一種塑料管材可調節自動繞管打包機的制作方法
【技術領域】 [0001] ：
[0002] 本實用新型涉及一種塑料管材可調節自動繞管打包機。
【背景技術】 [0003] ：
[0004] 繞管打包機是把塑料管材纏繞到特定的工件上進行成品打包的機器，簡單實用， 在管類生產裝配車間廣泛使用；可調節自動繞管機能夠通過電機、減速箱、往復裝置、繞管 架等組合成一臺具有高自動化程度的設備，可以滿足一名員工同時看管多臺設備的要求， 生產效率高，產品質量均勻，可長時間無間斷工作，并且以往隨地拖拉的管線非常容易受到 腐蝕強的物質損害，同時，工人無意中的踩踏更加速了管線的報廢，而通過繞管機的及時收 縮，可以避免上述危險，延長工具的使用壽命，保證生產產品的質量，也大大節約了工廠空 間。

【發明內容】
[0005] ：
[0006] 本實用新型的目的是為了實現設備進行自動繞管，便于后續產品打包，提高生產 效率的功能，提供一種塑料管材可調節自動繞管打包機。
[0007] 本實用新型是采用如下技術方案實現其發明目的的：一種塑料管材可調節自動繞 管打包機，它由繞管架1、減速箱2、電機3、主支架4和往復裝置5組成；繞管架1與減速箱 2連接在主支架4上部；電機3與減速箱2相連，安裝在主支架4下部；往復裝置5安裝在 主支架4右側。
[0008] 本實用新型為了實現便于調節成捆管線打包寬度的功能，設有可調限位架1-1，它 由活動條1-5、限位調節螺母1-6、限位十字架1-7組成；活動條1-5通過限位調節螺母1-6 靈活安裝在限位十字架1-7上。
[0009] 本實用新型為了實現管線捆裝時，容易從繞管筒上脫離的功能，設有微錐繞管筒 1-3,并在其上設有包裝帶通槽1-12、可調限位架適配孔1-13、繞管筒中心軸1-14 ;四個包 裝帶通槽1-12均勻設在微錐繞管筒1-3外部；四個可調限位架適配孔1-13均勻設在微錐 繞管筒1-3左端；繞管筒中心軸1-14作為微錐繞管筒1-3的中心軸。
[0010] 本實用新型為了實現防止管線脫落繞管筒及管線打包后容易從繞管筒上脫離的 功能，設有限位架1-4,并在其上設有限位架固定扣1-15、限位架軸孔1-16 ;限位架固定扣 1-15安裝在限位架1-4的中間位置，靠近限位架軸孔1-16 ;限位架軸孔1-16設于限位架 1-4中心位置。
[0011] 本實用新型為了實現支撐安裝其他部件的功能，設有主支架4,并在其上設有繞管 筒軸承座4-1、減速箱安裝孔4-2、電機安裝孔4-3、往復裝置滑槽4-4、高低調節螺桿孔4-5 ; 繞管筒軸承座4-1安裝在主支架4上部；減速箱安裝孔4-2設在主支架4上部；電機安裝孔 4-3設在主支架4下部；高低調節螺桿孔4-5設在往復裝置滑槽4-4上部。
[0012] 本實用新型為了實現輔助繞管架1準確繞管的功能，設有往復裝置5,并在其上設 有往復機架5-1、往復機5-2、從動鏈輪5-3 ;往復機5-2設在往復機架5-1上；從動鏈輪5-3 設在往復機架5-1左端。
[0013] 本實用新型為了實現設定成捆管線打包寬度的功能，設有可調擋圈5-9 ;可調擋 圈5-9靈活安裝在可調擋圈螺桿5-10上。
[0014] 由于采用了以上技術方案，本實用新型較好的實現了其發明目的，本塑料管材可 調節自動繞管打包機是為各種成品軟管的繞管打包而設計；設計的可調限位架及可調擋 圈可靈活調節成捆管線打包寬度，適用于不同規格管線；設計的微錐繞管筒可便于實現管 線繞制成捆，其上設有的包裝帶通槽便于后續打包及脫離微錐繞管筒；設計的限位架限制 了管線在繞制過程中的位置，其上設有的限位架固定扣便于管線繞制成捆后脫離微錐繞管 筒；設計的往復裝置輔助繞管，其上設計的可調擋圈可隨意設定成捆管線打包寬度，適用于 不同規格管線；同時其自動化可調節功能可以滿足一名員工同時看管多臺設備的要求，生 產效率高，產品質量均勻，可長時間無間斷工作，并且能及時避免管線損壞，延長工具的使 用壽命，保證產品的質量，而且其簡約化操作，也大大節約了工廠空間。
【附圖說明】 [0015] ：
[0016] 附圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
[0017] 附圖2是本實用新型標記1的結構示意圖。
[0018] 附圖3是本實用新型標記1的結構示意圖。
[0019] 附圖4是本實用新型標記1-1的結構示意圖。
[0020] 附圖5是本實用新型標記1-5的結構示意圖。
[0021] 附圖6是本實用新型標記1-7的結構示意圖。
[0022] 附圖7是本實用新型標記1-3的結構示意圖。
[0023] 附圖8是本實用新型標記1-3的剖面結構示意圖。
[0024] 附圖9是本實用新型標記1-4的結構示意圖。
[0025] 附圖10是本實用新型標記4的結構示意圖。
[0026] 附圖11是本實用新型標記5的結構示意圖。
[0027] 附圖12是本實用新型標記5-1的結構示意圖。
[0028] 附圖13是本實用新型標記5-2的結構示意圖。
[0029] 附圖14是本實用新型標記5-2的結構示意圖。
[0030] 附圖標記說明見說明書最后一頁表格。
【具體實施方式】 [0031] ：
[0032] 下面結合附圖對
【發明內容】
作進一步說明：
[0033] 實施例1:
[0034] 由
【發明內容】
可知，一種塑料管材可調節自動繞管打包機，它由繞管架1、減速箱2、 電機3、主支架4和往復裝置5組成；繞管架1與減速箱2連接在主支架4上部；電機3與 減速箱2相連，安裝在主支架4下部；往復裝置5安裝在主支架4右側。
[0035] 本實用新型所述的繞管架1是指：繞管的裝置架；其上設有可調限位架1-1、主動 鏈輪1-2、微錐繞管筒1-3、限位架1-4 ;其作用是繞制各種規格管線；其結構如附圖2、3所 示，其設計位置如附圖1中標記1所示。
[0036] 本實用新型所述的減速箱2是指：減速箱；其作用是減慢繞管速度；其設計位置如 附圖1中標記2所示。
[0037] 本實用新型所述的電機3是指：電機；其作用是給設備運動提供動力；其設計位置 如附圖1中標記3所示。
[0038] 本實用新型所述的主支架4是指：主支架；其上設有繞管筒軸承座4-1、減速箱安 裝孔4-2、電機安裝孔4-3、往復裝置滑槽4-4、高低調節螺桿孔4-5 ;其作用是支撐安裝整個 動力裝置；其結構如附圖10所示，其設計位置如附圖1中標記4所示。
[0039] 本實用新型所述的往復裝置5是指：往復裝置；其上設有往復機架5-1、往復機 5-2、從動鏈輪5-3 ;其作用是輔助繞管以及準確設定成捆管線打包寬度；其結構如附圖11 所示，其設計位置如附圖1中標記5所示。
[0040] 實施例2:
[0041] 本實用新型為了實現便于調節成捆管線打包寬度的功能，設有可調限位架1-1，它 由活動條1-5、限位調節螺母1-6、限位十字架1-7組成；活動條1-5通過限位調節螺母1-6 靈活安裝在限位十字架1-7上。
[0042] 本實用新型所述的可調限位架1-1是指：限位架；其上設有活動條1-5、限位調節 螺母1-6、限位十字架1-7 ;其作用是調節管線的不同長度規格；其結構如附圖4所示，其設 計位置如附圖2、3中標記1-1所示。
[0043] 本實用新型所述的活動條1-5是指：可調限位架1-1上的活動條；其上設有活動 條螺桿1-8 ;其作用是調節限制架的位置，限制管線的長度規格；其結構如附圖5所示，其設 計位置如附圖4中標記1-5所示。
[0044] 本實用新型所述的限位調節螺母1-6是指：限位調節螺母；其作用是使活動條1-5 靈活安裝在限位十字架1-7上；其設計位置如附圖4中標記1-6所示。
[0045] 本實用新型所述的限位十字架1-7是指：限位十字架；其上設有限位調節螺桿孔 1-9、可調限位架安裝孔1-10、可調限位架軸孔1-11 ;其作用是安裝活動條1-5,并使可調限 位架1-1安裝固定在微錐繞管筒1-3上；其結構如附圖6所示，其設計位置如附圖4中標記 1-7所示。
[0046] 實施例3:
[0047] 本實用新型為了實現管線捆裝時，容易從繞管筒上脫離的功能，設有微錐繞管筒 1-3,并在其上設有包裝帶通槽1-12、可調限位架適配孔1-13、繞管筒中心軸1-14 ;四個包 裝帶通槽1-12均勻設在微錐繞管筒1-3外部；四個可調限位架適配孔1-13均勻設在微錐 繞管筒1-3左端；繞管筒中心軸1-14作為微錐繞管筒1-3的中心軸。
[0048] 本實用新型所述的微錐繞管筒1-3是指：稍帶錐形的繞管筒；其上設有包裝帶通 槽1-12、可調限位架適配孔1-13、繞管筒中心軸1-14 ;其作用是管線捆裝時，容易從繞管筒 上脫落；其結構如附圖7所示，其剖面結構如附圖8所示，其設計位置如附圖2、3中標記1-3 所示。
[0049] 本實用新型所述的包裝帶通槽1-12是指：微錐繞管筒1-3上的通槽；其作用是放 入包裝帶，便于捆扎管線；其設計位置如附圖7中標記1-12所示。
[0050] 本實用新型所述的可調限位架適配孔1-13是指：微錐繞管筒1-3上的適配孔；其 作用是供可調限位架的安裝；其設計位置如附圖7中標記1-13所示。
[0051] 本實用新型所述的繞管筒中心軸1-14是指：中心軸；其作用是支撐