罐體的保溫裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及罐體抽真空，尤其是一種罐體的保溫裝置。
【背景技術】
[0002]車間進行的罐體抽真空中，通常使用加熱毯對罐體進行加熱，并隨著罐體中溫度的不斷上升而達到抽真空的目的。在通過加熱毯對罐體加熱的過程中，其加熱溫度只能達到50°C左右，且加熱毯加熱的溫度散失非常快，進而每臺罐體完成抽真空大約需要耗費8天才能完成，由此導致了車間中罐體的抽真空中能源利用率和生產效率低下的缺陷。
[0003]此外，對于車間中加熱毯在罐體上的使用，雖然可以盡可能地提高空間利用率，但是拆裝過程的實現非常復雜困難。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型目的在于避免罐體抽真空中溫度的散失，且易于提高空間利用率。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：
[0006]—種罐體的保溫裝置，該裝置包括
[0007]至少兩個筒節，其包括框架和覆蓋在所述框架上的保溫襯；
[0008]所述至少兩個筒節彼此套接在一起形成包含至少兩層筒節且一面開口的保溫罩體；
[0009]所述保溫罩體的相鄰筒節中，內層筒節和外層筒節之間相對移動實現伸縮。
[0010]優選的，所述內層筒節與外層筒節彼此套接的位置設置有限位結構，以限制內層筒節和外層筒節的拉伸。
[0011]優選的，所述限位結構包括第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊設置在所述內層筒節外側，所述第二限位塊設置在所述外層筒節內側，通過所述第一限位塊和第二限位塊的相互抵接限制所述內層筒節和外層筒節之間的拉伸滑動。
[0012]優選的，所述內層筒節中與外層筒節相對應的端面沿徑向向外延伸形成第一限位塊。
[0013]優選的，所述外層筒節中與內層筒節相對應的端面沿徑向向內延伸形成第二限位塊。
[0014]優選的，還包括設置于所述保溫罩體底部的滑動組件。
[0015]優選的，所述滑動組件包括設置在所述保溫罩體底部的滑輪以及與所述滑輪滑動連接的滑軌。
[0016]優選的，所述筒節的橫截面為矩形或圓形。
[0017]優選的，所述保溫罩體的端面設置有大門，所述大門上設置有觀察口和小門。
[0018]優選的，還包括耐熱橡膠，其填充于所述相鄰筒節中內層筒節和外層筒節之間存在的間隙中。
[0019]由上述技術方案可知，本實用新型的優點和積極效果在于：
[0020]上述罐體的保溫裝置包括了至少兩個筒節，其中每一筒節均包括了框架和覆蓋在框架上的保溫襯，以通過至少兩個筒節形成一面開口的保溫罩體，為置于該保溫罩體內進行抽真空加熱的罐體提供最佳的保溫性能，避免了加熱過程中溫度的散失，進而大大提高了罐體抽真空加熱中能源的利用率和生產效率。
[0021]另外，形成保溫罩體的至少兩個筒節是彼此套接在一起的，相鄰筒節中內層筒節和外層筒節之間是相對移動而實現伸縮的，由此得到可伸縮的保溫罩體，滿足了多種規格和容積的罐體的抽真空加熱，易于提高空間利用率，操作過程非常簡易。
【附圖說明】
[0022]圖I是一個實施例中罐體的保溫裝置的示意圖；
[0023]圖2是圖I中框架的結構簡圖；
[0024]圖3是圖I中相鄰筒節之間的局部放大圖；
[0025]圖4是圖I中罐體的保溫裝置的正面示意圖；
[0026]圖5是圖I中罐體的保溫裝置的側面視圖；
[0027]圖6是圖5中滑動組件的結構示意圖；
[0028]圖7是圖I中罐體的保溫裝置的端部示意圖。
[0029]附圖標記說明如下：1、筒節；11、框架;2、罐體;3、限位結構;31、第一限位塊;33、第二限位塊;5、滑動組件;51、滑輪;53、滑軌;7、大門；71、觀察口； 73、小門。
【具體實施方式】
[0030]為了進一步說明本實用新型的原理和結構，現結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細說明
[0031]請參閱圖I，在一個實施例中，一種罐體的保溫裝置包括至少兩個筒節I，至少兩個筒節I彼此套接在一起形成包含至少兩層筒節且一面開口的保溫罩體。
[0032]該筒節I用于與其它筒節I套接在一起，因此，至少兩個筒節I之間，各筒節I的橫截面形狀相同，但是，各筒節I沿徑向所對應的尺寸以及端部是否封閉都根據其所對應的保溫罩體位置而各不相同。
[0033]具體的，至少兩個筒節I所形成的保溫罩體一面開口，也就是說，該保溫罩體的頂部和側面均是封閉的，而僅是底面開口。
[0034]由此將使得用以形成保溫罩體的至少兩個筒節I中，兩個筒節I由于分別對應于保溫罩體的兩個端部，這兩個筒節I的底面開口，并且相對應的兩個側面封閉，以分別形成保溫罩體的兩個端面;其它筒節I對應于保溫罩體的中間位置，在底面開口的同時，其與保溫罩體的端面相對應的側面也是開口設置的。
[0035]此外，對于各筒節I沿徑向所對應的尺寸，也是以套接在最里層的筒節I為起始逐漸遞增的，以使各筒節I得以相互串連而套接在一起。
[0036]通過如上所述的筒節I相互適配形成保溫罩體，為罐體2的抽真空加熱提供保溫，以避免罐體2加熱中的溫度散失，并且可根據罐體2的規格和容積靈活調整筒節I的數量，例如，在優選的實施例中，該筒節I的數量可為4個，以適配進行抽真空加熱的罐體2，進而為進行抽真空加熱的罐體2提供盡可能貼近的加熱空間，保證最佳的加熱效果和保溫性能，從而極大地提高能源的利用率和抽真空加熱的效率。
[0037]換而言之，徑向方向上，保溫罩體中相互套接在一起的各筒節I是由內層向外層延伸的。相鄰筒節I中，內層筒節和外層筒節之間相對移動實現伸縮。
[0038]套接在一起的各筒節I相互之間是不固定的，其可通過筒節I之間的相對移動來拉伸保溫罩體或者收縮保溫罩體，直至拉伸至最大長度或者將所有筒節I收縮在一起，以實現保溫罩體的收納，進而在不需要使用時可最大限度地節省空間。
[0039]進一步的，通過相鄰筒節I中內層筒節和外層筒節之間的相對移動，將使得保溫罩體的使用中可方便針對當前不同規格和容積的罐體2進行內部空間大小的調整，進一步優化了罐體2抽真空的加熱過程。
[0040]請結合參閱圖2，該筒節I包括框架11和保溫襯（圖未示）。每一筒節I中，框架11為鋼管、槽鋼、角鐵等方式制作的鋼結構，保溫襯則覆蓋在框架11上。
[0041 ]如前所述的，各筒節I根據其所對應的保溫罩體位置的不同，其框架11上保溫襯的覆蓋部位也各種不相同，例如，對應于保溫罩體端部的筒節I中框架11頂部封閉并且三個側面也覆蓋保溫襯，而底面和另一與保溫罩體端面對應的側面將是開放的。
[0042]根據罐體2抽真空加熱的需要，框架11的底部也可覆蓋保溫襯。在優選的實施例中，保溫襯可采用酚醛樹脂泡