一種粒子自動投料分料輸送裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及一種設備輸送裝置，具體涉及一種子自動投料分料輸送裝置，針對不同粒子在匯合進入輸送道序，有效節省人力的自動驅動機構設計。
【背景技術】
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[0002]目前，在粒子工業自動化生產線中，對于不同粒子在進入攪拌機的輸送階段，常見是人工排序上料，依靠人工來進行完成輸送道序，由于現在生產線設備的不斷改造升級，所以人工上料輸送的節拍遠遠不能滿足后序生產節拍，而且伴隨人工成本越越高等問題，從而影響生產效率.
【發明內容】
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[0003]針對以上技術缺陷，為實現上述目的，提供一種粒子自動投料分料輸送裝置，包括輸送車、傳送帶、擋板、滾輪、排料箱、出料槽、滾軸。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:傳送帶設置在傳送支架上，傳送帶出料口設在輸送車上，輸送車在傳送支架上移動；輸送車的兩邊擋板高于傳送帶水平面，輸送車底部設有滾輪，滾輪共有四個，滾輪安裝在傳送支架軌道上；輸送車的前端設置排料箱，排料箱為方形狀，排料箱的長度與輸送車寬度一樣；排料箱的底部設有二個出料槽，二個出料槽大小一樣，二個出料槽外端口分別設置在排料箱兩邊，二個出料槽內端口共同連接在排料箱的底部中間位置，出料槽內端口到出料槽外端口的波度設計成向下斜波結構；排料箱上設有滾軸，滾軸緊靠輸送車前端，滾軸的兩邊軸頭安置在排料箱兩邊上緣，傳送帶帶動滾軸一起轉動。
[0005]本實用新型有益效果:操作方便，能夠提高生產線的生產速度，效力高，節省人力成本。
【附圖說明】
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[0006]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0007]圖中，1、傳送帶，2、輸送車，3、擋板，4、滾輪，5、排料箱，6、出料槽，7、滾軸。
【具體實施方式】
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[0008]如圖所示，本實用新型由傳送帶1、輸送車2組成，輸送車2包括擋板3、滾輪4、排料箱5、出料槽6、滾軸7，傳送帶1設置在傳送支架上，傳送帶1的出料口設在輸送車2上，經控制器指令，輸送車2在傳送支架上移動；輸送車2的兩邊擋板3高于傳送帶1水平面，防止在輸送粒子原料過程中撒落；輸送車2底部設有滾輪4，滾輪4共有四個，滾輪4安裝在傳送支架軌道上；輸送車2的前端設置排料箱5，排料箱5為方形狀，排料箱5的長度與輸送車2寬度一樣，使傳送帶1上物品完全排在排料箱5內；排料箱5的底部設有二個出料槽6，二個出料槽6大小一樣，二個出料槽外端口分別設置在排料箱5兩邊，二個出料槽內端口共同連接在排料箱5的底部中間位置，出料槽內端口到出料槽外端口的波度設計成向下斜波結構，方便出料槽內的物品排料；排料箱5上設有滾軸7，滾軸7緊靠輸送車2前端，滾軸7的兩邊軸頭安置在排料箱5兩邊上緣，傳送帶1帶動滾軸7 —起轉動，使粒子原料安全到達排料箱5，輸送車2利用傳送帶1的定向移動將原料運輸到下一道工序。
【主權項】
1.一種粒子自動投料分料輸送裝置，包括輸送車、傳送帶、擋板、滾輪、排料箱、出料槽、滾軸，其特征在于:傳送帶設置在傳送支架上，傳送帶出料口設在輸送車上，輸送車在傳送傳送支架上移動；輸送車的兩邊擋板高于傳送帶水平面，輸送車底部設有滾輪；輸送車的前端設置排料箱，排料箱的底部設有二個出料槽，二個出料槽大小一樣，二個出料槽外端口分別設置在排料箱兩邊，二個出料槽內端口共同連接在排料箱的底部中間位置，排料箱上設有滾軸，滾軸緊靠輸送車前端，滾軸的兩邊軸頭安置在排料箱兩邊上緣，傳送帶帶動滾軸一起轉動。2.根據權利要求1所述的一種粒子自動投料分料輸送裝置，所述的其特征在于:滾輪共有四個，滾輪安裝在傳送支架軌道上。3.根據權利要求1所述的一種粒子自動投料分料輸送裝置，所述的其特征在于:排料箱為方形狀，排料箱的長度與輸送車寬度一樣。4.根據權利要求1所述的一種粒子自動投料分料輸送裝置，所述的其特征在于:出料槽內端口到出料槽外端口的波度設計成向下斜波結構。
【專利摘要】一種粒子自動投料分料輸送裝置，包括輸送車、傳送帶、擋板、滾輪、排料箱、出料槽、滾軸。傳送帶設置在傳送支架上，傳送帶出料口設在輸送車上，輸送車在傳送支架上移動；輸送車的兩邊擋板高于傳送帶水平面，輸送車底部設有滾輪；輸送車的前端設置排料箱，排料箱的長度與輸送車寬度一樣；排料箱的底部設有二個出料槽，二個出料槽大小一樣，二個出料槽外端口分別設置在排料箱兩邊，二個出料槽內端口共同連接在排料箱的底部中間位置，出料槽內端口到出料槽外端口的波度設計成向下斜波結構；排料箱上設有滾軸，滾軸緊靠輸送車前端，滾軸的兩邊軸頭安置在排料箱兩邊上緣，傳送帶帶動滾軸一起轉動。操作方便，效力高，節省人力成本。
【IPC分類】B65G47/34
【公開號】CN205060864
【申請號】CN201520792044
【發明人】林月城, 林成飛, 楊守博, 林永澤, 林永昶, 林麗力
【申請人】江西省坤達科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月8日