自動送線器的放線裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及線束加工領域，尤其涉及一種自動送線器的放線裝置。
【背景技術】
[0002]在線束加工領域，如切管機等設備需要利用送線器將如波紋管之類的管材送到切管機上進行加工。現有的送線器是將卷繞好的線束放在轉盤或轉軸上，對線束施加動力，利用轉盤或轉軸的轉動，將線束釋放出來，進行輸送。線束傳輸的過程中轉盤或轉軸一直在轉動，會使得線束產生捻度，當線束的捻度達到一定程度時，會影響線束的輸送，同時也會對線束造成損傷。目前，為了消除捻度，通常由人工進行手動操作，自動化程度較低，費時費力。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種自動送線器的放線裝置，使其更具有產業上的利用價值。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種能夠自動正反轉、以消除捻度的自動送線器的放線裝置。
[0005]本實用新型的自動送線器的放線裝置，包括底座、相對所述底座水平轉動的放料座，所述底座一側連接有送料架，所述底座與所述放料座之間設有支撐座，所述支撐座包括與所述放料座轉動連接的支撐板，以及若干連接所述支撐板與所述底座的支撐柱，所述底座上設有控制所述放料座旋轉速度的驅動機構。
[0006]進一步的，所述送料架頂端轉動連接有進料擋板，所述進料擋板上設有若干口徑不等的送線導嘴，所述送料架頂端還設有與各所述送線導嘴對應的輥輪，所述送料架上于所述輥輪上方設有限位桿。
[0007]進一步的，所述放料座包括與所述支撐板轉動連接的轉動盤，所述轉動盤周緣均勻設有若干個垂直于所述轉動盤的擋板。
[0008]進一步的，所述驅動機構包括設置在所述底座上的電機，與所述電機連接的減速器，所述減速器的輸出軸與所述轉動盤連接。
[0009]進一步的，所述進料擋板連接有鉸接座，所述鉸接座的另一端與所述送料架頂端鉸接。
[0010]進一步的，所述轉動盤通過軸承座與所述支撐板轉動連接。
[0011]借由上述方案，本實用新型的自動送線器的放線裝置能夠自動控制放料座的旋轉速度，可以消除線束在傳輸過程中產生的捻度，自動化程度高，省時省力，并且能夠確保線束順暢地傳送，防止線束因捻度而損傷。
[0012]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的立體結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型的結構主視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0016]參見圖1和圖2，本實用新型一較佳實施例所述的一種自動送線器的放線裝置，包括底座10、相對底座10水平轉動的放料座，底座10 —側連接有送料架30，底座10與放料座之間設有支撐座，該支撐座包括與放料座轉動連接的支撐板41，以及若干連接支撐板41與底座10的支撐柱42，底座10上設有控制放料座旋轉速度的驅動機構。
[0017]具體的，放料座包括與支撐板41轉動連接的轉動盤21，轉動盤21周緣均勻設有若干個垂直于轉動盤21的擋板22。卷繞好的線束放在轉動盤21上，各擋板22將線束限制在由各擋板22圍成的空間內，防止線束在放線的過程中從轉動盤21上滑落。
[0018]本實用新型中轉動盤21是通過軸承座60與支撐板41轉動連接，可以使得轉動盤21相對支撐板41轉動。
[0019]線束放置在放料座上后，由送料架30將線束引出送至下一個工序，具體的，在送料架30頂端轉動連接有進料擋板31，進料擋板31上設有若干口徑不等的送線導嘴32，在送料架30頂端還設有與各送線導嘴32對應的輥輪33，并在送料架30上于輥輪33上方設置限位桿34。進料擋板31用以約束線束進入輥輪33的方向，線束穿過進料擋板31上的送線導嘴32在外力的作用下牽引至輥輪33上，送線導嘴32起導向作用，以適當的角度導至輥輪33。在進料擋板31上設置多個口徑不等的送線導嘴32以適應不同粗細的線束，使用時，根據線束的粗細程度，選擇穿過相應的送線導嘴32。線束到達輥輪33上，輥輪33轉動使得線束從輥輪上過渡至下一個工序，為防止線束脫離輥輪33，利用限位桿34將線束限制在輥輪33上即可。
[0020]將進料擋板31轉動設置在送料架30頂端，可以調節進料擋板31的傾斜角度，以便調整進料擋板31與線束之間的摩擦力，使得線束在最小的摩擦力下被牽引至輥輪33上。為使得進料擋板31可轉動，本實用新型在進料擋板31 —側連接有鉸接座35，將鉸接座35的另一端與送料架30的頂端鉸接，轉動鉸接座35即可帶動進料擋板31轉動。
[0021]由于線束是卷繞好放置在轉動盤21上，轉動盤21轉動將線束釋放，在牽引線束傳輸的過程中，線束會產生捻度，為消除捻度，可調整轉動盤21的旋轉速度。本實用新型通過在底座10上設置驅動機構控制轉動盤21的旋轉速度，具體的，驅動機構包括設置在底座10上的電機51，與電機51連接的減速器52，減速器52的輸出軸與轉動盤21連接。在線束產生捻度后影響傳輸時，由PLC調整電機51的轉速，直至線束捻度被消除。
[0022]本實用新型的自動送線器的放線裝置能夠自動控制放料座的旋轉速度，可以消除線束在傳輸過程中產生的捻度，自動化程度高，省時省力，并且能夠確保線束順暢地傳送，防止線束因捻度而損傷。
[0023]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種自動送線器的放線裝置，其特征在于:包括底座、相對所述底座水平轉動的放料座，所述底座一側連接有送料架，所述底座與所述放料座之間設有支撐座，所述支撐座包括與所述放料座轉動連接的支撐板，以及若干連接所述支撐板與所述底座的支撐柱，所述底座上設有控制所述放料座旋轉速度的驅動機構。2.根據權利要求1所述的自動送線器的放線裝置，其特征在于:所述送料架頂端轉動連接有進料擋板，所述進料擋板上設有若干口徑不等的送線導嘴，所述送料架頂端還設有與各所述送線導嘴對應的輥輪，所述送料架上于所述輥輪上方設有限位桿。3.根據權利要求1所述的自動送線器的放線裝置，其特征在于:所述放料座包括與所述支撐板轉動連接的轉動盤，所述轉動盤周緣均勻設有若干個垂直于所述轉動盤的擋板。4.根據權利要求1所述的自動送線器的放線裝置，其特征在于:所述驅動機構包括設置在所述底座上的電機，與所述電機連接的減速器，所述減速器的輸出軸與所述轉動盤連接。5.根據權利要求2所述的自動送線器的放線裝置，其特征在于:所述進料擋板連接有鉸接座，所述鉸接座的另一端與所述送料架頂端鉸接。6.根據權利要求3所述的自動送線器的放線裝置，其特征在于:所述轉動盤通過軸承座與所述支撐板轉動連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動送線器的放線裝置，包括底座、相對所述底座水平轉動的放料座，所述底座一側連接有送料架，所述底座與所述放料座之間設有支撐座，所述支撐座包括與所述放料座轉動連接的支撐板，以及若干連接所述支撐板與所述底座的支撐柱，所述底座上設有驅動所述放料座正轉或反轉的驅動機構。本實用新型的自動送線器的放線裝置能夠自動調整放料座的旋轉速度，可以消除線束在傳輸過程中產生的捻度，自動化程度高，省時省力，并且能夠確保線束順暢地傳送，防止線束因捻度而損傷。
【IPC分類】B65H49/18, B65H51/30
【公開號】CN205170033
【申請號】CN201520793957
【發明人】張金斌
【申請人】蘇州惠斯福自動化科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年10月14日