圓筒同軸線的圓形的轉動盤，轉動盤與底板、轉動盤與側壁均轉動配合，轉動盤的邊緣設有圓形的落料通孔，落料通孔的直徑略大于工件的直徑，落料通孔的下部遠離轉動盤中心的一側設有出料通道，圓筒的側壁上設有與出料通道位置相對應的卸料口，轉動盤上設有與轉動盤同軸線的轉軸，轉軸貫穿底板并與底板轉動連接，支架上設有帶動轉軸轉動的電機；有益效果在于：提高了工件的加工效率。
【IPC分類】B65G47/24
【公開號】CN205346210
【申請號】CN201520994586
【發明人】葉尚萬
【申請人】重慶市誠潤機械有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月5日