自卸料式物料垂直提升裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種物料垂直提升裝置，特別涉及一種自動卸料的物料垂直提升
目.0
【背景技術】
[0002]傳統的物料輸送方式有螺旋輸送和皮帶輸送等形式，均需與垂直方向成一定的夾角，導致輸送高度越高所需占地面積越大，而且上述兩種方式都只能對干料進行輸送。目前針對干稀混合物料的提升均采用斗式裝置，提升到一定高度后人為卸料，使用不便。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種自卸料式物料垂直提升裝置。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種自卸料式物料垂直提升裝置，包括機架，在所述機架上設置縱向導軌，提升料斗的背面通過安裝支耳連接滾輪，其特征在于:所述縱向導軌的橫截面為“U”形結構，在其開口端設置有向內側的翻邊，所述滾輪滑動連接在縱向導軌的“U”形槽中，
[0005]所述縱向導軌的頂端設置滾輪限位擋板，所述滾輪限位擋板的中間設有供安裝支耳旋轉進入的通道，
[0006]所述提升料斗的左右側的外側壁上分別設有兩個定滑輪，其中一個定滑輪位于上端靠近提升料斗的背面，另一個定滑輪位于下端靠近前側板；
[0007]在提升料斗的上方通過分力滑輪軸同軸套裝三個分力滑輪，其中位于左端的分力滑輪通過鋼繩與提升料斗的左側面的兩個定滑輪相連，位于右端的分力滑輪通過鋼繩與提升料斗的右側面的兩個定滑輪相連；
[0008]在機架的上端設有頂部支架，所述頂部支架上安裝變向滑輪組;繞過變向滑輪組的提升剛繩的一端與位于分力滑輪軸中間的分力滑輪相連，繞過變向滑輪組的提升剛繩的另一端與手搖絞車相連。
[0009]采用上述方案，將物料放置在提升料斗中，手搖絞車，提升鋼繩首先牽引提升料斗的滾輪沿著縱向導軌向上移動，當到達料箱上端進料口部時，也就是縱向導軌的端部，滾輪受到滾輪限位擋板的阻擋，不能繼續向上滑行。繼續轉動手搖絞車手柄，提升鋼繩繼續受力上升，分力滑輪軸向提升料斗下端的固定滑輪端移動，整個提升料斗繞著提升料斗上的滾輪的滾輪軸旋轉;旋轉達到卸料狀態時，提升料斗內的物料自動進入料箱內完成提升卸貨。
[0010]完成卸料后，反向轉動手搖絞車手柄，鋼絲繩受力減小，提升料斗在重力作用下沿卸料過程反向轉動，沿著導軌向下滑動。
[0011]在上述方案中，所述縱向導軌為兩根，在提升料斗背面的左、右側對應每根縱向導軌均設置一上一下兩個滾輪，提升料斗上位于上方的滾輪滑動連接在縱向導軌的“U”形槽中，位于下方的滾輪滑動連接在縱向導軌的“U”形槽外。這樣使得運行更平穩。
[0012]有益效果:本實用新型結構簡單，使用方便。能準確將物料提升至指定高度并自動卸入固定在一定高度的料箱中，極大減少了人力成本，且提升高度可以根據用途自由設計，該裝置安裝容易，操作簡單，使用者不需要專業技術，簡單培訓即能掌握其操作技術，維護方便，故障率低，可靠性好，安全性高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的側視圖。
[0014]圖2為圖1的A處局部放大圖。
[0015]圖3為卸料狀態圖。
[0016]圖4為圖3的B處放大圖。
[0017]圖5為卸料完成后的側視圖。
[0018]圖6為圖5的C處放大圖。
[0019]圖7為縱向導軌的截面圖。
[0020]圖8為本實用新型的主視圖。
[0021]圖9為圖8的D處放大圖。
[0022]圖10為滾輪安裝仰視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0024]實施例1，如圖1-10所示:本實用新型自卸料式物料垂直提升裝置由料箱1、機架2、縱向導軌3、提升料斗4、滾輪5、定滑輪6、頂部支架7、變向滑輪組8、分力滑輪軸9、三個分力滑輪10、手搖絞車11、滾輪限位擋板12、安裝支耳13等部件組成。
[0025]手搖絞車11的結構為現有技術。最好采用可以自動鎖緊的手搖絞車。機架2設置在料箱I的側面，在機架2上設置縱向導軌3，優選縱向導軌3為兩根，縱向導軌3的上端與料箱I的進料口的位置對應。縱向導軌3的橫截面為“U”形結構，在其開口端設置有向內側的翻邊，如圖7所示。縱向導軌3的開口端朝向提升料斗4的背面，在提升料斗4背面的左、右側對應每根縱向導軌3均設置一上一下兩個滾輪5，其中提升料斗4上位于上方的滾輪5滑動連接在縱向導軌3的“U”形槽中，其安裝支耳13伸到縱向導軌3的“U”形槽外。位于下方的滾輪5滑動連接在縱向導軌3的“U”形槽外。也就是說，相當于位于上方的滾輪5固定限位在縱向導軌3的“U”形槽中，位于下方的滾輪5則可以離開縱向導軌3。卸料完成后，下方的滾輪5再回到縱向導軌3上。
[0026]在縱向導軌3的頂端設置滾輪限位擋板12，滾輪限位擋板12的中間設有供安裝支耳13進入的通道，當提升料斗4卸料時，安裝支耳13繞著滾輪5的滾輪軸旋轉，帶動提升料斗4繞著滾輪5旋轉，安裝支耳13在旋轉的時候，可以進入滾輪限位擋板12中間的通道中直至到卸料狀態。
[0027]提升料斗4的左右側的外側壁上分別設有兩個定滑輪6，其中一個定滑輪6位于上端靠近提升料斗4的背面，另一個定滑輪6位于下端靠近前側板。
[0028]在提升料斗4的上方通過分力滑輪軸9同軸套裝三個分力滑輪10，其中位于左端的分力滑輪10通過鋼繩與提升料斗4的左側面的兩個定滑輪6相連，位于右端的分力滑輪10通過鋼繩與提升料斗4的右側面的兩個定滑輪6相連。
[0029]在機架2的上端設有頂部支架7，頂部支架7上安裝變向滑輪組8;繞過變向滑輪組8的提升剛繩的一端與位于分力滑輪軸9中間的分力滑輪10相連，繞過變向滑輪組8的提升剛繩的另一端與手搖絞車11相連。
[0030]手動搖動手搖絞車11，提升鋼繩通過中間的分力滑輪10將提升料斗4提升，提升料斗4的滾輪5在縱向導軌3上上下移動。當到達滾輪限位擋板12時，滾輪5被擋住，不能繼續上移，繼續搖動手搖絞車11，提升鋼繩繼續受力上升，分力滑輪軸9向提升料斗4下端的固定滑輪6移動，整個提升料斗4繞著提升料斗4上端的滾輪5的滾輪軸旋轉(安裝支耳13繞著旋轉，帶動提升料斗4旋轉)；旋轉達到卸料狀態時，提升料斗4內的物料自動進入料箱內完成提升卸貨。卸貨完成后，向相反方向搖動手搖絞車11，提升料斗4回到豎直狀態，下方的滾輪5回到縱向滑軌3上。提升料斗4下降。
[0031]本實用新型不局限于上述具體實施例，應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本實用新型的構思做出諸多修改和變化。總之，凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種自卸料式物料垂直提升裝置，包括機架(2)，在所述機架(2)上設置縱向導軌(3)，提升料斗(4)的背面通過安裝支耳(13)連接滾輪(5)，其特征在于:所述縱向導軌(3)的橫截面為“U”形結構，在其開口端設置有向內側的翻邊，所述滾輪(5)滑動連接在縱向導軌(3)的“U”形槽中， 所述縱向導軌(3)的頂端設置滾輪限位擋板(12)，所述滾輪限位擋板(12)的中間設有供安裝支耳(13)旋轉進入的通道， 所述提升料斗(4)的左右側的外側壁上分別設有兩個定滑輪(6)，其中一個定滑輪(6)位于上端靠近提升料斗(4)的背面，另一個定滑輪(6)位于下端靠近前側板； 在提升料斗(4)的上方通過分力滑輪軸(9)同軸套裝三個分力滑輪(10)，其中位于左端的分力滑輪(10)通過鋼繩與提升料斗(4)的左側面的兩個定滑輪(6)相連，位于右端的分力滑輪(10)通過鋼繩與提升料斗(4)的右側面的兩個定滑輪(6)相連； 在機架(2)的上端設有頂部支架(7)，所述頂部支架(7)上安裝變向滑輪組(8);繞過變向滑輪組(8)的提升剛繩的一端與位于分力滑輪軸(9)中間的分力滑輪(10)相連，繞過變向滑輪組(8)的提升剛繩的另一端與手搖絞車(11)相連。2.根據權利要求1所述自卸料式物料垂直提升裝置，其特征在于:所述縱向導軌(3)為兩根。3.根據權利要求2所述自卸料式物料垂直提升裝置，其特征在于:在提升料斗(4)背面的左、右側對應每根縱向導軌(3)均設置一上一下兩個滾輪(5)，其中提升料斗(4)上位于上方的滾輪(5)滑動連接在縱向導軌(3)的“U”形槽中，位于下方的滾輪(5)滑動連接在縱向導軌(3)的“U”形槽外。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自卸料式物料垂直提升裝置，在機架上設置縱向導軌，提升料斗的背面通過安裝支耳連接滾輪，縱向導軌的頂端設置滾輪限位擋板，滾輪限位擋板的中間設有供安裝支耳旋轉進入的通道，提升料斗的左右側的外側壁上分別設有兩個定滑輪，其中一個定滑輪位于后上端，另一個定滑輪位于前下端；在提升料斗的上方通過分力滑輪軸同軸套裝三個分力滑輪，其中位于左右端的分力滑輪分別通過鋼繩與提升料斗的左側面和右側面的兩個定滑輪相連，在機架的頂部支架上安裝變向滑輪組；繞過變向滑輪組的提升剛繩的一端與位于分力滑輪軸中間的分力滑輪相連，另一端與手搖絞車相連。能實現自動卸料，使用方便。
【IPC分類】B65G17/36
【公開號】CN205257230
【申請號】CN201521053208
【發明人】高立洪, 李萍, 張均, 韋秀麗, 李平, 蔣滔, 劉科, 王玉海, 唐寧
【申請人】重慶市農業科學院, 重慶凱銳農業發展有限責任公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月14日