一種雙定量靜態混色分裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種分裝機，尤其涉及一種膏狀物料分裝機，屬于包裝設備領域。
【背景技術】
[0002]現有帶色膠的生產過程通常是先用行星攪拌機或者高速分散機來完成帶色膠的生產，后使用分裝機分裝，整個過程加工時間需要0.5?I小時，而且處在反應釜底部的物料無法流動，不能與色漿充分混勻，因而該部分物料無法使用，造成大量浪費；靜態混合機可以代替行星攪拌機或高速分散機來實現膠料與色漿的充分混合，并且能夠避免物料在反應釜底部無法混勻的問題，但不具備分裝功能，仍然需要搭配分裝機使用，而現有的分裝機僅僅具備簡單的單組份定量灌裝的功能，無法實現雙組分的同時定量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對現有技術的不足，提供一種雙定量靜態混合分裝機。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:
[0005]—種雙定量靜態混色分裝機，包括定量系統和自動補充瓶蓋機，所述定量系統固定安裝在機架上，所述自動補充瓶蓋機安裝于所述定量系統一側，所述定量系統包括主液壓缸、輔助液壓缸、色漿定量缸、膠料定量缸、色漿三通閥、膠料三通閥、色漿進料管、靜態混合器、彈性復位板、第一接近開關、第二接近開關和第三接近開關，所述主液壓缸安裝于機架上端，所述輔助液壓缸安裝于機架一側，所述色漿定量缸和膠料定量缸設于主液壓缸下部，色漿定量缸和膠料定量缸下端分別安裝有色漿三通閥和膠料三通閥，所述膠料三通閥與靜態混合器相連接，所述色漿三通閥通過所述色漿進料管與靜態混合器相連接，所述靜態混合器內部安裝有X型靜態混合芯，所述靜態混合器端部連接有第一接近開關，第一接近開關通過彈簧與所述彈性復位板連接，所述主液壓缸內側安裝有第二接近開關和第三接近開關，其特征在于，所述定量系統還包括平衡壓板、曲軸、長軸，所述平衡壓板設于主液壓缸與色漿定量缸、膠料定量缸之間，所述主液壓缸的活塞桿與所述平衡壓板相連接，所述色漿定量缸和膠料定量缸的活塞桿與所述平衡壓板相連接，所述輔助液壓缸活塞桿下端通過曲軸與所述長軸連接，所述長軸貫穿膠料三通閥和色漿三通閥。
[0006]本實用新型的有益效果是:
[0007]I)靜態混合器的使用能夠將膠料與色漿充分混勻，同時解決了反應釜底部物料無法混勻造成大量浪費的問題；
[0008]2)本實用新型提供的雙定量靜態混合分裝機中膠料與色漿的雙定量系統與靜態混合器相結合，實現了高速分散機與分裝機兩臺機器結合使用的效果；
[0009]3)平衡壓板的使用保證了玻璃膠定量缸和色漿定量缸能夠同時上升和下降，確保了玻璃膠和色漿雙組分定量的準確性；
[0010]4)自動化程度高，一人即可完成膠料與色漿的進料、定量、混合、灌裝的過程，生產效率大大提尚。
[0011]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0012]進一步，所述雙定量靜態混色分裝機還包括控制系統，所述控制系統可通過常規的PLC控制電路實現。
[0013]進一步，所述定量系統還包括平衡壓板定位桿和滾珠軸承，所述平衡壓板定位桿安裝于機架兩端，所述滾珠軸承嵌套于所述平衡壓板定位桿外側并卡合在平衡壓板兩側的凹槽內。
[0014]采用上述進一步方案的有益效果是，平衡壓板定位桿和滾珠軸承的使用保證了平衡壓板在上下移動的過程中始終與水平面垂直的狀態，使得玻璃膠和色漿的定量更加準確。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型整體結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型定量系統結構圖；
[0017]圖3為本實用新型定量系統側視圖；
[0018]圖4為本實用新型平衡壓板俯視圖；
[0019]圖5為本實用新型平衡壓板與平衡壓板定位桿、滾珠軸承連接關系剖視圖；
[0020]圖1?5中，1、定量系統；2、自動補充瓶蓋機；3、主液壓缸；4、平衡壓板；5、平衡壓板定位桿；6、機架；7、色漿定量缸；8、膠料定量缸；9、色漿三通閥；10、膠料三通閥；11、色漿進料管；12、靜態混合器；13、輔助液壓缸；14、曲軸；15、長軸；16、第一接近開關；17、彈性復位板；18、出料口 ；19、第二接近開關；20、第三接近開關；21、滾珠軸承
【具體實施方式】
[0021]以下結合實例對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0022]—種雙定量靜態混色分裝機，包括定量系統I和自動補充瓶蓋機2，所述定量系統I固定安裝在機架6上，所述自動補充瓶蓋機2安裝于所述定量系統I 一側，所述定量系統I包括主液壓缸3、輔助液壓缸13、色漿定量缸7、膠料定量缸8、色漿三通閥9、膠料三通閥10、色漿進料管11、靜態混合器12、彈性復位板17、第一接近開關16、第二接近開關19和第三接近開關20，所述主液壓缸3安裝于機架6上端，所述輔助液壓缸13安裝于機架6 —側，所述色漿定量缸7和膠料定量缸8設于主液壓缸3下部，色漿定量缸7和膠料定量缸8下端分別安裝有色漿三通閥9和膠料三通閥10，所述膠料三通閥10與靜態混合器12相連接，所述色漿三通閥9通過所述色漿進料管11與靜態混合器12相連接，所述靜態混合器12內部安裝有X型靜態混合芯，所述靜態混合器12端部連接有第一接近開關16，第一接近開關16通過彈簧與所述彈性復位板17連接，所述主液壓缸3內側安裝有第二接近開關19和第三接近開關20，其特征在于，所述定量系統I還包括平衡壓板4、曲軸14、長軸15，所述平衡壓板4設于主液壓缸3與色漿定量缸7、膠料定量缸8之間，所述主液壓缸3的活塞桿與所述平衡壓板4相連接，所述色漿定量缸7和膠料定量缸8的活塞桿與所述平衡壓板4相連接，所述輔助液壓缸13活塞桿下端通過曲軸14與所述長軸15連接，所述長軸15貫穿膠料三通閥10和色漿三通閥9。
[0023]所述雙定量靜態混色分裝機還包括控制系統，所述控制系統可通過常規的PLC控制電路實現。
[0024]所述定量系統I還包括平衡壓板定位桿5和滾珠軸承21，所述平衡壓板定位桿5安裝于機架6兩端，所述滾珠軸承21嵌套于所述平衡壓板定位桿5外側并卡合在平衡壓板4兩側的凹槽內。
[0025]本實用新型提供的雙定量靜態混色分裝機工作過程如下:
[0026]I)出料過程:待操作工人將待灌裝的密封膠包裝筒環套插入出料口 18外緣，并使其端面推動彈性復位板17壓向第一接近開關16，通過第一接近開關16將信號傳遞給控制系統，控制系統控制輔助液壓缸13下壓通過曲軸14帶動長軸15轉動從而控制膠料三通閥10和色漿三通閥9轉向出料方向，此時主液壓缸4活塞桿下移帶動平衡壓板5沿定位桿6下移從而使得色漿定量缸7和膠料定量缸8的活塞下移將密封膠準確、定量的壓縮進入靜態混合器12內，靜態混合器12內混合好的物料流出進入包裝筒內；
[0027]2)進料過程:待主液壓缸的活塞桿下壓至指定位置時觸動第二接近開關，第二接近開關將信號傳遞給控制系統，主液壓缸的活塞桿停止下壓，控制系統控制輔助液壓缸13上升通過曲軸14帶動長軸15轉動從而控制膠料三通閥10和色漿三通閥9轉向進料方向，此時主液壓缸4控制活塞上升帶動平衡壓板5沿定位桿6上升，使得色漿定量缸7和膠料定量缸8內腔下端形成真空，此時膠料和色漿在管路內壓力作用下被吸進并充滿定量缸的內腔，待主液壓缸3的活塞桿上升至指定位置時觸動第三接近開關20，第三接近開關20將信號傳遞給控制系統，主液壓缸3的活塞桿停止上升，色漿定量缸7和膠料定量缸8進料過程完成。
[0028]3)封裝過程:將裝滿密封膠的包裝筒置于自動瓶蓋補充機2的瓶蓋出口處，從而實現包裝筒的密封。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種雙定量靜態混色分裝機，包括定量系統和自動補充瓶蓋機，所述定量系統固定安裝在機架上，所述自動補充瓶蓋機安裝于所述定量系統一側，所述定量系統包括主液壓缸、輔助液壓缸、色漿定量缸、膠料定量缸、色漿三通閥、膠料三通閥、色漿進料管、靜態混合器、彈性復位板、第一接近開關、第二接近開關和第三接近開關，所述主液壓缸安裝于機架上端，所述輔助液壓缸安裝于機架一側，所述色漿定量缸和膠料定量缸設于主液壓缸下部，色漿定量缸和膠料定量缸下端分別安裝有色漿三通閥和膠料三通閥，所述膠料三通閥與靜態混合器相連接，所述色漿三通閥通過所述色漿進料管與靜態混合器相連接，所述靜態混合器內部安裝有X型靜態混合芯，所述靜態混合器端部連接有第一接近開關，第一接近開關通過彈簧與所述彈性復位板連接，所述主液壓缸內側安裝有第二接近開關和第三接近開關，其特征在于，所述定量系統還包括平衡壓板、曲軸、長軸，所述平衡壓板設于主液壓缸與色漿定量缸、膠料定量缸之間，所述主液壓缸的活塞桿與所述平衡壓板相連接，所述色漿定量缸和膠料定量缸的活塞桿與所述平衡壓板相連接，所述輔助液壓缸活塞桿下端通過曲軸與所述長軸連接，所述長軸貫穿膠料三通閥和色漿三通閥。2.根據權利要求1所述的一種雙定量靜態混色分裝機，其特征在于，所述定量系統還包括平衡壓板定位桿和滾珠軸承，所述平衡壓板定位桿安裝于機架兩端，所述滾珠軸承嵌套于所述平衡壓板定位桿外側并卡合在平衡壓板兩側的凹槽內。
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙定量靜態混色分裝機，包括定量系統和自動補充瓶蓋機，所述定量系統固定安裝在機架上，所述自動補充瓶蓋機安裝于所述定量系統一側，本實用新型提供的雙定量靜態混色分裝機中膠料與色漿的雙定量系統與靜態混合器相結合，實現了高速分散機與分裝機兩臺機器結合使用的效果；自動化程度高，一人即可完成膠料與色漿的進料、定量、混合、灌裝的過程，生產效率大大提高。
【IPC分類】B65B7/28, B65B3/32, B65B3/10
【公開號】CN204846423
【申請號】CN201520556452
【發明人】王加群, 陳會倫, 由樹明, 張文學, 張福來
【申請人】山東宇龍高分子科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月29日