灌裝機出瓶分盤機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及灌裝機技術領域，特別是涉及一種灌裝機出瓶分盤機構。
【背景技術】
[0002]西林瓶灌裝機是將西林瓶通過理瓶機構后進入送瓶機構，在間隙式傳送的過程中通過完成粉末或液體的灌裝和加塞，并送往下游設備或出瓶儲盤的設備。西林瓶在灌裝機過主要包括理瓶機構、送瓶機構、灌裝機構、加塞機構和出瓶機構，分別進行理瓶、送瓶、灌裝、加塞和出瓶的工序，其中，出瓶工序一般采用單側出瓶，當裝瓶盤滿了以后需要暫停出瓶機構等待更換新的裝瓶盤，出瓶的速度快慢將直接影響上游工序的工作效率，使上游工序必須等待出瓶才能繼續進行工作，設備的利用率低，工作效率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:為了克服現有技術中的不足，本實用新型提供一種灌裝機出瓶分盤機構，該機構可以進行交替出瓶分盤，避免了因出瓶工序的暫停影響上游工序，提高了工作效率。
[0004]本實用新型解決其技術問題所要采用的技術方案是:一種灌裝機出瓶分盤機構，包括輸送部、出瓶撥輪組件、裝瓶盤和控制系統，所述控制系統與所述輸送部和出瓶撥輪組件線路連接，所述裝瓶盤包括第一裝瓶盤和第二裝瓶盤，所述第一裝瓶盤和第二裝瓶盤分別位于所述出瓶撥輪組件兩側，其特征在于:所述輸送部上設有第一出瓶端和第二出瓶端，所述第一出瓶端末端與所述第一裝瓶盤入口連接，所述第二出瓶端末端與所述第二裝瓶盤入口連接，所述第一出瓶端和第二出瓶端分別位于所述出瓶撥輪組件兩側。通過兩側交替出瓶避免了因出瓶工序的暫停影響上游工序，提高了工作效率。
[0005]進一步，為了能夠實現自動控制出瓶撥輪組件換向，所述出瓶分盤機構還包括出瓶檢測機構，所述出瓶檢測機構與所述控制系統線路連接。
[0006]具體的，出瓶檢測機構的第一種方案，所述出瓶檢測機構包括設置在所述第一裝瓶盤上的第一滿瓶接近開關和設置在所述第二裝瓶盤上的第二滿瓶接近開關，第一滿瓶接近開關和第二滿瓶接近開關與所述控制系統線路連接。通過設置在裝瓶盤上的接近開關判斷裝瓶盤是否裝滿，當控制系統接收到第一滿瓶接近開關的滿瓶信號后控制出瓶撥輪組件換向，向第二裝瓶盤裝瓶，同時第一滿瓶接近開關清零；當控制系統接收到第二滿瓶接近開關的滿瓶信號后控制出瓶撥輪組件再次換向，向第一裝瓶盤裝瓶，同時第二滿瓶接近開關清零，重復進行上述操作，實現自動分盤功能。
[0007]具體的，出瓶檢測機構的第二種方案，所述出瓶檢測機構包括設置在輸送部上靠近所述第一出瓶端和第二出瓶端的計數感應器，所述計數感應器與所述控制系統線路連接。通過計數感應器記錄輸送的瓶的數量，當計數值與所設定滿盤的數量相等時，計數感應器將發送滿盤信號給控制系統，控制系統控制出瓶撥輪組件換向，同時計數感應器清零重新計數，當計數值再次達到設定值時，再次發送滿盤信號給控制系統，控制系統控制出瓶撥輪組件再次換向，重復進行上述操作，實現自動分盤功能。
[0008]具體的，出瓶檢測機構的第三種方案，所述出瓶檢測機構包括設置在所述第一裝瓶盤上的第一滿瓶接近開關和設置在所述第二裝瓶盤上的第二滿瓶接近開關以及設置在輸送部上靠近所述第一出瓶端和第二出瓶端的計數感應器，所述第一滿瓶接近開關、第二滿瓶接近開關和計數感應器與所述控制系統線路連接。該方案是將上述第一和第二方案相結合，進一步提高滿盤的判斷的準確率，只有當控制系統收到兩個滿盤信號時在進行換向，準確度更加高。
[0009]進一步，所述出瓶撥輪組件包括出瓶撥輪、第一傳動帶和第一驅動電機，所述第一驅動電機通過第一傳動帶控制出瓶撥輪正反轉動，所述第一驅動電機與所述控制系統線路連接。通過第一驅動電機的正反轉帶動出瓶撥輪正反轉，實現兩側出瓶。
[0010]進一步，為了使輸送部的輸送能夠連續進行，所述輸送部上還設有推送機構，所述推送機構包括第一推送機構和第二推送機構，
[0011]所述第一推送機構包括第二傳送帶、第二驅動電機和第二帶輪，所述第二帶輪為兩個，位于所述輸送部的一側，所述第二傳送帶與所述第二帶輪轉動連接，并且兩個第二帶輪中心的連線與所述輸送部的輸送方向平行，所述第二帶輪與所述輸送部的距離能夠使所述第二傳送帶側面與所述輸送部輸送的瓶側面接觸。
[0012]所述第二推送機構包括第三傳送帶、第三驅動電機和第三帶輪，所述第三帶輪為兩個，位于所述輸送部的另一側，所述第三傳送帶與所述第三帶輪轉動連接，并且兩個第三帶輪中心的連線與所述輸送部的輸送方向平行，所述第三帶輪與所述輸送部的距離能夠使所述第三傳送帶側面與所述輸送部輸送的瓶另一側面接觸。
[0013]進一步，為了實現驅動電機在傳送帶位于一側的驅動方式，需要使帶輪方向傳動的傳送帶改變傳送方向，因此，所述第一推送機構還包括第二傳送帶換向輪，所述第二傳送帶換向輪為兩個，所述第二驅動電機位于所述第二傳送帶外側，所述第二傳送帶通過所述第二傳送帶換向輪與所述第二驅動電機連接；
[0014]所述第二推送機構還包括第三傳送帶換向輪，所述第三傳送帶換向輪為兩個，所述第三驅動電機位于所述第三傳送帶外側，所述第三傳送帶通過所述第三傳送帶換向輪與所述第三驅動電機連接。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的灌裝機出瓶分盤機構采用雙向交替出瓶分盤，避免了因出瓶工序的暫停影響上游工序，提高了設備的利用率，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0017]圖1是灌裝機出瓶分盤機構的結構示意圖。
[0018]圖2是圖1中出瓶檢測機構的結構示意圖。
[0019]圖3是圖1中出瓶檢測機構的結構示意圖。
[0020]圖中:1、輸送部，2、出瓶撥輪組件，21、出瓶撥輪，22、第一傳動帶，23、第一驅動電機，3、第一裝瓶盤，4、第二裝瓶盤，5、第一出瓶端，6、第二出瓶端，7、第一滿瓶接近開關，8、第二滿瓶接近開關，9、計數感應器，10、第二傳送帶，11、第二驅動電機，12、第二帶輪，13、第三傳送帶，14、第三驅動電機，15、第三帶輪，16、第二傳送帶換向輪，17、第三傳送帶換向輪。
【具體實施方式】
[0021]現在結合附圖對本實用新型作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0022]如圖1所示，本實用新型的一種灌裝機出瓶分盤機構，包括輸送部1、出瓶撥輪組件2、裝瓶盤和控制系統，所述控制系統與所述輸送部I和出瓶撥輪組件2線路連接，所述裝瓶盤包括第一裝瓶盤3和第二裝瓶盤4，所述第一裝瓶盤3和第二裝瓶盤4分別位于所述出瓶撥輪組件2兩側，所述輸送部I上設有第一出瓶端5和第二出瓶端6，所述第一出瓶端5末端與所述第一裝瓶盤3入口連接，所述第二出瓶端6末端與所述第二裝瓶盤4入口連接，所述第一出瓶端5和第二出瓶端6分別位于所述出瓶撥輪組件2兩側。通過兩側交替出瓶避免了因出瓶工序的暫停影響上游工序，提高了工作效率。
[0023]進一步，為了能夠實現自動控制出瓶撥輪組件2換向，所述出瓶分盤機構還包括出瓶檢測機構，所述出瓶檢測機構與所述控制系統線路連接。
[0024]具體的，出瓶檢測機構的第一種方案，所述出瓶檢測機構包括設置在所述第一裝瓶盤3上的第一滿瓶接近開關7和設置在所述第二裝瓶盤4上的第二滿瓶接近開關8，第一滿瓶接近開關7和第二滿瓶接近開關8與所述控制系統線路連接。通過設置在裝瓶盤上的接近開關判斷裝瓶盤是否裝滿，當控制系統接收到第一滿瓶接近開關7的滿瓶信號后控制出瓶撥輪組件2換向，向第二裝瓶盤4裝瓶，同時第一滿瓶接近開關7清零；當控制系統接收到第二滿瓶接近開關8的滿瓶信號后控制出瓶撥輪組件2再次換向，向第一裝瓶盤3裝瓶，同時第二滿瓶接近開關8清零，重復進行上述操作，實現自動分盤功能。
[0025]具體的，出瓶檢測機構的第二種方案，所述出瓶檢測機構包括設置在輸送部I上靠近所述第一出瓶端5和第二出瓶端6的計數感應器9，所述計數感應器9與所述控制系統線路連接