一種粉料包裝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種包裝裝置，特別是一種粉料包裝裝置。
【背景技術】
[0002]粉料產品的包裝、裝車是選礦、冶金、化工行業中非常常用且重要的生產工藝。目前，工業生產所用的粉料產品包裝往往需要設立貯倉，在進行包裝時，通常先用包裝設備將粉料下料至包裝袋，隨后對裝完料的包裝袋進行封口，再采用叉車將包裝袋運送至輸送設備上進行運輸。
[0003]然而，該包裝方式需要設立貯倉，從而浪費土地資源；此外，在對裝完料的包裝袋進行封口時，包裝設備處于停滯狀態，不僅浪費能源和包裝時間，而且容易導致設備堵塞、卡料等事故，致使整個粉料包裝過程速度慢、時間長、效率低下。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供一種粉料包裝裝置，用于解決現有技術中的包裝方式浪費資源和能源，并且包裝速度慢、時間長、效率低下等技術缺陷。
[0005]本實用新型提供一種粉料包裝裝置，包括進料部、下料部、分料部和承接部；
[0006]所述進料部具有上端開口和下端開口，
[0007]所述下料部具有上端開口和下端開口，并且具有至少兩個下料通道，所述下料部的上端開口設于所述進料部的下端開口下方而能承接來自所述進料部的粉料，
[0008]所述分料部設置在所述進料部的下端開口與所述下料部的上端開口之間，所述分料部能夠使所述下料部中的任一下料通道與所述進料部處于連通狀態，而其它下料通道與所述進料部處于阻隔狀態，
[0009]所述承接部的數量與所述下料部的下料通道的數量相同，并分別設于每一下料通道下方，且所述承接部上端開口并具有與該上端開口連通的容置腔。
[0010]進一步地，所述下料部具有兩個下料通道，所述下料通道的上段傾斜設置。
[0011]在一實施方式中，所述分料部為設置在兩個下料通道之間的電動隔板，所述電動隔板能夠轉動并使兩個下料通道中的任一下料通道處于封閉狀態。
[0012]在另一實施方式中，所述分料部包括分別設置在兩個下料通道上段開口處的兩個電動隔板，各電動隔板能夠使與其相應的下料通道處于開啟或封閉狀態。
[0013]進一步地，粉料包裝裝置還包括控制部，所述控制部與所述電動隔板電性連接。
[0014]在一實施方式中，所述進料部呈漏斗狀。
[0015]進一步地，在所述進料部的外壁上設有振打機構。
[0016]在一實施方式中，所述承接部具有矩形框架，所述矩形框架豎直設置，在所述矩形框架的兩個底角處水平設有兩個下橫梁，在所述矩形框架的兩個頂角處水平設有兩個上橫梁，兩個上橫梁之間形成所述承接部的上端開口，兩個上橫梁和兩個下橫梁之間形成所述容置腔。
[0017]進一步地，在所述矩形框架的內部設有至少一個加強梁。
[0018]進一步地，在所述矩形框架的內部設有兩個交叉設置在所述頂角和底角之間的加強梁。
[0019]本實用新型的粉料包裝裝置，下料部具有至少兩個下料通道，分料部能夠使任一下料通道與進料部處于連通或阻隔狀態，從而整個粉料包裝裝置能夠形成至少兩條獨立的下料包裝路徑，特別是其能夠與叉車配合使用，在經某一下料包裝路徑下料后的粉料在后續包裝和運輸操作過程中，粉料能夠同時經其它下料包裝路徑繼續進行下料和包裝，從而保證了粉料下料和包裝的連續性，有效避免了堵塞、卡料等事故的發生，整個粉料包裝的速度快、時間短、效率高。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型一實施例提供的粉料包裝裝置的結構示意圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]1、進料部；2、下料部；21、第一下料通道；22、第二下料通道；3、分料部；4、承接部；41、矩形框架；42、下橫梁；43、上橫梁；44、加強梁；5、振打機構。
【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型的附圖和實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]如圖1所示，本實用新型的粉料包裝裝置，包括進料部1、下料部2、分料部3和承接部4 ;進料部1具有上端開口和下端開口，下料部2具有上端開口和下端開口，并且具有至少兩個下料通道，下料部2的上端開口設于進料部1的下端開口下方而能承接來自進料部1的粉料，分料部3設置在進料部1的下端開口與下料部2的上端開口之間，分料部3能夠使下料部2中的任一下料通道與進料部1處于連通狀態，而其它下料通道與進料部1處于阻隔狀態，承接部4的數量與下料部2的下料通道的數量相同，并分別設于每一下料通道下方，且承接部4上端開口并具有與該上端開口連通的容置腔。
[0025]本實用新型的粉料包裝裝置中，下料部2具有至少兩個下料通道，分料部3能夠使任一下料通道與進料部1處于連通或阻隔狀態，從而整個粉料包裝裝置能夠形成至少兩條獨立的下料包裝路徑；特別是在與叉車配合使用時，通過對分料部3進行控制，可使經第一下料包裝路徑下料后的粉料在后續包裝和運輸過程中，粉料能夠同時經其它下料包裝路徑繼續進行下料和包裝，從而保證了粉料下料、包裝、運輸的連續性，有效避免了堵塞、卡料等事故的發生，整個粉料包裝的速度快、時間短、效率高。
[0026]在本實用新型中，進料部1用于貯存粉料，對其結構不作嚴格限定，例如可以呈漏斗狀等。鑒于該粉料包裝裝置具有連續性，因此還可配合粉料產品輸送裝置(例如輸送皮帶)使用，即，使粉料產品輸送裝置輸送的粉料直接進入進料部1中進行后續的分料與包裝，從而無需設置貯倉來貯存粉料，節約了土地資源。此時，可將進料部1置于粉料產品輸送裝置的出口端處。
[0027]下料部2用于形成兩個以上的下料包裝路徑，其可通過在下料部2中設置兩個以上下料通道來實現。本實用新型對下料部2中下料通道的個數不作嚴格限制，理論上，下料部2只要具有兩個以上的下料通道即可實現粉料的連續下料和包裝。在一實施方式中，下料部具有兩個下料通道，即下料通道21和下料通道22，該方式在滿足連續下料和包裝時結構更加簡單，易于實際操作；并且，下料通道的上段可為傾斜設置，該設置方式易于粉料的流動，不易產生積料。進一步地，下料通道的下段可以豎直設置，此時粉料流動速度快，有利于節約包裝時間。
[0028]分料部3用于控制各下料通道的開啟或封閉，其可以為本領域的常規結構。在一實施方式中，分料部3可以為設置在兩個下料通道(下料通道21和下料通道22)之間的電動隔板，電動隔板能夠轉動并使兩個下料通道中的任一下料通道處于封閉狀態。具體地，電動隔板轉向下料通道22時，下料通道22處于封閉狀態，下料通道21處于開啟狀態，此時粉料通過下料通道21進行下料并包裝；在對經下料通道21下料的粉料進行包裝和運輸時，可將電動隔板轉向下料通道21，此時下料通道21處于封閉狀態，下料通道22處于開啟狀態，粉料