一種直立式吊裝矩形鋼板用的吊具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于吊具技術領域，特別是涉及一種直立式吊裝矩形鋼板用的吊具。
【背景技術】
[0002]鋼板是機械生產制造領域中最為常用的材料。目前，鋼板移動一般是使用起重設備配合鋼絲繩對鋼板進行吊運。這種鋼板吊運的方式存在弊端是:1、鋼絲繩捆綁鋼板的動作費時費力，影響吊運效率。2、鋼絲繩與鋼板之間配合不穩定，在鋼板吊運的過程中存在安全隱患。3、鋼板尤其是矩形鋼板在吊運的過程中均為平面吊運，即鋼板處于水平狀態下吊運，這種吊運方式不穩定，且吊運過程中鋼板占用的吊運空間大，對廠房空間要求高。為解決上述技術問題，專利ZL201420044995.7公開有一種矩形鋼板用吊具，包括第一 U形掛鉤，所述第一 U形掛鉤通過第一鋼絲繩連接固定架，所述固定架上設有固定輥，所述固定架上部連接第二鋼絲繩，所述第二鋼絲繩穿過所述固定架的固定輥的內側并連接第二 U形掛鉤。雖然上述技術方案可以將鋼板以豎直的狀態吊起并轉運，從而一定程度上解決了上述技術問題，但是，鑒于上述技術方案的吊掛過程過于簡單，穩定性較差，在具體的實施過程中存在較大的安全隱患。

【發明內容】

[0003]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種相較于現有技術而言，吊掛過程簡單便捷，吊運過程中占用空間小，穩定可靠，大大減小安全隱患，提高矩形鋼板吊運效率的直立式吊裝矩形鋼板用的吊具。
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0005]—種直立式吊裝矩形鋼板用的吊具，包括:上端設有吊耳的吊具，和分別固接于吊具兩端的懸臂，以及用于穩住矩形鋼板上邊沿的倒U型上蓋板和用于支撐矩形鋼板下邊沿的U型下托板，所述懸臂末端均依次設有內吊槽和外吊槽，兩個所述內吊槽內均設有用于吊接上蓋板的鋼絲繩I且所述兩個外吊槽內均設有用于吊接下托板的的鋼絲繩II，所述上蓋板與下托板同側的側壁上均對應地設有若干對通孔且每對所述的通孔內分別連接有彈性皮帶。
[0006]本實用新型還可以采用如下技術措施:所述懸臂為圓柱形結構。
[0007]本實用新型還可以采用如下技術措施:所述內吊槽和外吊槽均為環形槽。
[0008]本實用新型還可以采用如下技術措施:所述吊耳數量為兩個。
[0009]本實用新型還可以采用如下技術措施:所述上蓋板的長度是所述下托板長度的3/4-4/5 ο
[0010]本實用新型具有的優點和積極效果是:
[0011]為解決現有技術中的技術問題，本實用新型通過有上述技術方案。
[0012]在上述技術方案中，吊具用于與起重設備連接，兩懸臂用于承接鋼絲繩I和鋼絲繩II，所述鋼絲繩I用于吊接可穩住矩形鋼板上邊沿的上蓋板，所述鋼絲繩II用于吊接可支撐矩形鋼板下邊沿的下托板，為了便于將鋼絲繩I和鋼絲繩II的位置錯開，所述兩懸臂的末端均依次設有用以承接鋼絲繩I的內吊槽和用于承接鋼絲繩II的外吊槽，所述內吊槽與外吊槽的設計使得鋼絲繩I和鋼絲繩II之間不接觸，不會出現二者纏繞在一起的情況，節省了大量工時，吊掛過程簡單便捷，且直立式的吊接方式使得吊運過程中占用空間小。特別地，為了能夠增強本實用新型的穩定可靠，本實用新型設計所述上蓋板與下托板同側的側壁上均對應地設有若干對通孔且每對所述的通孔內分別連接有彈性皮帶，此彈性皮帶的設計可大大減小安全隱患，提高矩形鋼板吊運效率。
[0013]綜上所述，綜上所述，本實用新型可保證造價成本低、可以提高生產率、減輕工人的勞動強度，此外，本實用新型特別地，同時，可保證運輸的過程中鋼板足夠穩定，不會產生晃動。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的主視圖結構示意圖(無彈性皮帶);
[0015]圖2是本實用新型的主剖圖結構示意圖(無彈性皮帶);
[0016]圖3是本實用新型的主視圖結構示意圖(有彈性皮帶);
[0017]圖4是本實用新型的左視圖結構示意圖。
[0018]圖中:1、吊耳；2、吊具；3、懸臂；4、上蓋板；5、下托板；6、內吊槽；7、外吊槽；8、鋼絲繩I ;9、鋼絲繩II ;10、通孔；11、彈性皮帶。
【具體實施方式】
[0019]為能進一步了解本實用新型的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0020]請參閱圖1，圖2，圖3和圖4，一種直立式吊裝矩形鋼板用的吊具，包括:上端設有吊耳I的吊具2，和分別固接于吊具2兩端的懸臂3，以及用于穩住矩形鋼板上邊沿的倒U型上蓋板4和用于支撐矩形鋼板下邊沿的U型下托板5，所述懸臂3末端均依次設有內吊槽6和外吊槽7，兩個所述內吊槽6內均設有用于吊接上蓋板4的鋼絲繩I 8且所述兩個外吊槽7內均設有用于吊接下托板5的的鋼絲繩II 9，所述上蓋板4與下托板5同側的側壁上均對應地設有若干對通孔10且每對所述的通孔10內分別連接有彈性皮帶11。
[0021]在上述技術方案中，吊具用于與起重設備連接，兩懸臂用于承接鋼絲繩I和鋼絲繩II，本實用新型還可以進一步地設置為:所述懸臂3為圓柱形結構。此設計便于加工外吊槽和內吊槽。
[0022]所述鋼絲繩I用于吊接可穩住矩形鋼板上邊沿的上蓋板，所述鋼絲繩II用于吊接可支撐矩形鋼板下邊沿的下托板。為了便于將鋼絲繩I和鋼絲繩II的位置錯開，所述兩懸臂的末端均依次設有用以承接鋼絲繩I的內吊槽和用于承接鋼絲繩II的外吊槽，所述內吊槽與外吊槽的設計使得鋼絲繩I和鋼絲繩II之間不接觸，不會出現二者纏繞在一起的情況，節省了大量工時，吊掛過程簡單便捷，且直立式的吊接方式使得吊運過程中占用空間小。本實用新型還可以進一步地設置為:所述上蓋板4的長度是所述下托板5長度的3/4-4/5。這是本實用新型優選地設計上蓋板與下托板之間的長度比率關系，此設計更有益于放置鋼絲繩I和鋼絲繩II之間出現相互纏繞的情況。
[0023]特別地，為了能夠增強本實用新型的穩定可靠，本實用新型設計所述上蓋板與下托板同側的側壁上均對應地設有若干對通孔且每對所述的通孔內分別連接有彈性皮帶，此彈性皮帶的設計可大大減小安全隱患，提高矩形鋼板吊運效率。在將矩形鋼板直立地卡入上蓋板與下托板之間時，彈性皮帶的存在可以使得上蓋板與下托板之間分別于矩形鋼板的上下邊沿貼合緊密，以大大增強本實用新型使用過程中的安全系數。
[0024]本實用新型還可以進一步地設置為:所述內吊槽6和外吊槽7均為環形槽。原本可以設計僅在懸臂的上端開有內吊槽6和外吊槽7，且亦可以解決上述技術問題，但是，若將所述內吊槽6和外吊槽7均涉及為環形槽，鋼絲繩I和鋼絲繩II可以更牢靠的掛接在懸臂上，增強運輸過程中的安全指數。
[0025]本實用新型還可以進一步地設置為:所述吊耳I數量為兩個。這是本實用新型優選地設計數量，操作者不必拘于此設置。
[0026]以上僅為本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種直立式吊裝矩形鋼板用的吊具，其特征在于:包括:上端設有吊耳(I)的吊具(2)，和分別固接于吊具(2)兩端的懸臂(3)，以及用于穩住矩形鋼板上邊沿的倒U型上蓋板(4)和用于支撐矩形鋼板下邊沿的U型下托板(5)，所述懸臂(3)末端均依次設有內吊槽(6)和外吊槽(7)，兩個所述內吊槽(6)內均設有用于吊接上蓋板⑷的鋼絲繩I (8)且所述兩個外吊槽(7)內均設有用于吊接下托板(5)的的鋼絲繩II (9)，所述上蓋板(4)與下托板(5)同側的側壁上均對應地設有若干對通孔(10)且每對所述的通孔(10)內分別連接有彈性皮帶(11)。2.根據權利要求1所述的一種直立式吊裝矩形鋼板用的吊具，其特征在于:所述懸臂(3)為圓柱形結構。3.根據權利要求1所述的一種直立式吊裝矩形鋼板用的吊具，其特征在于:所述內吊槽(6)和外吊槽(7)均為環形槽。4.根據權利要求1所述的一種直立式吊裝矩形鋼板用的吊具，其特征在于:所述吊耳(I)數量為兩個。5.根據權利要求1至4中任一項所述的一種直立式吊裝矩形鋼板用的吊具，其特征在于:所述上蓋板(4)的長度是所述下托板(5)長度的3/4-4/5。
【專利摘要】本實用新型涉及一種直立式吊裝矩形鋼板用的吊具，包括：上端設有吊耳的吊具，和分別固接于吊具兩端的懸臂，以及用于穩住矩形鋼板上邊沿的倒U型上蓋板和用于支撐矩形鋼板下邊沿的U型下托板，所述懸臂末端均依次設有內吊槽和外吊槽，兩個所述內吊槽內均設有用于吊接上蓋板的鋼絲繩Ⅰ且所述兩個外吊槽內均設有用于吊接下托板的鋼絲繩Ⅱ，所述上蓋板與下托板同側的側壁上均對應地設有若干對通孔且每對所述的通孔內分別連接有彈性皮帶。因此本實用新型吊掛過程簡單便捷，吊運過程中占用空間小，穩定可靠，大大減小安全隱患，提高矩形鋼板吊運效率。
【IPC分類】B66C1/48
【公開號】CN204847810
【申請號】CN201520415660
【發明人】宋寶玖, 王天宇
【申請人】天津市飛奧達風能設備有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月16日